一种水声换能器条阵测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及水声换能器工装技术领域，具体涉及一种水声换能器条阵测量工装。


背景技术：

2.水声换能器条阵是以多个独立基元拼装为一个条阵，然后由若干个条阵最后组合成一个圆柱基阵。由于多个条阵集合在一个基阵时，则重量太重，体积太大，不利于单条阵的快速检测。所以在水声换能器的关键件声性能测量上，采取了最小化条阵安装，在消声水池入水3米左右测试。就算如此拆分，它的每条阵重量也达到45公斤左右，在目前换能器条阵试验测量过程中，采用了螺杆螺母式的紧固方法。安装时一人将条阵一端双手抱起，把半圆弧上的螺杆与测量工装上的螺钉孔对齐，另一人马上将螺杆从螺钉孔中穿过，旋上螺母。工装上有左右2个螺钉孔需要穿螺杆，用螺母紧固，最后还要用扳手旋紧。这样安装一次条阵需要两人互相配合，特别对孔时一人抱阵对孔安装易疲劳，而且耗时长，如果需要连续测量100台条阵，则不利于产品整体的研制进度的管控。
3.采用上述螺杆螺母式的紧固方式会存在如下缺陷：
4.1、该条阵换能器太重，安装时需要一人手持，很吃力，不够人性化；
5.2、对孔不方便，由于很重，手持不稳，很难对孔；
6.3、安装螺杆螺母时间长，所以造成整个测量过程耗时长；
7.4、更换一组时，拆卸螺杆螺母步骤依然繁琐；
8.5、在安装过程中，拆卸螺杆螺母时存在条阵坠落的风险。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水声换能器条阵测量工装，新测量工装设计方法采用搁置法安装，条阵搁上工装架即可下水，出水后条阵抬起即可下架，方便快捷。测量安装整个操作过程不需要对孔，不需要使用螺杆螺母。当批量需要测量100组条阵，用了新设计的工装后，轻松安装，为整体测量过程节省了不少人力物力，大大提高了测试效率。
10.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种水声换能器条阵测量工装，包括工装架和连接杆，所述工装架的顶部中部可拆卸连接有所述连接杆；
12.所述工装架包括横板、l型杆和u型槽；所述横板的左右两端对称设有所述l型杆，左右两侧所述l型杆的前侧横臂顶部均对称开设有所述u型槽，左右两侧所述u型槽内放置有水声换能器条阵本体。
13.优选的，所述连接杆的底部还包括一体成型设置的连接盘，所述连接盘与所述横板之间通过连接螺栓紧固相连。
14.优选的，所述连接螺栓周向布设于所述连接盘上，且所述连接螺栓设置的数量至
少为四个。
15.优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺孔和锁紧螺栓；所述锁紧螺孔开设于所述u型槽的前侧壁上，所述锁紧螺孔内螺纹插接有所述锁紧螺栓。
16.优选的，还包括加强筋板，所述横板和所述l型杆之间设有所述加强筋板。
17.优选的，所述工装架和所述连接杆均采用不锈钢材质制成，且其表面均镀覆有锌镍涂层。
18.优选的，所述u型槽的槽宽度与所述水声换能器条阵本体的安装板宽度相适配，其所述u型槽的槽深度大于所述水声换能器条阵本体的安装板厚度。
19.优选的，所述u型槽与所述水声换能器条阵本体的安装板之间的放置间隙为1-2mm。
20.优选的，当所述水声换能器条阵本体进行试验测试时，所述连接杆的上端与外部水面升降回转设备相连。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，新测量工装设计方法采用搁置法安装，条阵搁上工装架即可下水，出水后条阵抬起即可下架，方便快捷。测量安装整个操作过程不需要对孔，不需要使用螺杆螺母。当批量需要测量100组条阵，用了新设计的工装后，轻松安装，为整体测量过程节省了不少人力物力，大大提高了测试效率；
23.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构工装安装图；
26.图2是本实用新型测量工装的结构正视图；
27.图3是本实用新型测量工装的结构后视图。
28.图中：1-工装架、11-横板、12-l型杆、13-u型槽、2-连接杆、21-连接盘、22-连接螺栓、3-水声换能器条阵本体、41-锁紧螺孔、42-锁紧螺栓、5-加强筋板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1~3所示，本实施例具体公开提供了一种水声换能器条阵测量工装的技术方案，包括工装架1和连接杆2，工装架1的顶部中部可拆卸连接有连接杆2；
31.工装架1包括横板11、l型杆12和u型槽13；横板11的左右两端对称设有l型杆12，左
右两侧l型杆12的前侧横臂顶部均对称开设有u型槽13，左右两侧u型槽13内放置有水声换能器条阵本体3。上述在对水声换能器条阵本体3进行工装时，直接将水声换能器条阵本体3的安装板左右两端放置在上述u型槽13内即可，安装工装操作简便、快捷，省时省力，提高工装效率。
32.具体的，连接杆2的底部还包括一体成型设置的连接盘21，连接盘21与横板11之间通过连接螺栓22紧固相连；进一步加强其连接时的稳固性。
33.具体的，连接螺栓22周向布设于连接盘21上，且连接螺栓22设置的数量至少为四个，进一步增强其连接时的稳固性。
34.具体的，还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺孔41和锁紧螺栓42；锁紧螺孔41开设于u型槽13的前侧壁上，锁紧螺孔41内螺纹插接有锁紧螺栓42，此处锁紧螺栓42具体采用蝶形螺栓；上述锁紧组件使用时，当上述水声换能器条阵本体3的安装板左右两端放置在上述u型槽13内后，手动旋紧上述锁紧螺栓42，直至锁紧螺栓42将上述水声换能器条阵本体3的安装板抵接锁紧即可，进一步提高水声换能器条阵本体3工装时的稳定性，避免在水下试验测试时产生晃动。
35.具体的，还包括加强筋板5，横板11和l型杆12之间设有加强筋板5，进一步增强其结构连接强度。
36.具体的，工装架1和连接杆2均采用不锈钢材质制成，且其表面均镀覆有锌镍涂层，进一步延长其耐腐蚀使用寿命。
37.具体的，u型槽13的槽宽度与水声换能器条阵本体3的安装板宽度相适配，其u型槽13的槽深度大于水声换能器条阵本体3的安装板厚度，提高水声换能器条阵本体3工装时的稳固性。
38.具体的，u型槽13与水声换能器条阵本体3的安装板之间的放置间隙为1-2mm。
39.具体的，当水声换能器条阵本体3进行试验测试时，连接杆2的上端与外部水面升降回转设备相连，便于在进行水下试验测试时，外部外部水面升降回转设备通过带动工装及其上水声换能器条阵本体3进行升降和转动操作，此处外部水面升降回转设备为现有技术中常见的具备升降和转动功能的装置即可，仅对其进行使用，并未对其进行改进，故不再对其进行详细赘述。
40.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，新测量工装设计方法采用搁置法安装，条阵搁上工装架1即可下水，出水后条阵抬起即可下架，方便快捷。测量安装整个操作过程不需要对孔，不需要使用螺杆螺母。当批量需要测量100组条阵，用了新设计的工装后，轻松安装，为整体测量过程节省了不少人力物力，大大提高了测试效率。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。