一种棉布下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉布下料机械技术领域，具体为一种棉布下料装置。


背景技术：

2.棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。
3.在制衣前需要对棉布进行裁剪，现有技术中一般用裁剪机对棉布进行裁剪，裁剪后的部分布片会粘接在棉布上，一般是人工将没有分离的布片从棉布上取下来，废料将会堆积在一侧的地面上，这样不仅增加了工人的工作量，而且工作效率低下，故提出了一种棉布下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉布下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉布下料装置，包括第一传送装置、切割装置和第二传送装置，第一传送装置一侧依次设置有两个第一支架、两个第二支架和两个第三支架，两个第一支架之间固定有固定轴，两个第二支架之间固定有涨紧轴，两个第三支架之间活动连接有卷轴，第一传送装置和第一支架顶端连接有连接装置，连接装置底部设置有取料装置。
6.优选的，所述第二传送装置两侧固定有挡板，挡板呈弧形。
7.优选的，所述第三支架一侧固定有电机，电机输出端与卷轴端部相固定。
8.优选的，所述连接装置包括固定在第一传送装置和第一支架的多个固定架，固定架之间连接有支撑架。
9.优选的，所述取料装置包括固定在支撑架底端的多个伸缩杆，伸缩杆底端连接有连接板，连接板底端固定有多个取料管。
10.优选的，所述取料管底部和轴体表面均开设有气孔，气孔与气管相连通，气管连接有风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该棉布下料装置，设置有取料装置和卷轴，在卷轴对切割后的布料进行收卷过程中，取料装置可以将部分连接在棉布上的成品布块从棉布上取下，该装置实现了棉布裁剪的自动化，从而减少了人工，提高了工作效率。
13.并且，废料被卷轴进行收卷，从而便于对废料进行收集，进一步的减少了人工。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧轴视图；
15.图2为本实用新型的右侧轴视图；
16.图3为本实用新型取料装置的细节图。
17.图中：1、第一传送装置；2、切割装置；3、第二传送装置；301、挡板；4、第一支架；401、固定轴；5、第二支架；501、涨紧轴；6、第三支架；7、卷轴；8、电机；9、固定架；10、支撑架；11、取料装置；1101、伸缩杆；1102、连接板；1103、取料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种棉布下料装置，包括第一传送装置1、切割装置2和第二传送装置3，切割装置2位于第一传送装置1的底端，切割装置2可以对棉布进行切割，第二传送装置3位于第一传送装置1的一侧，且位于第一传送装置1传送带的正下方，第二传送装置3对切割后的布片进行运输。
23.其中，第一传送装置1一侧依次设置有两个第一支架4、两个第二支架5和两个第三支架6，在两个第一支架4之间固定有固定轴401，在两个第二支架5之间固定有涨紧轴501，在两个第三支架6之间活动连接有卷轴7，棉布穿过固定轴401和涨紧轴501并连接在卷轴7的轴体上，涨紧轴501的作用是对棉布进行涨紧，从而防止在取料和对棉布废料收卷过程中而造成棉布的晃动，在第三支架6一侧固定有电机8，电机8为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，并且能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高等特性，故适用于本实施例中，并且电机8输出端与卷轴7端部相固定，第一传送装置1和第一支架4顶端连接有连接装置，连接装置底部设置有取料装置11。
24.作为一个优选的实施例，在第二传送装置3两侧固定有挡板301，并且挡板301呈弧形，这样切割后的布片可以沿着挡板301进入到第二传送装置3的传送带上，进而将其运输出去。
25.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，连接装置包括固定在第一传送装置1和第一支架4的多个固定架9，在本实施例中，固定架9的数量设置为4个，并且分布在第一传送装置1和第一支架4的侧面支架上，在固定架9之间连接有支撑架10，具体的，在本实施例
中，支撑架10为中部为圆盘块，圆盘块四周通过连接板与固定架9相固定。
26.为了保证该方案的顺利实施，需要了解的是，取料装置11包括固定在支撑架10底端的多个伸缩杆1101，在本实施例中，伸缩杆1101的数量设置为9个，横向的3个伸缩杆1101为一组，每组的伸缩杆1101底端连接有连接板1102，并且在连接板1102底端固定有多个取料管1103，取料管1103的形状为圆柱形，其直径小于布片的直径。
27.为了保证本方案最优，在本实施例中，取料管1103底部和轴体表面均开设有气孔，并且气孔设置有多个，气孔与气管相连通，气管连接有风机。
28.作为本方案的补充，首先将棉布一侧穿过固定轴401和涨紧轴501，并将棉布一端固定在卷轴7上，当切割装置2对棉布进行切割后，电机8控制卷轴7转动，从而对布料进行收卷，当切割后的布料移动到取料装置11的正下方时，电机停止转动，此时伸缩杆1101伸长，风机正转，此时取料管将连接在棉布上的部分成品布块进行吸附，然后伸缩杆1101继续伸长，直至成品布块与棉布相脱离，最后风机反转，将吸附在取料管1103上的布块与取料管1103吹离，该装置实现了棉布裁剪的自动化，从而减少了人工，提高了工作效率，并且，废料被卷轴进行收卷，从而便于对废料进行收集，进一步的减少了人工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。