一种剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机剪切技术领域，具体为一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、剪板机属于锻压机械中的一种，建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。随着社会的发展对于剪板机的使用越来越广泛，但是目前市面上常见的剪板机在使用时往往比较麻烦，而且剪裁效果不好，且不能根据不同的加工需要调节刀片所处的位置。
3.为此，我们设计了一种剪板机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种剪板机，包括机架、工作台、导辊以及控制器，所述机架下方设有支撑柱，所述支撑柱下方设有底座，所述机架一侧设有工作台，所述工作台上方设有导辊，所述导辊一侧设有卡固块，所述导辊上方设有旋转手柄，所述旋转手柄一侧设有控制器，所述控制器上方设有左立柱，所述左立柱一侧设有右立柱，所述右立柱下方设有固定块，所述固定块上设有螺母，所述螺母内设有螺柱，所述机架一侧设有第一圆筒。
7.进一步的，所述机架前表面开设有散热孔。
8.进一步的，所述第一圆筒内设有第三组液压缸，第三组液压缸下方设有活塞，活塞下方设有推块，推块下方设有第三套筒，第三套筒与推块间活动连接。
9.进一步的，所述第一圆筒一侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆一侧设有第一滑块，第一伸缩杆与第一滑块间活动连接。
10.进一步的，所述第一滑块上设有连轴，连轴一侧设有第二滑块，第二滑块一侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆和第二滑块间滑动连接，第二伸缩杆一侧设有第二圆筒。
11.进一步的，所述第一滑块上方设有第一组液压缸，第一组液压缸上设有第一固定板，第一固定板与第一组液压缸间固定连接，第一滑块下方设有第一安装块，第一安装块下方设有第一刀片。
12.进一步的，所述第二滑块上方设有第二组液压缸，第二组液压缸上方设有第二固定板，第二滑块下方设有第二安装块，第二安装块下方设有第二刀片。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，设置有第一组液压缸和第二组液压缸以及控制器，使得操作人员可以通过控制器控制第一组液压缸和第二组液压缸分别带动下方所设的第一刀片和第二
刀片移动，进而将液压缸中的液压力转换为剪板机所需的剪切力，从而可将板材剪断，而且操作人员还可以根据不同板材硬度以及加工需要，灵活调节液压缸对板材所施加的力的大小。
15.2、该实用新型，通过设置有第一滑块、第二滑块、连轴、第一圆筒、第二圆筒、第一伸缩杆以及第二伸缩杆，使得当启动圆筒内所设有的液压缸时，通过液压缸产生的力分别推动第一伸缩杆以及第二伸缩杆运动，再通过第一伸缩杆和第二伸缩杆推动第一滑块和第二滑块在连轴上往复移动，进而使得操作人员可以灵活根据实际需要调节第一刀片和第二刀片间的距离，极大方便了板材加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一圆筒和第二圆筒内的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、工作台；3、导辊；4、卡固块；5、第一圆筒；6、固定块；7、螺母；8、螺柱；9、右立柱；10、底座；11、支撑柱；12、散热孔；13、旋转手柄；14、控制器；15、左立柱；16、第一刀片；17、第一安装块；18、第一伸缩杆；19、第一滑块；20、连轴；21、第一组液压缸；22、第一固定板；23、第二刀片；24、第二安装块；25、第二滑块；26、第二伸缩杆；27、第二圆筒；28、第二组液压缸；29、第二固定板；30、第三组液压缸；31、活塞；32、推块；33、第三套筒。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种剪板机，包括机架1、工作台2、导辊3以及控制器14，机架1下方设有支撑柱11，支撑柱11下方设有底座10，机架1一侧设有工作台2，工作台2上方设有导辊3，导辊3一侧设有卡固块4，导辊3上方设有旋转手柄13，旋转手柄13一侧设有控制器14，使得操作人员可以打开旋转手柄13，使得放置在导辊3上的板材可以通过导辊3旋转带动板材进入机架1内进行加工，控制器14上方设有左立柱15，左立柱15一侧设有右立柱9，右立柱9下方设有固定块6，固定块6上设有螺母7，螺母7内设有螺柱8，机架1一侧设有第一圆筒5，通过设有左立柱15和右立柱9可以对整个机器内部进行进一步支撑，提高整个机器工作时的稳定性。
22.请参阅图1和图3，机架1前表面开设有散热孔12，使得机器内部的第一刀片16和第二刀片23在经过长时间加工后所产生大量的热量可以及时散出，尽量避免高温对第一刀片16以及第二刀片23产生影响，从而降低加工精度，第一圆筒5内设有第三组液压缸30，第三组液压缸30下方设有活塞31，活塞31下方设有推块32，推块32下方设有第三套筒33，第三套筒33与推块32间活动连接。
23.请参阅图1和图2，第一圆筒5一侧设有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18一侧设有第一
滑块19，第一伸缩杆18与第一滑块19间活动连接，第一滑块19上设有连轴20，连轴20一侧设有第二滑块25，第二滑块25一侧设有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26和第二滑块25间滑动连接，第二伸缩杆26一侧设有第二圆筒27，使得操作人员可以通过第一伸缩杆18以及第二伸缩杆26带动第一滑块19和第二滑块25在连轴20上进行往复移动，从而实现带动第一滑块19以及第二滑块25下方的第一刀片16以及第二刀片23进行移动，进而完成对刀片间距离的调节，第一滑块19上方设有第一组液压缸21，第一组液压缸21上设有第一固定板22，第一固定板22与第一组液压缸21间固定连接，第一滑块19下方设有第一安装块17，第一安装块17下方设有第一刀片16，第二滑块25上方设有第二组液压缸28，第二组液压缸28上方设有第二固定板29，第二滑块25下方设有第二安装块24，第二安装块24下方设有第二刀片23，使得操作人员通过控制器14控制第一组液压缸21和第二组液压缸28带动第一刀片16和第二刀片23进行上下往复移动，以实现对板材的切割。
24.综上所述，本实用新型在使用时，首先将板材放置于导辊3上，然后打开旋转手柄13，启动导辊3，使得导辊3可以带动板材进入机器内，然后通过控制器14控制第三组液压缸30带动第一滑块19以及第二滑块25在连轴20上往复移动，进而根据加工需要调节第一刀片16和第二刀片23间距离，最终通过控制第一组液压缸21和第二组液压缸28带动第一刀片16以及第二刀片23进行往复移动完成对板材的切割。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。