一种冷却器及液体加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮用水设备技术领域，尤其涉及一种冷却器及液体加热装置。


背景技术：

2.目前市场上的饮水机主要有两种形式，其中一种是具有冷水阀和热水阀的饮水机，当用户需要快速喝温水时，会采用将热水和未加热的冷水混合的方式；另一种是通过对直饮水直接加热到用户需求温度，例如45
°
，这两种饮水机获得的温水非煮沸的开水，饮水水质相对不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种可用于快速提供水质较好的温水的一种冷却器及液体加热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冷却器，包括壳体，所述壳体至少具有第一冷却流道、第二冷却流道、热液流道，所述热液流道至少部分位于所述第一冷却流道与所述第二冷却流道之间，所述热液流道与所述第一冷却流道、所述第二冷却流道之间形成热传递。
6.所述壳体至少包括由内向外设置的第一管、第二管、第三管，所述第一管内部为所述第一冷却流道，所述第一管与第二管之间形成所述热液流道，所述第二管与第三管之间形成所述第二冷却流道。
7.一种液体加热装置，包括根据上述技术方案所述的冷却器，所述液体加热装置还包括液体加热器，所述液体加热器具有冷水进口端、热水流出端，所述冷水进口端连接水源，所述第一冷却流道与第二冷却流道连接水源，所述热水流出端与所述冷却器的热液流道连通。
8.本实用新型提出的一种冷却器及液体加热装置，有益效果在于：该种冷却器具有第一冷却流道、第二冷却流道和热液流道，可以使热液流道的热水快速散热，换热效率高，具有该冷却器的液体加热装置，通过液体加热器加热至沸腾，并通过冷却器的降温，能够快速得到用户所需的温水，且水质较好。
附图说明
9.图1为本实用新型的液体加热装置结构示意图；
10.图2为本实用新型的冷却器结构示意图；
11.图3为本实用新型第一种结构的冷却器半剖结构示意图；
12.图4为本实用新型第一种结构的冷却器安装组件分解结构示意图；
13.图5为本实用新型第一种结构的冷却器第一端盖结构示意图；
14.图6为本实用新型第一种结构的冷却器第二端盖半剖结构示意图；
15.图7为本实用新型第二种结构的冷却器剖视结构示意图；
16.图8为本实用新型第三种结构的冷却器流道结构示意图；
17.图9为本实用新型第四种结构的冷却器流道结构示意图；
18.图10为本实用新型第五种结构的冷却器流道结构示意图；
19.图11为本实用新型第六种结构的冷却器流道结构示意图；
20.图12为本实用新型液体加热装置第一种实施方式结构示意图；
21.图13为本实用新型液体加热装置储液容器第一种结构示意图；
22.图14为本实用新型液体加热装置储液容器第二种结构示意图；
23.图15为冷却器两端为第一种封盖结构的示意图；
24.图16为图15局部剖视结构示意图；
25.图17为冷却器两端为第二种封盖结构的示意图；
26.图18为图17局部剖视结构示意图。
27.图中：第一管1、第一冷却流道2、第二管3、热液流道4、第三管5、第二冷却流道6、密封件7、第一端盖8、第二端盖9、第二冷水口10、第一冷水口11、热水口12、第一环形槽13、第二环形槽14、第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17、第三环形槽18、第四环形槽19、第五环形槽20、中心孔21、第一环形部22、第二环形部 23、第三环形部24、第一限位缘25、第二限位缘26、第三限位缘27、贯穿孔28、第四通孔29、管部30、连杆31、冷水进口端32、液体加热器33、热水流出端34、壳体35、第一组件36、第二组件37、储液容器38、第一出液口39、第二出液口40、第一液体泵41、第二液体泵42、内箱体43、第一腔44、第二腔45、回液口46、隔板47、封盖48、第四环形部49、第五环形部50、第六环形部51、第六环形槽52、第七环形槽53、第八环形槽54。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图2-图7，一种冷却器，包括壳体35，壳体至少具有第一冷却流道2、第二冷却流道6、热液流道4，热液流道4至少部分位于第一冷却流道2与第二冷却流道6之间，热液流道4与第一冷却流道2、第二冷却流道6之间形成热传递。
30.该种冷却器通过第一冷却流道2、第二冷却流道6包裹热液流道 4，通过第一冷却流道2、第二冷却流道6同时对夹在二者之间的热水进行换热，可以使热液流道的热水快速散热，换热效率高，并且该种结构体积小，适用液体加热装置等小型加热组件的开水快速散热的工作。
31.当该冷却器用于例如开水机的液体加热装置时，热液流道4中流体是沸腾的开水，第一冷却流道2和第二冷却流道6中流体为温度较低的液体，因此，可利用温度较低的液体对开水进行换热降温，使得用户能快速获得具有经煮沸的温度较低的温水。
32.壳体包括由内向外嵌套在一起的第一管1、第二管3、第三管5，第一管1内部为第一冷却流道2，第一管1与第二管3之间形成热液流道4，第二管3与第三管5之间形成第二冷却流道6，第一管1、第二管3、第三管5可以为同心设置的圆形管，或者如图7所示的矩形管，或者为多边形管，该种结构的壳体体积小，便于制造及装配。另外本文中的第一管、第二管等
不仅仅包括独立的管状结构，还包括作为一个整体结构的壳体，其中壳体中具有类似于具有多个类似管内腔的结构，在这种情况下，界定一体结构的壳体中的各个形成类似管腔的壁部为第一管、第二管等。本文中，用第一管、第二管等是用于更形象地描述技术方案。
33.参考图1-图3，壳体两端均设有一个安装组件，安装组件与壳体密封设置，安装组件具有与第二冷却流道6连通的第二冷水口10、与第一冷却流道2连通的第一冷水口11、与热液流道4连通的热水口12；定义两个安装组件分别为第一组件36、第二组件37，第一组件36的第二冷水口10、第一冷水口11为冷水进口，第一组件36的热水口12为热水出口，第二组件37的第二冷水口10、第一冷水口 11为冷水出口，第二组件37的热水口12为热水进口，冷水进口与热水出口可以位于冷却器的同一端，冷却水与热水逆向流动，可以实现热水出口位置温度快速调节的目的。
34.参照图4-图7，安装组件包括密封件7，密封件装配于壳体的端部，密封件7具有第一环形部22、第二环形部23、第三环形部24，第一环形部22至少部分位于第一管，第二环形部至少部分位于第二管，第三环形部至少部分位于第三管；
35.密封件具有中心孔21、第五环形槽20和第三环形槽18，第一环形部22中心具有中心孔21，第一环形部22与第二环形部23之间具有第五环形槽20，第二环形部23与第三环形部24之间具有第三环形槽18，中心孔21与第一冷却流道2连通，第五环形槽20与热液流道4连通，第三环形槽18与第二冷却流道6连通，通过密封件7 对第一管1、第二管3、第三管5两端进行密封固定，提高装配的紧密性，一体化程度更高，降低装配难度。
36.安装组件包括第二端盖9，密封件7至少部分位于第二端盖9与壳体之间；第二环形部23具有第四环形槽19，第一管1端部内壁与第一环形部22外壁密封装配，第二管3端部嵌设密封在第四环形槽 19内，第三管5外壁与第三环形部24内壁密封装配；
37.第二端盖9由中心向外依次设有贯穿孔28、第一环形槽13、第二环形槽14，贯穿孔28连通第一冷却流道2，第一环形槽13连通热水口12，第一环形槽13通过密封件7开设的第四通孔29与热液流道4连通，第二环形槽14连通第二冷水口10，第二环形槽14通过密封件7开设的第三通孔17与第二冷却流道6连通，通过第二端盖 9将密封件7压紧固定在壳体端部，提高整个装置的稳定可靠性。
38.为了方便密封件7、第二端盖9与壳体稳定的密封装配在一起，参照图4-7，安装组件还包括第一端盖8，第一端盖8向壳体的一侧一体成型有第一限位缘25、第二限位缘26，第一限位缘25贯穿部分密封件7、且第一限位缘25夹设在第二环形部23内壁与第一管1外壁之间，第二限位缘26密封套设在密封件7的第三环形部24外壁，第一端盖8中心一体成型有管部30，管部30具有第一冷水口11，管部30一端密封插设在第一环形部22内、一端贯穿第二端盖9的贯穿孔28，第一端盖8远离壳体的一侧一体成型有第三限位缘27，第二端盖9至少部分嵌设在第三限位缘27内，第一端盖8具有连通第一环形槽13与热液流道4的第二通孔16，第一端盖8具有连通第二环形槽14与第二冷却流道6的第一通孔15；
39.和/或第一端盖8具有连接耳，两个安装组件的连接耳通过连杆 31固定装配。通过管部30支撑第一环形部22，通过第一限位缘25 支撑第四环形槽19，通过第二限位缘26支撑第三环形部24，利用第一端盖8上的结构特征，对柔软的密封件7起到支撑作用，提高密封效果，避免密封件7扭曲变形，通过第二端盖9与第一端盖8过盈配合，最后通过连杆31实现壳体与安装组件的固定装配。
40.第一冷却流道2内设有扰流件；和/或第二冷却流道6内设有扰流件；和/或热液流道4内设有扰流件，扰流件可以为弹簧，或者可以将流道内壁设置为凸起等扰流结构，通过扰流件使壳体内部的流体变得紊乱，提高换热效率。
41.作为冷却器的另一种实施例，参考图15-图16：
42.安装组件包括封盖48，封盖48靠近壳体的一侧由内向外依次设有第四环形部49、第五环形部50、第六环形部51，第四环形部49 具有第六环形槽52，第四环形部49与第五环形部50之间具有第七环形槽53，第五环形部50与第六环形部51之间具有第八环形槽54，第一管1与第四环形部49密封嵌套在一起，第二管3与第五环形部 50密封嵌套在一起，第三管5与第六环形部51密封嵌套在一起，封盖48具有第二冷水口10、第一冷水口11、热水口12，第一冷水口 11通过第六环形槽52与第一冷却流道2连通，第二冷水口10通过第八环形槽54与第二冷却流道6连通，热水口12通过第七环形槽 53与热液流道4连通；
43.和/或封盖48具有连接耳，两个安装组件的连接耳通过连杆31 固定装配。
44.封盖的环形部直接通过密封圈与壳体的管分别密封设置，简化安装组件的结构，降低装配难度，有利于减小冷却器的体积，便于实现自动化装配。
45.作为冷却器的另一种实施例，参考图17-图18：
46.安装组件包括封盖48，封盖48靠近壳体的一侧由内向外依次设有第四环形部49、第五环形部50、第六环形部51，第四环形部49 具有第六环形槽52，第四环形部49与第五环形部50之间具有第七环形槽53，第五环形部50与第六环形部51之间具有第八环形槽54，第一管1与第四环形部49密封嵌套在一起，第二管3与第五环形部50密封嵌套在一起，第三管5与第六环形部51密封嵌套在一起，封盖48外侧具有第二冷水口10和热水口12、内侧具有第一冷水口11，第二冷水口10通过第八环形槽54与第二冷却流道6连通，热水口 12通过第七环形槽53与热液流道4连通，第一冷水口11一端通过第六环形槽52与第一冷却流道2连通，第一冷水口11另一端穿过第七环形槽53与第八环形槽54连通；
47.和/或安装组件还包括连杆31，连杆31位于第一管1内、且两端贯穿封盖48并通过螺母将封盖48锁紧在壳体端部。
48.封盖的环形部直接通过密封圈与壳体的管分别密封设置，封盖外部仅具有一个第二冷水口10和一个热水口12，通过第一冷水口11 连通第六环形槽52、第八环形槽54，实现两个冷水流道、一个热水流道的设置，减少外部管路的使用，减少冷却器与外界其他设备的连接。
49.参考图1，一种液体加热装置，包括的冷却器，液体加热装置还包括液体加热器33，液体加热器33具有冷水进口端32、热水流出端 34，冷水进口端32连接水源，第一冷却流道2与第二冷却流道6连接水源，热水流出端34与冷却器的热液流道4连通。
50.一个水泵给液体加热器33送水，一个水泵给冷却器送水，本装置体积小，能够对热水进行快速的降温，通过控制冷却器水流速度，实现开水温度的快速调节，使人们能够直接喝到温度适宜的开水，不需要等自然放凉后饮用。
51.进一步的，参考图12-13，液体加热装置包括储液容器38、第一液体泵41、第二液体泵42，第一液体泵41进液端与储液容器38连通，第一液体泵41出液端与液体加热器33的冷水进口端32连通，液体加热器33的热水流出端34与冷却器的热流体进入端连通，冷却器冷流体进入端与第二液体泵42出液端连通，第二液体泵42进液端与储液容器38连通，冷却器
冷流体排出端与液体加热器33的冷水进口端32连通，其中冷却器冷流体排出端与液体加热器33的冷水进口端32的连通可以为直接连通，也可以为间接连通。更进一步，冷却器冷流体排出端可以与储液容器连通，储液容器与第二液体泵进液端连通。
52.本装置通过液体加热器将液体加热到开水状态，然后开水进入冷却器，同时通过第二液体泵抽取储液容器内部的冷水进入冷却器，通过冷水与开水进行换热，使开水的温度降低，通过控制第二液体泵的转速使冷流体产生不同的流速，由此实现不同温度开水的获取，冷却器换热后的冷水温度会变高，升温后的冷水直接被第一液体泵输送到液体加热器内，使液体加热器进液温度升高，加快液体加热器烧开水的速度，使热能得到回收利用，降低液体加热器电能消耗，节约能源，作为一种实施方式，液体加热器为管路式纳米膜电加热器，加热速度快，通过本装置不仅能够获取直接饮用的开水，而且可以对热能进行回收利用，更加节能高效。
53.参考图13，储液容器38具有第一出液口39、第二出液口40、第一腔44、第二腔45，第一腔44与第二腔45连通，第一腔44与第一出液口39连通，第二腔45与第二出液口40连通，第一出液口39 与第一液体泵41进液端连通，第二出液口40与第二液体泵42进液端连通。
54.第一腔用于存储升温后的冷流体，第二腔用于存储常温冷流体，第一腔、第二腔连通，使第一腔、第二腔通过细小的连通缝连通，冷、热水温度在短时间内不会互相影响，温水被抽取制作开水，热效率提高，两个水箱相通，确保可以两个腔之间水相通，该种结构有利于减小储液容器额体积，降低成本，提高加热效率。
55.参考图13，储液容器内部设有内箱体43，第一腔位于内箱体内，第二腔位于内箱体与储液容器内壁之间，内箱体具有连通缝，连通缝连通第一腔和第二腔，换热器冷流体排出端通过回液口46、第一腔、第一出液口与第一液体泵进液端连通。
56.参考图14，储液容器内部设有隔板47，隔板使储液容器内腔分隔为第一腔、第二腔，隔板具有连通缝，连通缝连通第一腔和第二腔，连通缝设置在隔板底部；或者连通缝为沿隔板高度方向开设的长条缝。
57.参考图8-图9，作为壳体的另一种实施方式，冷却器包括外壳，外壳内部通过导热隔板分隔为一条冷水通道、一条热水通道，导热隔板为平板；或者导热隔板具有向冷水通道凸起或向热水通道凸起的突出部，通过突出部提高换热面积。
58.参考图10-图11，作为壳体的另一种实施方式，冷却器包括外壳，外壳内部插设有导热管，导热管内部具有热水通道，外壳与导热管之间形成冷水通道，热水通道沿水流运动方向相垂直的截面为“d”字型结构或“c”字型结构或“w”字型结构。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。