带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统。


背景技术：

2.锅炉稀释风取自于锅炉热二次风，经过电加热器加热至600℃左右，送入热解炉热解40％浓度的尿素溶液，尿素溶液受热分解为氨气被稀释风携带进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，与烟气中的no
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反应转换为n2，以此降低烟气中no
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浓度，实现烟气中no
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低于50mg/nm3排放。但是在我厂实际生产中，为了提高脱硝反应的效率，设置喷氨格栅使得稀释风分配均匀，与氨气混合均匀，但是在实际生产中，存在以下问题：
3.(1)热锅炉二次风主要来源于锅炉烟气，由于锅炉烟气中存在的粉尘，作为稀释风在喷氨格栅内会引起分配不均匀，引起温度失衡，导致部分喷氨格栅管路的温降幅度较大，热损失较多，容易造成脱硝scr装置中的氨气分配阀积灰结垢，每隔一个月左右的时间就需对氨气分配阀进行清理，影响脱硝系统的长周期稳定运行，增加维修成本；
4.(2)另外，由于尿素分解后的氨气中含有一定量的co2，管路温度过低，在喷氨格栅内，氨气与二氧化碳在低温下发生逆向反应生产氨基甲酸氨而堵塞，影响系统运行；
5.(3)现有脱硝系统中，热解炉热解气管道及稀释风管道保温厚度在150mm，经过现场检测发现保温层外部温度要高于环境温度20℃左右，系统存在一定的热量损失情况。


技术实现要素：

6.针对现有稀释风脱硝系统存在的技术问题，本实用新型提供一种带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统，系统温度平衡分布，减少管路热损失，降低系统热量消耗；保证系统长时间稳定运行，减少维修成本。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统，其特征在于：包括热解炉、喷氨格栅以及保温盒；所述保温盒套在喷氨格栅外部；所述热解炉穿过保温盒与喷氨格栅相连通。
9.进一步的，所述保温盒内壁上设置第一保温层。
10.进一步的，所述保温盒是由多块钢板通过螺栓拼装而成的箱体。
11.进一步的，所述箱体外壁上设置把手。
12.进一步的，所述热解炉上分别设置进液管以及与进液管相连通的分解气管；所述分解气管穿过保温盒与喷氨格栅相连通。
13.进一步的，所述带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统还包括进风管；所述进风管穿过保温盒与喷氨格栅相连通。
14.进一步的，所述分解气管内壁上和进风管内壁上分别设置有第二保温层。
15.进一步的，所述第一保温层的厚度和第二保温层的厚度均大于200mm。
16.进一步的，所述进液管上还外接有尿素溶液管路。
17.进一步的，所述带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统还包括脱硝装置；所述喷氨
格栅经保温盒与脱硝装置相连通。
18.本实用新型的有益效果是；
19.1、本实用新型在喷氨格栅外部加装保温盒后，喷氨格栅的温度在250℃以上，避免氨气与二氧化碳在低温下逆向反应，生产氨基甲酸氨，使得脱硝系统运行周期由当前的30天左右提高至180天以上，实现脱硝系统的长周期高效稳定运行。
20.2、本实用新型中，热解炉的分解气管内壁及进风管(稀释风管路)内壁设置厚度大于200mm的第二保温层，第二保温层外部温度不高于环境温度10℃，烟气和分解气热量不易发生流失损耗，保证进入喷氨格栅内物料的温度，达到保温效果，平衡温度分布，减小系统热量消耗。
21.3、本实用新型中，热解炉上设置进液管，进液管上外接有质量浓度大于50％的尿素溶液管路，50％的尿素溶液经热解后，热解炉出口的热解气(氨气)最低温度从现有的300℃提升至330℃以上，当氨气进入喷氨格栅后，系统温度较高，温度分布均衡，氨气与二氧化碳不会发生逆向反应，保证系统稳定运行，同时提升脱硝效率，保护环境，具有显著的社会效益。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的保温装置主视示意图；
23.图2为保温盒侧视示意图；
24.其中：
25.1—热解炉；2—分解气管；3—进风管；4—喷氨格栅；5—保温盒；6—第一保温层；7—螺栓；8—把手；9—第二保温层；10—脱硝装置。
具体实施方式
26.现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
27.实施例1
28.参见图1和图2，本实施例提供的带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统，包括热解炉1、喷氨格栅4以及保温盒5；保温盒5套在喷氨格栅4外部；热解炉1穿过保温盒5与喷氨格栅4相连通。
29.实施时，保温盒5是由多块钢板通过螺栓7拼装而成的箱体，便于拆卸安装，且实施时，可以实用废旧钢板，实现废弃资源再利用，达到环保再生目的。
30.实施时，保温盒5内壁上设置第一保温层6，第一保温层6为保温棉，厚度最小为200mm，避免保温盒5内的热量传递流失，造成热量损耗失衡。
31.实施时，箱体外壁上设置把手8，便于打开保温盒5，对内部喷氨格栅4进行维修。
32.进一步的，本实施例中，热解炉1上分别设置进液管以及与进液管相连通的分解气管2；分解气管2穿过保温盒5与喷氨格栅4相连通。进液管上还外接有尿素溶液管路，管路中通入质量浓度大于50％的尿素溶液，相比现有的脱氨系统，本实施例提高尿素溶液的浓度，有利于提升分解气(氨气)的温度，分解气管2内壁上设置有第二保温层9，第二保温层9的厚度均大于200mm，当分解气从分解气管2通过时，热量不易流失损耗，进入喷氨格栅4内能保持温度平衡，稀释风与氨气混合均匀，且不易发生逆向反应。
33.进一步的，本实施例中，带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统还包括进风管3，进风管3穿过保温盒5与喷氨格栅4相连通，进风管3内壁上设置有第二保温层9，第二保温层9的厚度均大于200mm。当稀释风(烟气)从进风管3穿过保温盒5进入喷氨格栅4内，热量不易流失损耗，进而能保持喷氨格栅4内部温度平衡，稀释风与氨气混合均匀，且不易发生逆向反应。
34.进一步的，本实施例中，带有保温装置的锅炉稀释风脱硝系统还包括的脱硝装置10，喷氨格栅4穿过保温盒5与脱硝装置10相连通，喷氨格栅4中混合均匀的氨气和锅炉稀释风进入脱硝装置10，被在催化剂的作用下，氨气与烟气中的no
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反应转换为n2，以此降低烟气中no
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浓度，脱硝反应率高，极大会回收氮氧化物，实现节能环保的目的。
35.本实施例中，热解炉1、喷氨格栅4和脱硝装置10均为现有的反应装置，分别实现尿素溶液热解、稀释风与氨气的均匀混合以及脱硝(氮氧化物催化转换成氮气)。其他配套设备均采用现有锅炉稀释风脱硝系统的设备。
36.本实施例在实施时，质量浓度为50％的尿素溶液从进液管进入热解炉1中，经热解后，尿素分解氨气，氨气从分解气管2进入喷氨格栅4内，同时来自锅炉的稀释风从进风管3中也进入喷氨格栅4，在喷氨格栅4内氨气与稀释风均匀混合后进入脱硝装置，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的no
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反应转换为n2，以此降低烟气中no
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浓度；在此过程中，由于子在喷氨格栅4外部套设有保温盒5，保温盒5内壁上设置第一保温层6，保温盒5内喷氨格栅4的温度在250℃以上，避免氨气与烟气中的二氧化碳在低温下逆向反应生产氨基甲酸氨，进而影响脱氨效果；同时，由于分解气管2和进风管3内壁上均设置有第二保温层9，使得第二保温层9外部温度不高于环境温度10℃左右，避免氨气和稀释风热量的流失；此外，尿素溶液质量浓度大于50％，热解产生的氨气温度大于330℃，保证喷氨格栅4内的温度在250℃以上，氨气与稀释风均匀混合，被送入脱硝装置，提高脱硝率，有利于环境保护。
37.经过采用本实施提供的脱硝系统，能有效实现保温，防止管路热量流失，降低系统热损耗，且运行周期由现有的30天左右提高至180天以上，减少维修次数，降低维修成本，实现脱硝系统的长周期高效稳定运行，提供工作效率。