一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路的制作方法

1.本实用新型涉及预制梁生产及养护技术领域，具体地涉及一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路。


背景技术：

2.预制梁是桥梁工程的重要组成部分，预制梁的质量优缺及施工进度是施工履约的重要影响因素。蒸汽养护是一种加速混凝土强度的水化反应，在预制梁生产过程中起到关键作用，可以使预制梁在短时间内提早达到所需的抗压强度，可大幅减少工期。现有的蒸汽养护方式常采用固定式钢架帆布棚密闭蒸汽养生，采用蒸汽锅炉不间断的向密闭棚内输送蒸汽，由于棚内空间相对密闭，内空间较大，蒸汽难以流动循环，使得帆布棚内各个位置的蒸汽温差很大，最终导致蒸汽养护后预制梁强度不达标。为了使内腔温度达到预定的温度，需要不断充入新的热蒸汽来进行升温。而使用新的热蒸汽来进行温升这种方式必然会导致腔体内蒸汽过多，需要排出多余的蒸汽，排出的蒸汽同时也会带走大量的热量，导致能量和水之源的的损失和浪费。蒸汽养护结束后，棚内的大量的水蒸气形成大量的冷凝水，冬季快速的结成冰，对预制梁造成一定的影响。因此，有必要设计一种减小棚内温差，提高蒸汽利用率，又能够节约能源和水资源的箱型预制梁生产用蒸汽循环管路。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路，即方便调节，又能够提高固定效果，能够适用于不同尺寸电气柜的固定。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路，所述管路包括：
6.出气管，始端连接储液罐出液口，末端连接密闭蒸汽棚内的散气管起始端，所述出气管上自始端至末端依次设置有蒸汽发生装置、单向阀和高温高压蒸汽泵；
7.收气管，始端连接密闭蒸汽棚内部的收气装置，末端连接储液罐收液口，所述收气管上自始端至末端依次设有三通阀门和冷凝器；
8.循环管，连通所述三通阀门和出气管，所述循环管与出气管的连接处位于单向阀和高温高压蒸汽泵之间。
9.进一步的，所述管路还包括进液阀，所述进液阀位于出气管的起始端。所述进液阀用于控制储液罐内液体进入蒸汽发生装置。
10.进一步的，所述管路还包括：
11.第一温度压力测试装置，位于密闭蒸汽棚内出气管与散气管连接处；
12.第二温度压力测试装置，位于散气管末端；
13.第三温度压力测试装置，位于收气管起始端。
14.温度压力测试装置用于检测棚内及各个管路的温度和压力根据测量数值及时作出调整。
15.进一步的，所述管路还包括：风机，位于密闭蒸汽棚内侧壁顶部，所述风机风向朝收气装置。所述风机有更有力于密闭蒸汽棚内的气体循环，也有益于作业结束后排出密闭蒸汽棚内的残留蒸汽。
16.进一步的，所述散气管设有2组，每组3根。使得预制梁两侧各有一组散气管，该设置能够更好的使密闭蒸汽棚内的蒸汽均匀分布在箱型预制梁两侧。
17.进一步的，所述三通阀门为电磁式三通链接阀，更有利于对阀门的控制。
18.进一步的，所述管路与密闭蒸汽棚连接处设有密闭件，所述密闭件用于保证密闭蒸汽棚的密闭性。
19.进一步的，所述冷凝器位于储液罐的上方，有利于冷凝后的液体流入储液罐。
20.本实用新型的技术效果：
21.与现有技术相比，本实用新型的一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路，使密闭蒸汽棚内部的蒸汽循环流动，使得密闭蒸汽棚内部各个位置气温更加均匀，同时减少了因补充中高温蒸汽时排出多余蒸汽而被带走的热量，降低了密闭蒸汽棚内部的热量损失，达到了节能降耗的效果。当蒸汽养护作业结束时，密闭蒸汽棚内的水蒸气可以被收气装置带走，经过冷凝装置回收至储液罐内再利用，可避免密闭蒸汽棚内冷凝水的积聚，节约水资源。
附图说明
22.图1为本实用新型管路结构示意图；
23.图2为本实用新型密闭蒸汽棚内部右视示意图。
24.其中，1、出气管；11、储液罐；12、蒸汽发生装置；13、高温高压蒸汽泵；14、散气管；15、进液阀；16、单向阀；17、密闭件；2、收气管；21、收气装置；22、三通阀门；23、冷凝器；3、循环管；4、密闭蒸汽棚；41、第一温度压力测试装置；42、第二温度压力测试装置；43、第三温度压力测试装置；5、风机；6、箱型预制梁；61、台座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：
27.本实施例涉及的一种箱型预制梁生产用蒸汽循环管路，所述管路包括：
28.出气管1，始端连接储液罐11出液口，末端连接密闭蒸汽棚4内的散气管14的起始端，所述出气管1上自始端至末端依次设置有蒸汽发生装置12、单向阀16和高温高压蒸汽泵13；
29.收气管2，始端连接密闭蒸汽棚4内部的收气装置21，所述收气装置21为吸气泵，所述收气装置21位于密闭蒸汽棚4内侧壁顶部散气管14起始端上方，末端连接储液罐11收液口，所述收气管2上自始端至末端依次设有三通阀门22和冷凝器23；
30.循环管3，连通所述三通阀门22和出气管1，所述循环管3与出气管1的连接处位于单向阀16和高温高压蒸汽泵13之间。
31.进一步的，所述管路还包括进液阀15，所述进液阀15位于出气管1的起始端。所述进液阀15用于控制储液罐11内液体进入蒸汽发生装置12。
32.进一步的，所述管路还包括：
33.第一温度压力测试装置41，位于密闭蒸汽棚4内出气管1与散气管14连接处；
34.第二温度压力测试装置42，位于散气管14末端；
35.第三温度压力测试装置43，位于收气管2起始端。
36.温度压力测试装置用于检测棚内及各个管路的温度和压力根据测量数值及时作出调整。
37.进一步的，所述管路还包括：风机5，位于密闭蒸汽棚4内侧壁顶部，收气装置21对侧，所述风机5风向朝收气装置21。所述风机5有更有力于密闭蒸汽棚4内的气体循环，也有益于作业结束后排出密闭蒸汽棚4内的残留蒸汽。
38.进一步的，所述散气管14设有2组，每组3根相互平行，两组散气管14平行设置于箱型预制梁6长度方向两侧，并且设置高度高于台座61，所述台座61用于放置和支撑箱型预制梁6。该设置能够更好的使密闭蒸汽棚4内的蒸汽均匀分布在箱型预制梁6两侧。
39.进一步的，所述三通阀门22为电磁式三通链接阀，更有利于对阀门的控制。
40.进一步的，所述管路与密闭蒸汽棚4连接处设有密闭件17，所述密闭件17为软性橡胶材质，所述密闭件17用于封堵所述管路与所述蒸汽棚4间的间隙，保证密闭蒸汽棚4的密闭性。
41.进一步的，所述冷凝器23位于储液罐11的上方，蒸汽冷却后，通过冷凝液自身重力即可进入储液罐11，有利于冷凝后的液体流入储液罐11。
42.当进行蒸汽养护作业时，打开进液阀15，蒸汽发生装置12将水转换成水蒸气，输出至高温高压蒸汽泵13形成高温高压水蒸气，在将高温高压水蒸气输送至密闭蒸汽棚4内的散气管14，散气管14将高温水蒸气散布在密闭蒸汽棚4内，每隔一段时间，收气装置21将密闭蒸汽棚4内温度下降的水蒸气收纳至收气管2，依次通过三通阀门22循环管3，再次进入高温高压蒸汽泵13内进行加温加压，形成一个循环。
43.当养护作业结束时，关闭进液阀15，转动三通阀门22，使得密闭蒸汽棚4内的水蒸气进入至冷凝器23，经过冷凝后，冷凝水进入储液罐11。
44.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。