一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及中性透明硅酮密封胶生产技术领域，具体为一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置。


背景技术：

2.中性透明硅酮胶因其具有经久耐用、不会发霉、稳定性高等众多优点，因此应用越来越广泛。目前，中性透明硅酮密封胶在生产时步骤较多，其在装灌时，不能定量且快速的进行装灌，且装灌后需要对管体进行移动，进行下一步的消毒和密封工作，操作繁多，生产连续性差，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能定量且快速的进行装灌和生产连续性差等缺陷，提供一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置。所述一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置具有能定量且快速的进行装灌和生产连续性好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置，包括底板，所述底板的顶部上固定连接有u形板，且u形板的左右两侧壁上开设有矩形孔，所述u形板的内腔安装有箱体，且箱体的底部上开设有通槽，所述箱体的左侧内壁上安装有储料漏斗，且储料漏斗的底部穿过通槽延伸到下方，所述储料漏斗的左侧侧壁上安装有进料管，且储料漏斗的内腔设置有挤压板，所述挤压板的顶部上安装有防护盒，所述u形板的内腔顶部上安装有液压杆，且箱体的顶部和储料漏斗的顶部上分别开设有通孔，所述液压杆的底端依次穿过通孔与防护盒的顶部固定连接，所述储料漏斗的内腔靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有蝴蝶阀，且转轴的右端穿过轴承的内圈延伸到储料漏斗的外套接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧设置平板，且平板的前壁上固定连接有若干个与第一齿轮相啮合的第一齿块，所述平板的右侧侧壁上安装有连接杆，所述储料漏斗的顶部上靠近右侧处开设有圆孔，所述连接杆的另一端穿过圆孔与挤压板固定连接，所述储料漏斗的下方靠近前后两侧处设置有安装板，且安装板的顶部和底部与箱体和底板固定连接，两个所述安装板的左右两侧侧壁穿过矩形孔延伸到u形板外，且两个安装板之间靠近左右两侧处活动连接有输送辊，两个所述输送辊之间套设有传送带。
5.优选的，两个所述输送辊的前后壁位于圆心处固定连接有转动杆，且转动杆与输送辊相远离的一端通过轴承与安装板的侧壁活动连接，位于右侧的所述输送辊后壁上转动杆的后端穿过轴承的内圈延伸到安装板外套接有第二齿轮，且第二齿轮的上方设置有与其相啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮的前壁通过转轴和轴承与安装板活动连接，且扇形齿轮的后壁上安装有第一电机，所述第一电机安装板的后壁上。
6.优选的，所述扇形齿轮的左侧设置有移动板，且移动板的右侧侧壁上靠近底部处固定连接有若干个与扇形齿轮相啮合的第二齿块，所述移动板的前壁与安装板的后壁滑动连接，所述移动板的后壁上固定连接有第一固定条，且第一固定条的底部上固定连接有伸
缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接有第二固定条，且第二固定条的侧壁与u形板的侧壁固定连接，所述移动板的顶部延伸到安装板的上方，两个所述安装板之间靠近右侧处设置有挡板，且挡板的顶部延伸到安装板的上方固定连接有细杆，所述细杆的左侧侧壁上靠近后侧处固定连接有短杆，且短杆的左端与移动板的右侧侧壁固定连接。
7.优选的，所述挡板的左侧靠近前后两侧处分别设置有弧形板，且两个弧形板呈相对设置，两个所述安装板与弧形板相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且弧形板穿过通孔延伸到安装板外，两个所述弧形板相远离的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在安装板的侧壁上，所述弧形板的内壁上从上往下依次固定连接有若干个夹杆，且夹杆呈环形设置，所述夹杆从上往下逐渐变短，且夹杆与弧形板相远离的一端上固定连接有挤压球。
8.优选的，两个所述安装板相远离的一侧侧壁上分别安装有加热器，且安装板上靠近右侧处开设有若干个均匀分布的透气孔。
9.优选的，所述挤压板的底部上位于中间处通过轴承活动连接有拨动杆，且拨动杆上安装有螺旋叶片，防护盒内设置有第二电机，且第二电机安装在挤压板的顶部上，所述拨动杆的顶端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述连接杆的右侧侧壁上安装有滑块，所述箱体的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过液压杆、挤压板、拨动杆、螺旋叶片、连接杆、平板、第一齿轮、蝴蝶阀等各部件之间的相互配合，从而可实现间歇且持续性的对物料进行快速挤压，定量出料的同时，对储料漏斗内的物料也进行了搅拌，进而可使得挤出的物料浓度均匀，进一步有效的提高了生产质量；
13.2、本实用新型通过第一电机、传送带、第二齿轮、扇形齿轮、移动板、挡板、弧形板、加热器等各部件之间的相互配合，从而可实现间歇性的对管体进行输送灌装，另外进行加热高温消毒和挤压密封，进而使得生产连续性高，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图4为图1的截面侧视图；
18.图5为图4中的c处放大图；
19.图6为图1的截面俯视图。
20.图中标号：1、底板；2、u形板；3、箱体；4、储料漏斗；5、挤压板；6、液压杆；7、连接杆；8、安装板；9、输送辊；10、拨动杆；11、第二电机；12、蝴蝶阀；13、第一齿轮；14、平板；15、电动伸缩杆；16、弧形板；17、夹杆； 18、挡板；19、细杆；20、加热器；21、移动板；22、第二齿轮；23、扇形齿轮；24、第一电机；25、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种中性透明硅酮密封胶连续化生产装置，包括底板1，底板1的顶部上固定连接有u形板2，且u形板2 的左右两侧壁上开设有矩形孔，u形板2的内腔安装有箱体3，且箱体3的底部上开设有通槽，箱体3的左侧内壁上安装有储料漏斗4，且储料漏斗4的底部穿过通槽延伸到下方，储料漏斗4的左侧侧壁上安装有进料管，且储料漏斗4的内腔设置有挤压板5，挤压板5的顶部上安装有防护盒，挤压板5的底部上位于中间处通过轴承活动连接有拨动杆10，且拨动杆10上安装有螺旋叶片，防护盒内设置有第二电机11，且第二电机11安装在挤压板5的顶部上，拨动杆10的顶端穿过轴承的内圈与第二电机11的输出轴固定连接，u形板2的内腔顶部上安装有液压杆6，且箱体3的顶部和储料漏斗4的顶部上分别开设有通孔，液压杆6的底端依次穿过通孔与防护盒的顶部固定连接，储料漏斗4的内腔靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有蝴蝶阀12，且转轴的右端穿过轴承的内圈延伸到储料漏斗4的外套接有第一齿轮13，第一齿轮13的后侧设置平板14，且平板14的前壁上固定连接有若干个与第一齿轮13相啮合的第一齿块，平板14的右侧侧壁上安装有连接杆7，储料漏斗4的顶部上靠近右侧处开设有圆孔，连接杆7的另一端穿过圆孔与挤压板5固定连接，连接杆7的右侧侧壁上安装有滑块，箱体3的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，储料漏斗4的下方靠近前后两侧处设置有安装板8，且安装板8的顶部和底部与箱体3和底板1固定连接，两个安装板8的左右两侧侧壁穿过矩形孔延伸到u形板2外，且两个安装板8之间靠近左右两侧处活动连接有输送辊9，两个输送辊9之间套设有传送带，两个输送辊9的前后壁位于圆心处固定连接有转动杆，且转动杆与输送辊9相远离的一端通过轴承与安装板8的侧壁活动连接，位于右侧的输送辊9后壁上转动杆的后端穿过轴承的内圈延伸到安装板8外套接有第二齿轮22，且第二齿轮22的上方设置有与其相啮合的扇形齿轮23，扇形齿轮23的前壁通过转轴和轴承与安装板8活动连接，且扇形齿轮23的后壁上安装有第一电机24，第一电机24安装板8的后壁上，扇形齿轮23的左侧设置有移动板21，且移动板21的右侧侧壁上靠近底部处固定连接有若干个与扇形齿轮23相啮合的第二齿块，移动板21的前壁与安装板8的后壁滑动连接，移动板21的后壁上固定连接有第一固定条，且第一固定条的底部上固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的底端固定连接有第二固定条，且第二固定条的侧壁与u形板2的侧壁固定连接，移动板21的顶部延伸到安装板8的上方，两个安装板8之间靠近右侧处设置有挡板18，且挡板18的顶部延伸到安装板8的上方固定连接有细杆19，细杆19的左侧侧壁上靠近后侧处固定连接有短杆，且短杆的左端与移动板21的右侧侧壁固定连接，通过液压杆6、挤压板5、拨动杆10、螺旋叶片、连接杆7、平板14、第一齿轮13、蝴蝶阀12等各部件之间的相互配合，从而可实现间歇且持续性的对物料进行快速挤压，定量出料的同时，对储料漏斗4内的物料也进行了搅拌，进而可使得挤出的物料浓度均匀，进一步有效的提高了生产质量；
23.挡板18的左侧靠近前后两侧处分别设置有弧形板16，且两个弧形板16呈相对设置，两个安装板8与弧形板16相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且弧形板16穿过通
孔延伸到安装板8外，两个弧形板16相远离的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15安装在安装板8的侧壁上，弧形板16的内壁上从上往下依次固定连接有若干个夹杆17，且夹杆17呈环形设置，夹杆17从上往下逐渐变短，且夹杆17与弧形板16相远离的一端上固定连接有挤压球，两个安装板8相远离的一侧侧壁上分别安装有加热器20，且安装板8上靠近右侧处开设有若干个均匀分布的透气孔，通过第一电机24、传送带、第二齿轮22、扇形齿轮23、移动板21、挡板18、弧形板16、加热器20等各部件之间的相互配合，从而可实现间歇性的对管体进行输送灌装，另外进行加热高温消毒和挤压密封，进而使得生产连续性高，大大提高了工作效率。
24.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料管将物料导入储料漏斗4 内后，将待灌装的管体放入传送带上，启动第一电机24、第二电机11和加热器 20，第一电机24驱动扇形齿轮23旋转，扇形齿轮23拨动第二齿轮22旋转，从而可驱使输送辊9带动传送带运动，进而可实现间歇性的对管体进行输送，当管体位于储料漏斗4的正下方后，启动液压杆6，液压杆6推动挤压板5向下运动的同时，连接杆7带动平板14向下运动，此时第一齿轮13受到拨动带动蝴蝶阀12旋转，打开了蝴蝶阀12，物料从储料漏斗4落下至管体内，当液压杆 6向上运动时，连接杆7带动平板14向上运动，从而使得第一齿轮13受到拨动，关闭蝴蝶阀12，进而可实现间歇且持续性的对物料进行快速挤压和定量出料，第二电机11驱动拨动杆10旋转，从而可实现对储料漏斗4内的物料进行充分的搅拌，进而可使得挤出的物料浓度均匀，进一步有效的提高了生产质量，在传送带的输送下，灌装好的管体向右运动，加热器20向两个安装板8之间吹送热气，从而可实现对管体进行高温消毒和软化，当管体运动至两个弧形板16之间时，启动电动伸缩杆15延伸运动，弧形板16受到推动对管体的顶部进行挤压密封，当电动伸缩杆15收缩运动时，挤压密封后的管体与挡板18相接触，扇形齿轮23在旋转驱动传送到工作时，也拨动移动板21向上运动，从而使得细杆19带动挡板18向上运动，进而可使得灌装密封后的管体向右运动进行落料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。