一种蝶阀杆加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀杆加工设备技术领域，具体为一种蝶阀杆加工用数控机床。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.蝶阀杆不方便相互对接；
5.2.不方便夹持；
6.3.不具备旋转功能；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种蝶阀杆加工用数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的蝶阀杆加工用数控机床存在许多缺陷，蝶阀杆不方便相互对接，不方便夹持，不具备旋转功能的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀杆加工用数控机床；
10.主体，可以对设备进行安装；
11.移动机构，安装在所述主体的顶部，且移动机构可以使设备进行移动；
12.焊接装置，安装在所述移动机构的侧面，且焊接装置可以对蝶阀杆进行焊接；
13.包括：
14.第一电机，安装在所述主体的内部，且第一电机可以作用为蝶阀杆相向移动的基础作用力；
15.夹持块，设置在所述主体的顶部，且夹持块可以对蝶阀杆进行夹持；
16.旋转轮，连接在所述夹持块的侧面，且旋转轮可以使蝶阀杆进行旋转。
17.优选的，所述主体顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与第一电机之间连接有第一双向螺纹杆，靠近第一双向螺纹杆的所述第一滑动槽内部连接有第一导向杆，所述第一导向杆与第一双向螺纹杆之间连接有第一滑动块，所述第一滑动块侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有安装块，第一滑动块滑动时可以带动支撑柱、安装块与夹持块进行移动，夹持块移动时可以带动蝶阀杆部件进行移动。
18.优选的，所述第一滑动槽、第一电机与第一双向螺纹杆之间构成旋转结构，且第一双向螺纹杆与第一滑动块之间为螺纹连接，并且第一滑动块与第一导向杆之间为滑动连接，第一电机工作时可以带动第一双向螺纹杆进行转动，第一双向螺纹杆转动时可以带动
第一滑动块进行螺纹滑动，第一滑动块螺纹滑动可以通过第一导向杆进行滑动。
19.优选的，所述安装块还设置有第二滑动槽、第二电机、第二双向螺纹杆、第二导向杆与第二滑动块；
20.第二滑动槽，开设在所述安装块侧面；
21.第二电机，安装在所述第二滑动槽的内部，且第二电机作用于夹持块移动的基础驱动力；
22.第二双向螺纹杆，连接在所述第二电机与第二滑动槽之间，且第二电机、第二滑动槽与第二双向螺纹杆之间构成旋转结构；
23.第二导向杆，连接在所述第二滑动槽的内部；
24.第二滑动块，连接在所述第二导向杆、第二双向螺纹杆与夹持块之间，且第二滑动块与第二双向螺纹杆之间为螺纹连接，并且第二滑动块与第二导向杆之间为滑动连接，第二双向螺纹杆转动时可以带动第二滑动块进行螺纹滑动，第二滑动块螺纹滑动时可以对通过第二导向杆进行滑动，第二滑动块滑动时可以带动夹持块进行相向移动。
25.优选的，所述夹持块还设置有旋转槽、操作槽、第三电机、第一齿轮、旋转杆、第二齿轮、皮带与旋转轮；
26.旋转槽，开设在所述夹持块的侧面；
27.操作槽，开设在所述夹持块的内部；
28.第三电机，安装在所述操作槽的内部，且第三电机作用于旋转轮转动的基础驱动力；
29.第一齿轮，连接在所述第三电机的输出端；
30.旋转杆，贯穿连接在所述旋转槽、操作槽与旋转轮之间；
31.第二齿轮，固定连接在所述旋转杆的侧面；
32.皮带，连接在所述第二齿轮与第一齿轮之间，第三电机工作时可以带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时可以带动皮带进行齿合转动，皮带转动时可以带动第二齿轮进行齿合转动。
33.优选的，所述旋转杆与旋转轮为一体结构，且旋转杆与旋转槽、操作槽之间构成旋转结构，并且第二齿轮与旋转杆为一体结构，第一齿轮、第二齿轮与皮带之间构成齿合结构，第二齿轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动旋转轮进行转动，旋转轮转动时带动蝶阀杆部件进行转动。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶阀杆加工用数控机床，第一滑动块滑动时可以带动支撑柱、安装块与夹持块进行移动，夹持块移动时可以带动蝶阀杆部件进行移动，第二滑动块滑动时可以带动夹持块进行相向移动，夹持块移动时可以带动旋转轮对蝶阀杆部件进行夹持，旋转杆转动时可以带动旋转轮进行转动，旋转轮转动时带动蝶阀杆部件进行转动，方便蝶阀杆部件在加工时可以进行旋转焊接。
35.1.设置有第一电机工作时可以带动第一双向螺纹杆进行转动，第一双向螺纹杆转动时可以带动第一滑动块进行螺纹滑动，第一滑动块螺纹滑动可以通过第一导向杆进行滑动，第一滑动块滑动时可以带动支撑柱、安装块与夹持块进行移动，夹持块移动时可以带动蝶阀杆部件进行移动，方便蝶阀杆部件在加工时可以进行对接；
36.2.设置有第二电机工作时可以带动第二双向螺纹杆进行转动，第二双向螺纹杆转
动时可以带动第二滑动块进行螺纹滑动，第二滑动块螺纹滑动时可以对通过第二导向杆进行滑动，第二滑动块滑动时可以带动夹持块进行相向移动，夹持块移动时可以带动旋转轮对蝶阀杆部件进行夹持，方便蝶阀杆部件在加工时可以进行夹持；
37.3.设置有第三电机工作时可以带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时可以带动皮带进行齿合转动，皮带转动时可以带动第二齿轮进行齿合转动，第二齿轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动旋转轮进行转动，旋转轮转动时带动蝶阀杆部件进行转动，方便蝶阀杆部件在加工时可以进行旋转焊接。
附图说明
38.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
39.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
40.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
41.图中：1、主体；2、移动机构；3、焊接装置；4、第一滑动槽；5、第一电机；6、第一双向螺纹杆；7、第一导向杆；8、第一滑动块；9、支撑柱；10、安装块；11、第二滑动槽；12、第二电机；13、第二双向螺纹杆；14、第二导向杆；15、第二滑动块；16、夹持块；17、旋转槽；18、操作槽；19、第三电机；20、第一齿轮；21、旋转杆；22、第二齿轮；23、皮带；24、旋转轮。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀杆加工用数控机床；
44.主体1，可以对设备进行安装；
45.移动机构2，安装在主体1的顶部，且移动机构2可以使设备进行移动；
46.焊接装置3，安装在移动机构2的侧面，且焊接装置3可以对蝶阀杆进行焊接；
47.包括：
48.第一电机5，安装在主体1的内部，且第一电机5可以作用为蝶阀杆相向移动的基础作用力；
49.夹持块16，设置在主体1的顶部，且夹持块16可以对蝶阀杆进行夹持；
50.旋转轮24，连接在夹持块16的侧面，且旋转轮24可以使蝶阀杆进行旋转。
51.参阅图3可知，第一电机5工作时可以带动第一双向螺纹杆6进行转动，第一双向螺纹杆6转动时可以带动第一滑动块8进行螺纹滑动，第一滑动块8螺纹滑动可以通过第一导向杆7进行滑动，第一滑动块8滑动时可以带动支撑柱9、安装块10与夹持块16进行移动，夹持块16移动时可以带动蝶阀杆部件进行移动。
52.主体1顶部开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4与第一电机5之间连接有第一双向螺纹杆6，靠近第一双向螺纹杆6的第一滑动槽4内部连接有第一导向杆7，第一导向杆7与第一双向螺纹杆6之间连接有第一滑动块8，第一滑动块8侧面固定连接有支撑柱9，支撑柱9顶端固定连接有安装块10。
53.第一滑动槽4、第一电机5与第一双向螺纹杆6之间构成旋转结构，且第一双向螺纹杆6与第一滑动块8之间为螺纹连接，并且第一滑动块8与第一导向杆7之间为滑动连接。
54.参阅图2可知，第二电机12工作时可以带动第二双向螺纹杆13进行转动，第二双向螺纹杆13转动时可以带动第二滑动块15进行螺纹滑动，第二滑动块15螺纹滑动时可以对通过第二导向杆14进行滑动，第二滑动块15滑动时可以带动夹持块16进行相向移动，夹持块16移动时可以带动旋转轮24对蝶阀杆部件进行夹持。
55.安装块10还设置有第二滑动槽11、第二电机12、第二双向螺纹杆13、第二导向杆14与第二滑动块15；
56.第二滑动槽11，开设在安装块10侧面；
57.第二电机12，安装在第二滑动槽11的内部，且第二电机12作用于夹持块16移动的基础驱动力；
58.第二双向螺纹杆13，连接在第二电机12与第二滑动槽11之间，且第二电机12、第二滑动槽11与第二双向螺纹杆13之间构成旋转结构；
59.第二导向杆14，连接在第二滑动槽11的内部；
60.第二滑动块15，连接在第二导向杆14、第二双向螺纹杆13与夹持块16之间，且第二滑动块15与第二双向螺纹杆13之间为螺纹连接，并且第二滑动块15与第二导向杆14之间为滑动连接。
61.参阅图2可知，第三电机19工作时可以带动第一齿轮20进行转动，第一齿轮20转动时可以带动皮带23进行齿合转动，皮带23转动时可以带动第二齿轮22进行齿合转动，第二齿轮22转动时可以带动旋转杆21进行转动，旋转杆21转动时可以带动旋转轮24进行转动，旋转轮24转动时带动蝶阀杆部件进行转动。
62.夹持块16还设置有旋转槽17、操作槽18、第三电机19、第一齿轮20、旋转杆21、第二齿轮22、皮带23与旋转轮24；
63.旋转槽17，开设在夹持块16的侧面；
64.操作槽18，开设在夹持块16的内部；
65.第三电机19，安装在操作槽18的内部，且第三电机19作用于旋转轮24转动的基础驱动力；
66.第一齿轮20，连接在第三电机19的输出端；
67.旋转杆21，贯穿连接在旋转槽17、操作槽18与旋转轮24之间；
68.第二齿轮22，固定连接在旋转杆21的侧面；
69.皮带23，连接在第二齿轮22与第一齿轮20之间。
70.旋转杆21与旋转轮24为一体结构，且旋转杆21与旋转槽17、操作槽18之间构成旋转结构，并且第二齿轮22与旋转杆21为一体结构，第一齿轮20、第二齿轮22与皮带23之间构成齿合结构。
71.工作原理：在使用该蝶阀杆加工用数控机床时，首先需要对蝶阀杆加工用数控机床进行简单了解，使用时将蝶阀杆部件放置在夹持块16之间，第二电机12工作时可以带动第二双向螺纹杆13进行转动，第二双向螺纹杆13转动时可以带动第二滑动块15进行螺纹滑动，第二滑动块15螺纹滑动时可以对通过第二导向杆14进行滑动，第二滑动块15滑动时可以带动夹持块16进行相向移动，夹持块16移动时可以带动旋转轮24对蝶阀杆部件进行夹
持，蝶阀杆部件夹持完成后，第一电机5工作时可以带动第一双向螺纹杆6进行转动，第一双向螺纹杆6转动时可以带动第一滑动块8进行螺纹滑动，第一滑动块8螺纹滑动可以通过第一导向杆7进行滑动，第一滑动块8滑动时可以带动支撑柱9、安装块10与夹持块16进行移动，夹持块16移动时可以带动蝶阀杆部件进行移动，当蝶阀杆部件移动对接完成后焊接装置3可以对蝶阀杆部件进行焊接，蝶阀杆部件焊接完成的同时第三电机19工作时可以带动第一齿轮20进行转动，第一齿轮20转动时可以带动皮带23进行齿合转动，皮带23转动时可以带动第二齿轮22进行齿合转动，第二齿轮22转动时可以带动旋转杆21进行转动，旋转杆21转动时可以带动旋转轮24进行转动，旋转轮24转动时带动蝶阀杆部件进行转动，蝶阀杆部件可以进行旋转焊接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
72.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。