一种手持式磨砂机的制作方法

1.本实用新型涉及工件表面处理设备领域，具体为一种手持式磨砂机。


背景技术：

2.打磨机的种类有很多，根据打磨不同的产品可以设计不同的打磨机，但是现有工厂内最常用的还是手持式打磨机，该种打磨机因其小巧、方便使用而深受欢迎。目前，手持式打磨机包括机身，机身包括有手持部和打磨部，在手持部的区域内设置有电机以提供驱动力，在手持部和打磨部的连接处设置有驱动轴，驱动轴一端连接于手持部的驱动力一侧，另一端伸入打磨部内，其上设有的直齿轮与打磨部内的斜齿轮进行啮合，进而带动斜齿轮上的输出轴，再通过输出轴带动输出轴齿轮进行旋转，从而实现了砂轮的旋转。在手持部一侧会设置有用于控制开关，通过控制开关控制砂轮转动的启闭，但一般手持式打磨机无法根据不同加工需要调节机身长度，无法适应某些空间较窄的加工区域。
3.为此，我们设计了一种手持式磨砂机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手持式磨砂机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种手持式磨砂机，包括底座、控制器、握柄、固定块以及砂轮，所述底座上方设有支撑柱，所述支撑柱上方设有握柄，所述握柄一侧设有控制器，所述握柄上方设有第一套筒，所述第一套筒上方设有第一转轴，所述第一转轴上方设有固定块，所述固定块一侧设有砂轮，所述砂轮内设有第二转轴，所述第二转轴一侧设有保护壳。
7.进一步的，所述握柄表面开设有散热孔。
8.进一步的，所述固定块一侧设有第一螺母，第一螺母内设有螺柱，第一螺母与螺柱间固定连接。
9.进一步的，所述第一套筒上方设有第二套筒，第二套筒内设有伸缩杆，伸缩杆与第二套筒间活动连接。
10.进一步的，所述固定块内设有电机，电机下方设有第一转轴，第一转轴上分别设有第二直齿轮以及第三直齿轮，第二直齿轮和第三直齿轮与第一转轴间过盈配合连接。
11.进一步的，所述第二直齿轮一侧设有第二转轴，第二转轴上分别设有斜齿轮以及第一直齿轮，斜齿轮和第一直齿轮与第二转轴间过盈配合连接。
12.进一步的，所述第二套筒内设有伸缩杆，伸缩杆一侧设有活塞，活塞上设有第二螺母，活塞与第二螺母间固定连接，活塞一侧设有密封圈，密封圈下设有防尘板，防尘板一侧设有气缸。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，设置有伸缩杆、气缸、活塞、控制器以及固定块，在操作人员遇到某
些加工空间较狭窄的区域时，可以通过控制器启动气缸带动活塞，进而带动活塞下方设有的伸缩杆进行伸缩，继而可以通过伸缩杆带动固定块以及固定块上设有的砂轮进行伸缩移动，从而在一定空间范围内方便操作人员进行加工。
15.2、该实用新型，设置有散热孔、支撑柱以及底座，通过在握柄表面开设有散热孔，可以使得机器内部零件产生的热量得以及时散出，避免长期处于高温环境对机器内部零件运行造成影响，同时在该实用新型底部设有支撑柱和底座则大大方便该实用新型的存放，在一定程度上起到了既不占用过多空间又显眼的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型握柄内的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、控制器；4、握柄；5、散热孔；6、第一套筒；7、第二套筒；8、伸缩杆；9、第一转轴；10、固定块；11、螺柱；12、第一螺母；13、保护壳；14、第二转轴；15、砂轮；16、第一直齿轮；17、斜齿轮；18、第二直齿轮；19、第三直齿轮；20、电机；21、第二螺母；22、活塞；23、防尘板；24、密封圈；25、气缸。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种手持式磨砂机，包括底座1、控制器3、握柄4、固定块10以及砂轮15，底座1上方设有支撑柱2，支撑柱2上方设有握柄4，使得操作人员在加工过程中以及加工过程后需要将该机器放置某处时可以通过支撑柱2和底座1为整个机器提供支撑，在一定程度上也节约了空间，提升了空间利用率，所述握柄4一侧设有控制器3，握柄4上方设有第一套筒6，第一套筒6上方设有第一转轴9，第一转轴9上方设有固定块10，固定块10一侧设有砂轮15，砂轮15内设有第二转轴14，使得可以通过第一转轴9以及第二转轴14将力传递到砂轮15处，进而带动砂轮15进行转动，从而对工件表面进行加工，第二转轴14一侧设有保护壳13，握柄4表面开设有散热孔5，通过设有散热孔5，可以使得机器内部零件产生的热量得以及时散出，避免长期处于高温环境对机器内部零件运行造成影响，固定块10一侧设有第一螺母12，第一螺母12内设有螺柱11，第一螺母12与螺柱11间固定连接，通过第一螺母12以及螺柱11将固定块10与砂轮15安装外壳部分牢牢固定在一起。
22.请参阅图1和图2，第一套筒6上方设有第二套筒7，第二套筒7内设有伸缩杆8，伸缩杆8与第二套筒7间活动连接，固定块10内设有电机20，电机20下方设有第一转轴9，第一转轴9上分别设有第二直齿轮18以及第三直齿轮19，第二直齿轮18和第三直齿轮19与第一转轴9间过盈配合连接，第二直齿轮18一侧设有第二转轴14，第二转轴14上分别设有斜齿轮17以及第一直齿轮16，斜齿轮17和第一直齿轮16与第二转轴14间过盈配合连接，使得操作人
员可以通过控制电机20带动第一转轴9，进而再通过第一转轴9带动第一转轴9上的第二直齿轮18和第三直齿轮19进行转动，进而通过第二直齿轮18与斜齿轮17间啮合，将力传递给第二转轴14，再通过第二转轴14上设有的第一直齿轮16将旋转力传递给砂轮15，从而带动砂轮15进行旋转，进而对工件表面进行磨削加工。
23.请参阅图1和图3，第二套筒7内设有伸缩杆8，伸缩杆8一侧设有活塞22，活塞22上设有第二螺母21，活塞22与第二螺母21间固定连接，活塞22一侧设有密封圈24，密封圈24下设有防尘板23，通过设有密封圈24以及防尘板23实现气缸25密闭的工作环境，避免气缸25内部进入灰尘对气缸25工作造成影响，防尘板23一侧设有气缸25，通过控制器3控制气缸25带动活塞22，再通过活塞22带动伸缩杆8以及伸缩杆8一侧设有的固定块10进行往复运动，实现对机器长度的调节。
24.综上所述，本实用新型在使用时，首先操作人员通过控制器3启动电机20，使得电机20带动第一转轴9进行转动，再通过第一转轴9带动第一转轴9上的第二直齿轮18以及第三直齿轮19进行转动，再通过第二直齿轮18与斜齿轮17间啮合将力传递给第二转轴14并带动第二转轴14上的第一直齿轮16进行转动，进而通过第一直齿轮16带动砂轮15进行转动，从而实现对工件表面进行加工，当某些工作场合中需要加工工件的工作区域比较狭窄影响操作人员加工时，可启动气缸25带动活塞22，进而带动固定块10以及固定块10上所设有的砂轮15进行伸缩移动，以对机器的长度进行调节，另外机器底部设有的底座1可以使得操作人员在使用过程中以及使用结束后方便机器的存放。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。