一种高效陶瓷对辊破碎机的制作方法

专利查询2022-05-16  6



1.本实用新型涉及破碎机技术领域,尤其涉及一种高效陶瓷对辊破碎机。


背景技术:

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。而对于废弃的陶瓷需要用对辊破碎机进行粉碎回收。
3.目前一些陶瓷对辊破碎机的破碎效果较差,而且工作效率降低,并且在将粉碎完毕陶瓷排出时会产生大量灰尘,污染环境,并且会影响到人员的身体健康,并且粉碎完毕的陶瓷大多数需要人员输送,这样不但浪费人力,也影响工作效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效陶瓷对辊破碎机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高效陶瓷对辊破碎机,包括支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有第一箱体,所述第一箱体的左右侧面均固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的左侧面固定连接有破碎锥,所述第一箱体的下表面固定连接有第二箱体,所述第二箱体的内部设置有破碎辊;
6.所述支撑板的下表面固定连接有支撑侧板,所述支撑侧板的左侧面固定连接有吸风机,所述吸风机的输入端固定连接有通管,所述通管的内部固定连接有网格板;
7.所述第二箱体的下方设置有固定板,所述固定板的左侧面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的侧表面设置有传送带。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述第一箱体与第二箱体的内底部均设置为倾斜状,且第一箱体与第二箱体通过连接孔相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述第一箱体的左右侧面固定连接有栏杆,所述栏杆的数量为多个,且均匀分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述液压缸的输出端延伸至第一箱体的内部,所述连接板的位置位于栏杆的上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述第二箱体的下表面固定连接有出料管,所述通管远离吸风机的一端延伸至出料管的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述传送带的位置位于出料管的正下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述:
19.所述第一箱体的上表面固定连接有进料管,所述吸风机的输出端固定连接有出尘管。
20.作为上述技术方案的进一步描述:
21.所述电机的输出端延伸至两个固定板之间,所述转动轴远离电机的一端与固定板活动连接。
22.本实用新型具有如下有益效果:
23.1、与现有技术相比,该高效陶瓷对辊破碎机,通过设置连接板、破碎锥,能够将较大以及椭圆形的陶瓷就进行破碎,避免陶瓷在对辊之间停留,同时也避免陶瓷在双辊之间堆积,增强陶瓷破碎的效果以及破碎的速率。
24.2、与现有技术相比,该高效陶瓷对辊破碎机,通过设置网格板、吸风机、通管,能够将陶瓷破碎完毕产生的灰尘进行吸收,避免在下料时时灰尘在空中飘浮,影响到人员身体健康。
25.3、与现有技术相比,该高效陶瓷对辊破碎机,通过设置固定板、传送带,能够直接将破碎完毕的陶瓷进行输送,无需人员搬运,提高该装置的工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种高效陶瓷对辊破碎机的整体结构示意图;
27.图2为本实用新型提出的一种高效陶瓷对辊破碎机的内部结构示意图;
28.图3为本实用新型提出的一种高效陶瓷对辊破碎机的正视图;
29.图4为图2中a处的放大图。
30.图例说明:
31.1、支撑板;2、第一箱体;3、液压缸;4、连接板;5、破碎锥;6、栏杆;7、第二箱体;8、破碎辊;9、支撑侧板;10、吸风机;11、通管;12、网格板;13、出料管;14、固定板;15、电机;16、转动轴;17、传送带。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4,本实用新型提供的一种高效陶瓷对辊破碎机:包括支撑板1,支撑板1的上表面固定连接有第一箱体2,用于安装破碎锥5,第一箱体2的上表面固定连接有进料管,便于将陶瓷倒入第一箱体2内,第一箱体2的左右侧面固定连接有栏杆6,栏杆6的数量为多个,且均匀分布,能够对较大的陶瓷进行拦截,第一箱体2与第二箱体7的内底部均设置为倾斜状,便于破裂的陶瓷快速进入到第二箱体7内,且第一箱体2与第二箱体7通过连接孔相连通,第一箱体2的左右侧面均固定连接有液压缸3,作为破碎锥5移动的动力源,液压缸3的输出端延伸至第一箱体2的内部,连接板4的位置位于栏杆6的上方,液压缸3的输出端固定连接有连接板4,便于对破碎锥5固定,连接板4的左侧面固定连接有破碎锥5,便于对较大以及椭圆形的陶瓷就进行破碎,第一箱体2的下表面固定连接有第二箱体7,便于安装双对辊,第二箱体7的下表面固定连接有出料管13,便于将破碎完毕的陶瓷排出,通管11远离吸风机10的一端延伸至出料管13的内部,第二箱体7的内部设置有破碎辊8,破碎辊8通过驱动电机带动转动,驱动电机的位置位于第二箱体7的后侧。
35.通过设置此结构,设置连接板4、破碎锥5,能够将较大以及椭圆形的陶瓷就进行破碎,避免陶瓷在对辊之间停留,同时也避免陶瓷在双辊之间堆积,增强陶瓷破碎的效果以及破碎的速率。
36.支撑板1的下表面固定连接有支撑侧板9,用于安装吸风机10,支撑侧板9的左侧面固定连接有吸风机10,吸风机10的输出端固定连接有除尘管,便于将吸收的灰尘排出,吸风机10的输入端固定连接有通管11,第一通管 11的内部固定连接有网格板12避免较大颗粒的陶瓷从通管11进入到吸风机 10内。
37.通过设置此结构,设置网格板12、吸风机10、通管11,能够将陶瓷破碎完毕产生的灰尘进行吸收,避免在下料时时灰尘在空中飘浮,影响到人员身体健康。
38.第二箱体7的下方设置有固定板14,用于安装电机15以及转动轴16,固定板14的左侧面固定连接有电机15,作为转动轴16转动的动力源,电机 15的输出端延伸至两个固定板14之间,转动轴16远离电机15的一端与固定板14活动连接,电机15的输出端固定连接有转动轴16,板与带动传送带17 转动,转动轴16的侧表面设置有传送带17,传送带17的位置位于出料管13 的正下方,便于将排出的破裂陶瓷进行输送。
39.通过设置此结构,设置固定板14、传送带17,能够直接将破碎完毕的陶瓷进行输送,无需人员搬运,提高该装置的工作效率。
40.工作原理:在使用时,将收集灰尘的装置与出尘管相连接,再将需要破裂的陶瓷通过进料管倒入第一箱体2的内部,此时陶瓷会停留在栏杆6上,启动第一箱体2两侧的液压缸3,通过连接板4带动破碎锥5对陶瓷进行破碎,破裂的陶瓷会从栏杆6之间的缝隙流入到第二箱体7的内部,再通过破碎辊8 对陶瓷进行破裂,以此来增强破裂的效果以及破碎的速率,破裂完毕的陶瓷会从出料管13排出,此时启动吸风机10,通过通管11将出料管13中的灰尘吸走,通过通管11内的网格板12可以避免颗粒状的陶瓷被吸走,吸走的灰尘通过出尘管进入到灰尘收集装置中,破裂的陶瓷落入到传送带17上,再启动电机15,通过转动轴16带动传送带17传动,以此来将破裂的陶瓷输送。
41.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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