一种可提高防腐性能的铸铝件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可提高防腐性能的铸铝件表面处理装置。


背景技术：

2.随着现在社会经济的不断发展和科技水平的不断提高，人们的生活水平也在不断地提升，人们对生活品质的追求也越来越高，在现在的生活中，金属材料由于其独特的性能，良好的抗疲劳性、耐久性等，在实际使用中被广泛应用。
3.但是在使用的过程中，金属材料由于表面被氧化很容易出现锈斑、刮痕等，需要日常不定期的维护，以提高金属表面的抗腐蚀性能，现有的铸铝件表面处理装置通常只能对单一型号的铝件表面进行处理，适用范围较小，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可提高防腐性能的铸铝件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高防腐性能的铸铝件表面处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁底面安装有安装座，所述安装座的顶面及一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端轴承连接凹槽的侧壁，所述转轴的圆周侧壁设置有镜像对称的螺纹，所述转轴通过螺纹位于转轴的圆周侧壁螺纹套设有对称的螺套，两个所述螺套的顶面分别固定连接有夹板，两个所述夹板的底面均滑动贴合安装座的顶面，两个所述夹板相互靠近的一侧分别设置有固定机构，所述转轴的另一端设置有驱动组件，所述装置主体的内壁顶面设置有加工机构。
6.优选地，所述固定机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套，所述第一螺套的一侧固定连接夹板的侧壁，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述第一螺纹杆的底端轴承连接有夹持板体。
7.优选地，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距排布的凸点。
8.优选地，所述驱动组件包括底座，所述底座的一侧固定连接安装座的侧壁，所述底座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接转轴的一端。
9.优选地，所述加工机构包括加工座，所述加工座的顶面固定连接装置主体的内壁顶面，所述加工座的底面及一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端轴承连接第一凹槽的侧壁，所述螺纹杆的另一端设置有传动组件，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有第二螺套，所述第二螺套的顶部滑动贴合第一凹槽的内壁，所述第二螺套的底端延伸至加工座的下方且设置有升降机构，所述升降机构的底面安装有打磨块。
10.优选地，所述升降机构包括气缸，所述气缸的顶面固定连接第二螺套的底面，所述
气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接打磨块的顶面。
11.优选地，所述传动组件包括基座，所述基座的一侧固定连接加工座的侧壁，所述基座的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接螺纹杆的一端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置驱动组件，经驱动组件带动转轴转动，转轴经螺纹带动两个螺套相向移动，两个螺套带动两个夹板相向移动对工件进行夹持固定，再经两个固定机构对不同厚度的工件进行夹持固定，从而实现对不同规格的工件进行夹持固定，从而扩大装置的使用范围。
14.2、与现有技术相比，通过设置传动组件，经传动组件带动螺纹杆转动，经螺纹杆带动第二螺套水平移动，经第二螺套带动升降机构水平移动，经升降机构带动打磨块水平移动对工件的表面进行打磨，将工件表面的锈迹和斑点去除，从而增强工件表面的抗腐蚀性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1局部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2局部拆分结构示意图。
18.图4为本实用新型加工机构结构示意图。
19.附图标记为：1、装置主体；2、安装座；3、凹槽；4、转轴；5、螺纹；6、螺套；7、夹板；8、固定机构；9、第一螺纹杆；10、第一螺套；11、把手；12、夹持板体；13、驱动组件；14、底座；15、电机；16、橡胶垫；17、凸点；18、加工机构；19、加工座；20、第一凹槽；21、螺纹杆；22、第二螺套；23、升降机构；24、打磨块；25、气缸；26、伸缩杆；27、传动组件；28、基座；29、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-图4所示的一种可提高防腐性能的铸铝件表面处理装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁底面安装有安装座2，安装座2的顶面及一侧开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有转轴4，转轴4的一端轴承连接凹槽3的侧壁，转轴4的圆周侧壁设置有镜像对称的螺纹5，转轴4通过螺纹5位于转轴4的圆周侧壁螺纹套设有对称的螺套6，两个螺套6的顶面分别固定连接有夹板7，两个夹板7的底面均滑动贴合安装座2的顶面，两个夹板7相互靠近的一侧分别设置有固定机构8，转轴4的另一端设置有驱动组件13，装置主体1的内壁顶面设置有加工机构18。
22.其中：固定机构8包括第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套10，第一螺套10的一侧固定连接夹板7的侧壁，第一螺纹杆9的顶端固定连接有把手11，第一螺纹杆9的底端轴承连接有夹持板体12，把手11的表面安装有橡胶垫16，橡胶垫16的表面设置有等距排布的凸点17，驱动组件13包括底座14，底座14的一侧固定连接安装座2的侧壁，
底座14的顶面安装有电机15，电机15的输出端固定连接转轴4的一端。
23.采用上述方案后，将工件置于安装座2的顶面，打开电机15工作带动转轴4转动，转轴4分别经螺纹5带动两个螺套6相互靠近，两个螺套6带动两个夹板7相互靠近对工件进行夹持，在同时转动把手11带动第一螺纹杆9下移，第一螺纹杆9带动夹持板体12下移对工件进行夹持，从而对不同长度和厚度的工件进行夹持固定；在把手11的表面安装橡胶垫16，在橡胶垫16的表面设置凸点17，当人掌接触把手11时预先接触凸点17，经凸点17增加人手掌和把手11的摩擦力，避免出现脱滑现象。
24.基于上述方案，进一步的，加工机构18包括加工座19，加工座19的顶面固定连接装置主体1的内壁顶面，加工座19的底面及一侧开设有第一凹槽20，第一凹槽20的内部设置有螺纹杆21，螺纹杆21的一端轴承连接第一凹槽20的侧壁，螺纹杆21的另一端设置有传动组件27，螺纹杆21的圆周侧壁螺纹套设有第二螺套22，第二螺套22的顶部滑动贴合第一凹槽20的内壁，第二螺套22的底端延伸至加工座19的下方且设置有升降机构23，升降机构23的底面安装有打磨块24。
25.其中：升降机构23包括气缸25，气缸25的顶面固定连接第二螺套22的底面，气缸25的底部固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的底面固定连接打磨块24的顶面，传动组件27包括基座28，基座28的一侧固定连接加工座19的侧壁，基座28的底面安装有第一电机29，第一电机29的输出端固定连接螺纹杆21的一端。
26.采用上述方案后，首先，打开气缸25工作带动伸缩杆26伸长，伸缩杆26带动打磨块24下移，使打磨块24的底面贴合工件的顶面，打开第一电机29，第一电机29带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动第二螺套22水平移动，第二螺套22带动打磨块24、气缸25和伸缩杆26水平移动，经打磨块24对工件的表面进行打磨，将锈迹和斑点进行去除。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。