一种乙炔发生器的制作方法

专利查询2022-05-16  10



1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域,尤其涉及一种乙炔发生器。


背景技术:

2.乙炔,俗称风煤和电石气,是炔烃化合物系列中体积最小的一员,主要作工业用途,特别是烧焊金属方面,乙炔在室温下是一种无色且极易燃的气体。
3.乙炔发生器是能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置,称为乙炔发生器,乙炔发生器按压力分类可分为低压式,压力小于0.007mpa,中压式,压力为0.007mpa—0.13mpa,乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分为沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等,目前乙炔发生器都是通过储气罐对乙炔进行回收。当乙炔发生器内产生大量电石渣后,电石渣会占据乙炔发生器内的空间,影响乙炔生产产量。


技术实现要素:

4.有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的实施例提供了一种乙炔发生器。
5.本实用新型的实施例提供一种乙炔发生器,包括:
6.基座;
7.发生器本体,活动安装于所述基座上;
8.第一驱动机构,驱动所述发生器本体转动,以使所述发生器具有水平位置和一端被顶起的顶起位置;
9.电石渣收集箱,固定于所述发生器本体上,所述电石渣收集箱远离所述发生器本体被顶起的一端,所述发生器本体与所述电石渣收集箱底部通过连接管连通;所述发生器本体位于顶起位置时,所述连接管的高度自所述电石渣收集箱向所述发生器本体呈渐大设置,所述发生器本体位于水平位置时,所述连接管的高度自所述电石渣收集箱向所述发生器本体呈渐小设置;
10.过滤板,转动安装于所述连接管内,具有与所述连接管平行的平行位置和与所述连接管垂直的挡渣位置;
11.第二驱动机构,驱动所述过滤板在所述平行位置和所述挡渣位置之间切换。
12.进一步地,所述第一驱动机构为单向气缸,所述单向气缸沿上下向延伸,一端与所述基座铰接,另一端与所述发生器本体一端铰接,所述发生器本体另一端通过固定座与所述基座铰接。
13.进一步地,还包括支撑座,所述支撑座呈上下向伸缩设置,所述支撑座固定于所述基座上,上端与所述电石渣收集箱底部相抵。
14.进一步地,所述支撑座包括固定筒和移动杆,所述固定筒呈向上开口设置,所述固定筒固定于所述基座上,所述移动杆套设于所述固定筒内,所述移动杆下端与所述固定筒通过复位弹簧连接,所述移动杆上端与所述电石渣收集箱底部相抵。
15.进一步地,所述过滤板两端分别向外凸伸形成转轴,所述连接管与所述转轴相对
的位置贯穿设有安装孔,所述转轴通过密封轴承安装于所述安装孔内,所述第二驱动机构驱动所述转轴旋转。
16.进一步地,所述第二驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述转轴上固定有所述从动齿轮,所述驱动电机固定于所述连接管外侧壁,所述驱动电机的旋转轴上固定有所述主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合,所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转,从而带动所述从动齿轮和所述转轴旋转。
17.进一步地,所述发生器本体上固定有固定板,所述电石渣收集箱固定于所述固定板上。
18.进一步地,所述发生器本体包括箱体,所述箱体内固定有电石篮和筛板,所述筛板位于所述电石篮下方,所述箱体顶部分别设有电石阀和出气阀,水槽位于所述箱体底部上方,所述水槽底部与所述箱体底部通过导水管连通,所述导水管上设有水管阀,所述水槽上端和侧面分别连接有进水管和溢流管,所述进水管上设有进水阀,所述溢流管上设有溢流阀。
19.进一步地,所述连接管呈方管设置。
20.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过设置有电石渣收集箱,当发生器本体内的电石渣过多会影响电石与水的反应时,可将电石渣收集在电石渣收集箱内,由于发生器本体不用储存电石渣,可减小发生器本体的体积,不用频繁排出电石渣,减少乙炔泄露的风险。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的乙炔发生器一实施例的结构示意图;
22.图2是图1中连接管和过滤板的剖面图;
23.图3是图1中连接管(隐去连接管顶部)和过滤板的立体结构示意图。
24.图中:发生器本体1、箱体11、水槽12、导水管12a、水管阀12b、进水管12c、溢流管12d、进水阀12e、溢流阀12f、电石篮13、筛板14、电石阀15、出气阀16、固定板17、基座2、第一驱动机构3、活塞杆31、电石渣收集箱4、过滤板5、转轴51、从动齿轮6、支撑座7、固定筒71、移动杆72、复位弹簧73、连接管8、安装孔81、固定座9。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
26.请参见图1至图3,本实用新型的实施例提供一种乙炔发生器,包括发生器本体1、基座2、第一驱动机构3、电石渣收集箱4、过滤板5、第二驱动机构和支撑座7。
27.发生器本体1包括箱体11,所述箱体11内固定有电石篮13和筛板14,所述筛板14位于所述电石篮13下方,所述箱体11顶部分别设有电石阀15和出气阀16,水槽12位于所述箱体11底部上方,所述水槽12底部与所述箱体11底部通过导水管12a连通,所述导水管12a上设有水管阀12b,所述水槽12上端和侧面分别连接有进水管12c和溢流管12d,所述进水管12c上设有进水阀12e,所述溢流管12d上设有溢流阀12f。
28.发生器本体1活动安装于所述基座2上,具体的,箱体11活动安装于基座2上。第一
驱动机构3驱动所述发生器本体1转动,以使所述发生器具有水平位置和一端被顶起的顶起位置。电石渣收集箱4底部设有排渣口,排渣口与排渣管道连通,电石渣收集箱4固定于所述发生器本体1上,具体的,所述发生器本体1上固定有固定板17,所述电石渣收集箱4固定于所述固定板17上。所述电石渣收集箱4远离所述发生器本体1被顶起的一端。
29.所述发生器本体1与所述电石渣收集箱4底部通过连接管8连通,所述连接管8呈方管设置,所述发生器本体1位于顶起位置时,所述连接管8的高度自所述电石渣收集箱4向所述发生器本体1呈渐大设置,所述发生器本体1位于水平位置时,所述连接管8的高度自所述电石渣收集箱4向所述发生器本体1呈渐小设置。
30.本实施例中,所述第一驱动机构3为单向气缸,所述单向气缸沿上下向延伸,一端与所述基座2铰接,另一端与所述发生器本体1一端铰接,所述发生器本体1另一端通过固定座9与所述基座2铰接。单向气缸的活塞杆31伸顶,推动发生器本体1一端顶起,电石渣收集箱4向下移动,可使得发生器本体1内的电石渣通过连接管8流入至电石渣收集箱4内。单向气缸的活塞杆31回缩,使得发生器本体1位于水平位置,电石渣收集箱4内的水回流至发生器本体1内。
31.请参见图2和图3,过滤板5转动安装于所述连接管8内,具有与所述连接管8平行的平行位置和与所述连接管8垂直的挡渣位置,第二驱动机构驱动所述过滤板5在所述平行位置和所述挡渣位置之间切换。具体的,所述过滤板5两端分别向外凸伸形成转轴51,所述连接管8与所述转轴51相对的位置贯穿设有安装孔81,所述转轴51通过密封轴承安装于所述安装孔81内,所述第二驱动机构驱动所述转轴51旋转。通过设置有过滤板5,可防止电石渣收集箱4内的电石回流至发生器本体1内。为了避免过滤板5端部与连接管8内侧壁发生干涉,过滤板5上下两端呈弧形设置。
32.所述第二驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮6,所述转轴51上固定有所述从动齿轮6,所述驱动电机固定于所述连接管8外侧壁,所述驱动电机的旋转轴上固定有所述主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮6相啮合,所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转,从而带动所述从动齿轮6和所述转轴51旋转。
33.所述支撑座7呈上下向伸缩设置,所述支撑座7固定于所述基座2上,上端与所述电石渣收集箱4底部相抵。具体的,所述支撑座7包括固定筒71和移动杆72,所述固定筒71呈向上开口设置,所述固定筒71固定于所述基座2上,所述移动杆72套设于所述固定筒71内,所述移动杆72下端与所述固定筒71通过复位弹簧73连接,所述移动杆72上端与所述电石渣收集箱4底部相抵,可对电石渣收集箱4起到支撑作用,防止电石渣收集箱4重力过大影响整个装置的稳定性。
34.使用时,通过电石阀15将电石装入电石篮13内,用氮气置换箱体11内的气体,打开进水阀12e和水管阀12b向箱体11内加水,水透过筛板14与电石反应生成乙炔,乙炔通过出气阀16进入下一道工序,电石渣透过筛板14进入箱体11底部。当电石渣的产量较多时,关闭进水阀12e,利用第一驱动机构3驱动发生器本体1一端向上顶起(具体的,利用单向气缸的活塞杆31将发生器本体1一端顶起),使得连接管8与电石渣收集箱4连接的一端位于箱体11下方,利用第二驱动机构驱动过滤板5位于平行位置(具体的,驱动电机驱动主动齿轮旋转,从而带动从动齿轮6和所述转轴51旋转,使过滤板5转动至水平位置),箱体11内的电石渣通过连接管8流入至电石渣收集箱4内,再利用第二驱动机构驱动过滤板5位于挡渣位置,利用
第一驱动机构3驱动电石渣收集箱4位于水平位置,使得连接管8与箱体11连接的一端位于电石渣收集箱4下方,电石渣收集箱4内的电石渣被挡住,水通过连接管8回流至箱体11内,开启进水阀12e,使水透过筛板14与电石继续反应生成乙炔。
35.本实用新型提供的技术方案,通过设置有电石渣收集箱4,当发生器本体1内的电石渣过多会影响电石与水的反应时,可将电石渣收集在电石渣收集箱4内,由于发生器本体1不用储存电石渣,可减小发生器本体1的体积,同时在反应期间不用频繁排出电石渣,减少乙炔泄露的风险。
36.在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的,只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解,所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
37.在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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