一种球形反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化工企业及实验室技术领域，具体涉及一种球形反应装置。


背景技术：

2.目前，化工企业及实验反应装置(例如：常规聚合反应釜)通常为柱体结构，高度和直径有一定比例关系。然而，现有的聚合反应釜技术通常存在以下缺陷：
3.1.设备容积只能根据加大直径或者加大高度，实现体积增大；浪费材料
4.2.上下温差大，底部低、上部温度高。
5.3.在特定的工况下，融化情况不一致，上部的融化了下部的还没有融化或反之！设备出料效果不好；
6.4.使用温度除非高于反应温度才会都融化，高于反应温度又对物料性质造成损失，对用户原料造成浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种球形反应装置，传热效果好、搅拌均匀、设备体积改动系数小、用户物料损失小。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形反应装置，包括上釜盖和下釜体，下釜体的顶部设有连接部，上釜盖的下部与连接部通过安装螺栓连接，下釜体设有导热油腔，导热油腔的外层设有油浴夹套外壳，油浴夹套外壳的外侧套有保温衣，下釜体的正下方安装磁力搅拌器，磁力搅拌器的输出端连接搅拌轴，搅拌轴位于下釜体内，搅拌轴上安装搅拌桨，上釜盖上安装测温热电阻一和测温热电阻二，测温热电阻一的下方位于下釜体内的下部，测温热电阻二的下方位于下釜体内的上部,下釜体的下方安装有下料阀和进油口，下釜体的上方安装有出油口，下料阀、进油口和出油口均穿过导热油腔和保温衣，磁力搅拌器的底部与电机通过皮带连接。
9.优选的，出油口和进油口均水平设置，下料阀倾斜向下。
10.优选的，上釜盖的顶部安装有泄压用的爆破片。
11.优选的，上釜盖上安装有与下釜体内部连通的出气针阀、进气针阀和备用针阀。
12.优选的，还包括压力变送器一和压力变送器二，压力变送器一与磁力搅拌器连接，压力变送器二安装在上釜盖上，压力变送器二与下釜体的内部连通。
13.优选的，上釜盖上安装有测量下釜体内部压力的压力表。
14.优选的，上釜盖的下部外侧固定有2个转动杆，2个转动杆的连线为直线。
15.优选的，下釜体的上部设有2个视镜。
16.优选的，下釜体内装入的物料体积为容量的三分之二。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过重新设计反应釜结构，减小设备的变化系数，做成球形结构，容积需要增大则将直径相对增大即可，高度比传统聚合反应釜小，温度传热系数好，同时搅拌均
匀、用户物料损失小，使用性能效果极佳。
附图说明
19.图1为本实用新型示意图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型俯视图；
22.图4为本实用新型剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图所示，本实用新型提供如下技术方案：一种球形反应装置，包括上釜盖1和下釜体2，下釜体2的顶部设有连接部201，上釜盖1的下部与连接部201通过安装螺栓连接，下釜体2设有导热油腔4，导热油腔4的外层设有油浴夹套外壳5，油浴夹套外壳5的外侧套有保温衣6，下釜体2的正下方安装磁力搅拌器8，磁力搅拌器8的输出端连接搅拌轴16，搅拌轴位于下釜体2内，搅拌轴上安装搅拌桨9，上釜盖1上安装测温热电阻一11和测温热电阻二12，测温热电阻一11的下方位于下釜体2内的下部，测温热电阻二12的下方位于下釜体2内的上部,下釜体2的下方安装有下料阀7和进油口14，下釜体2的上方安装有出油口13，下料阀7、进油口14和出油口13均穿过导热油腔4和保温衣6，磁力搅拌器8的底部与电机15通过皮带连接。磁力搅拌器8通过磁力搅拌器固定座27固定，磁力搅拌器固定座27横向设置。
25.上釜盖用于釜体密封及相关配件安装。
26.下釜体为球形容器本体，下釜体内盛放物料。
27.导热油腔用于进出导热油，导热油在导热油腔内流动传热。
28.油浴夹套外壳用于导热油的外壳。
29.保温衣起到对油浴夹套外壳进行保温防烫的作用。
30.下料阀用于将下釜体内部物质排空。
31.磁力搅拌器用于驱动下釜体内搅拌桨转动。
32.搅拌桨的桨叶转动混合釜内物质。
33.测温热电阻一用于测量下釜体内底层物质温度。
34.测温热电阻二用于测量下釜体内上层物质温度。
35.导热油从出油口出到油浴机。
36.导热油从进油口进到导热油腔中。
37.电机用于驱动磁力搅拌器旋转。
38.电机与磁力搅拌器之间通过皮带传动。皮带外设置皮带罩25。
39.电机15竖直放置，电机与磁力搅拌器平行，电机15通过2个上下放置的电机安装座26固定。电机安装座26与磁力搅拌器固定座27平行。
40.在本实用新型一实施例中，出油口13和进油口14均水平设置，下料阀7倾斜向下。
41.在本实用新型一实施例中，上釜盖1的顶部安装有泄压用的爆破片23。爆破片将内部超出的压力泄放到尾气口。
42.在本实用新型一实施例中，上釜盖1上安装有与下釜体内部连通的出气针阀20、进气针阀22和备用针阀21。
43.气体通过出气针阀排出下釜体。
44.备用针阀用于备用，如出气针阀或进气针阀损坏时，启用备用针阀。
45.气体通过进气针阀进入下釜体内。
46.在本实用新型一实施例中，还包括压力变送器一10和压力变送器二17，压力变送器一10与磁力搅拌器8连接，压力变送器二17安装在上釜盖1上，压力变送器二17与下釜体2的内部连通。
47.压力变送器一用于测量磁力搅拌器内的压力。
48.压力变送器二用于测量下釜体内压力。
49.在本实用新型一实施例中，上釜盖1上安装有测量下釜体内部压力的压力表18。
50.压力表用于测量下釜体内压力。
51.在本实用新型一实施例中，上釜盖1的下部外侧固定有2个转动杆24，2个转动杆24的连线为直线。转动杆方便操作上釜盖。
52.在本实用新型一实施例中，下釜体2的上部设有2个视镜3。视镜用于观察下釜体内工作情况。
53.在本实用新型一实施例中，下釜体内装入的物料体积为容量的三分之二。
54.工作原理如下：
55.将下釜体内部加2/3的物料，把上釜盖1和下釜体2的安装螺丝锁紧，启动电机，电机带动搅拌桨转动不停的拌。
56.导热油从进油口14进入，导热油从出油口13流出，根据测温热电阻二12控制导热油的工作状态，釜内物质充分搅拌吸收热量温度达到上下均衡，就能解决上下温度不均匀、损耗原材料、体积变化大的问题。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。