一种胶纸分离装置的制作方法

1.本技术涉及胶纸分离技术领域，尤其涉及一种胶纸分离装置。


背景技术：

2.矽胶片是一种良好的绝缘导热材料，广泛应用与电子产业中。工业生产中的矽胶片以胶纸的形式成卷运输与储藏，胶纸包括光滑的底纸和粘贴在底纸上的胶片，工作人员取用时需要将胶片从底纸上剥离下来。
3.现有的生产过程中均由工作人员手工剥离胶纸，取用胶纸对于工作人员而言比较麻烦，效率低下，剥离过程需要集中注意力，小心谨慎的操作。即使谨慎操作，由于剥离胶纸时需要捏住胶片的正反两面，容易破坏胶片的表面，造成例如指甲划痕、褶皱等损伤，进而导致胶片粘贴性能减弱等质量问题。所以胶纸的消耗量一直较大，浪费较严重，并且由于无法快速剥离胶纸导致生产节奏减慢。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种胶纸分离装置，包括加工桌、延伸板、压紧组件、卡紧组件、加热组件、分离组件和平整组件，所述压紧组件与卡紧组件呈间隔设置在加工桌的顶部，所述平整组件位于压紧组件与卡紧组件之间，所述延伸板安装在加工桌的侧壁上，所述分离组件安装在延伸板上，且分离组件位于平整组件的旁侧，所述加热组件位于分离组件和平整组件之间，且加热组件安装在加工桌的顶部。
5.进一步的，所述压紧组件包括第一圆盘、第一转动轴、第一固定柱、第一螺接柱、插接圆盘、把手和四个压紧块，所述第一圆盘位于加工桌上，所述第一转动轴转动安装在加工桌内，且第一转动轴的顶部贯穿加工桌的内顶壁与第一圆盘的底部固定连接，所述第一固定柱安装在第一圆盘的顶部，所述第一螺接柱呈竖直状螺接设置在第一固定柱内，所述插接圆盘插装在第一固定柱的顶部，且第一螺接柱的顶部贯穿第一固定柱的内顶壁与插接圆盘的底部固定连接，所述把手安装在插接圆盘的顶部，所述第一固定柱的顶部开设有沿其周向等角度设置的四个转动槽，四个所述压紧块呈水平状分别转动设置在四个转动槽内，且四个压紧块的侧壁均与插接圆盘的外壁相抵触，所述插接圆盘的顶部开设有沿其周向等角度设置的四个固定口。
6.进一步的，所述卡紧组件包括第二圆盘、第二转动轴、第二固定柱、第二螺接柱、卡紧柱、固定块、导向块、卡紧板、卡紧弹簧和旋转电机，所述第二圆盘位于加工桌上，所述第二转动轴转动安装在加工桌内，且第二转动轴的顶部贯穿加工桌的内顶壁与第二圆盘的底部固定连接，所述旋转电机安装在加工桌的底部，且旋转电机的输出端贯穿加工桌的底部与第二转动轴的底部固定连接，所述第二固定柱安装在第二圆盘的顶部，所述第二螺接柱与第二固定柱的顶部相插接，所述卡紧柱安装在第二螺接柱的顶部，所述卡紧柱的顶部开设有导向槽，所述固定块位于导向槽内，且固定块安装在卡紧柱的内侧壁上，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述卡紧弹簧设置在导向块的内部，所述导向块的一端与固定块相插
接，且卡紧弹簧的两端分别与固定块的侧壁和导向块的内侧壁固定连接，所述卡紧板插装在卡紧柱的外壁上，所述卡紧板的侧壁与导向块的另一端固定连接，所述导向块的顶部安装有拉手。
7.进一步的，所述加热组件包括固定框、加热电机、加热板、两个导向辊、两个导向轴、两个辅助辊和两个辅助轴，所述固定框安装在加工桌上，两个所述导向轴呈间隔位于固定框和平整组件之间，且两个导向轴转动设置在加工桌上，两个所述导向辊分别安装在两个导向轴的顶部，两个所述辅助轴呈竖直状间隔设置在固定框内，且每个辅助轴的两端分别与固定框的内顶壁和内底壁转动连接，两个所述辅助辊分别套设在两个辅助轴上，所述加热板搭接在固定框内，且加热板位于两个辅助辊之间，所述加工桌的顶部安装有竖板，且竖板位于加热板的旁侧，所述加热电机安装在竖板的侧壁上，且加热电机的输出端贯穿竖板的侧壁与加热板的侧壁固定连接。
8.进一步的，所述分离组件包括分离电机、转动圆盘、铰接臂、铰接座、l型板和分离刀，所述加工桌的顶部安装有呈间隔设置的两个辅助块，且两个辅助块均位于固定框的旁侧，所述l型板滑动设置在加工桌的顶部，且l型板位于两个辅助块之间，所述分离刀安装在l型板的一侧壁上，所述铰接座安装在l型板的另一侧壁上，所述分离电机安装在延伸板的顶部，所述转动圆盘安装在分离电机的输出端上，所述铰接臂的一端与转动圆盘的侧壁相铰接，所述铰接臂的另一端与铰接座相铰接。
9.进一步的，所述平整组件包括上压板、两个平整柱、两个下压板、两个固定轴和两个旋转轴，两个所述旋转轴呈间隔转动设置加工桌的顶部，两个所述下压板分别安装在两个旋转轴的顶部，且两个下压板的外壁相抵触，两个所述平整柱分别安装在两个下压板的顶部，两个所述固定轴分别安装在两个平整柱的顶部，所述上压板位于两个固定轴的上方，且上压板的两端分别套设在两个固定轴上。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，旋转把手，通过第一螺接柱与第一固定柱的螺接设置，插接圆盘上升，使插接圆盘与四个压紧块分离，然后转动四个压紧块，使压紧块转动至垂直状态并卡接进四个固定口内进行固定，保持垂直状态，然后将胶纸卷套设在第一固定柱上，之后转动四个压紧块至水平状态，对胶纸卷进行抵压，将胶纸卷固定在第一固定柱上，然后反向旋转把手，使插接圆盘下降对四个压紧块进行挤压，保持压紧块的水平状态，抓起胶纸卷的一端，使其依次穿过加热组件和平整组件与卡紧组件相卡紧，从而进行分离工作，避免了因手工操作容易破坏胶片的表面，造成例如指甲划痕、褶皱等损伤，进而导致胶片粘贴性能减弱等质量问题的出现。
12.其二，分离后的胶纸继续移动至两个平整柱之间，通过两个平整柱对胶纸两面进行进一步的刮胶工作并使胶纸的两面变得平整，通过上压板和下压板的设置，对胶纸的位置进行限位，防止胶纸倾斜，对下料工作造成不便。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型压紧组件的立体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型卡紧组件的立体结构分解示意图；
17.图4为本实用新型的立体结构部分示意图；
18.图5为本实用新型分离组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型平整组件的立体结构示意图。
20.图中：加工桌1、竖板11、辅助块12、延伸板2、压紧组件3、第一圆盘31、第一转动轴32、第一固定柱33、第一螺接柱34、插接圆盘35、把手36、压紧块37、转动槽38、固定口39、卡紧组件4、第二圆盘41、第二转动轴42、第二固定柱43、第二螺接柱44、卡紧柱45、固定块46、导向块47、卡紧板48、卡紧弹簧49、旋转电机410、导向槽411、拉手412、加热组件5、固定框51、加热电机52、加热板53、导向辊54、导向轴55、辅助辊56、辅助轴57、分离组件6、分离电机61、转动圆盘62、铰接臂63、铰接座64、l型板65、分离刀66、平整组件7、上压板71、平整柱72、下压板73、固定轴74、旋转轴75。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.本实施例，如图1至图6所示，一种胶纸分离装置，包括加工桌1、延伸板2、压紧组件3、卡紧组件4、加热组件5、分离组件6和平整组件7，所述压紧组件3与卡紧组件4呈间隔设置在加工桌1的顶部，所述平整组件7位于压紧组件3与卡紧组件4之间，所述延伸板2安装在加工桌1的侧壁上，所述分离组件6安装在延伸板2上，且分离组件6位于平整组件7的旁侧，所述加热组件5位于分离组件6和平整组件7之间，且加热组件5安装在加工桌1的顶部。
24.具体的，所述压紧组件3包括第一圆盘31、第一转动轴32、第一固定柱33、第一螺接柱34、插接圆盘35、把手36和四个压紧块37，所述第一圆盘31位于加工桌1上，所述第一转动轴32转动安装在加工桌1内，且第一转动轴32的顶部贯穿加工桌1的内顶壁与第一圆盘31的底部固定连接，所述第一固定柱33安装在第一圆盘31的顶部，所述第一螺接柱34呈竖直状螺接设置在第一固定柱33内，所述插接圆盘35插装在第一固定柱33的顶部，且第一螺接柱34的顶部贯穿第一固定柱33的内顶壁与插接圆盘35的底部固定连接，所述把手36安装在插接圆盘35的顶部，所述第一固定柱33的顶部开设有沿其周向等角度设置的四个转动槽38，四个所述压紧块37呈水平状分别转动设置在四个转动槽38内，且四个压紧块37的侧壁均与插接圆盘35的外壁相抵触，所述插接圆盘35的顶部开设有沿其周向等角度设置的四个固定口39，旋转把手36，通过第一螺接柱34与第一固定柱33的螺接设置，插接圆盘35上升，使插接圆盘35与四个压紧块37分离，然后转动四个压紧块37，使压紧块37转动至垂直状态并卡接进四个固定口39内进行固定，保持垂直状态，然后将胶纸卷套设在第一固定柱33上，之后转动四个压紧块37至水平状态，对胶纸卷进行抵压，将胶纸卷固定在第一固定柱33上，然后反向旋转把手36，使插接圆盘35下降对四个压紧块37进行挤压，保持压紧块37的水平状态，抓起胶纸卷的一端，使其依次穿过加热组件5和平整组件7与卡紧组件4相卡紧，从而进行分
离工作。
25.具体的，所述卡紧组件4包括第二圆盘41、第二转动轴42、第二固定柱43、第二螺接柱44、卡紧柱45、固定块46、导向块47、卡紧板48、卡紧弹簧49和旋转电机410，所述第二圆盘41位于加工桌1上，所述第二转动轴42转动安装在加工桌1内，且第二转动轴42的顶部贯穿加工桌1的内顶壁与第二圆盘41的底部固定连接，所述旋转电机410安装在加工桌1的底部，且旋转电机410的输出端贯穿加工桌1的底部与第二转动轴42的底部固定连接，所述第二固定柱43安装在第二圆盘41的顶部，所述第二螺接柱44与第二固定柱43的顶部相插接，所述卡紧柱45安装在第二螺接柱44的顶部，所述卡紧柱45的顶部开设有导向槽411，所述固定块46位于导向槽411内，且固定块46安装在卡紧柱45的内侧壁上，所述导向块47滑动设置在导向槽411内，所述卡紧弹簧49设置在导向块47的内部，所述导向块47的一端与固定块46相插接，且卡紧弹簧49的两端分别与固定块46的侧壁和导向块47的内侧壁固定连接，所述卡紧板48插装在卡紧柱45的外壁上，所述卡紧板48的侧壁与导向块47的另一端固定连接，所述导向块47的顶部安装有拉手412，当胶纸拉动至卡紧组件4处时，拉动拉手412，使导向块47带动卡紧板48进行滑动，让卡紧板48与卡紧柱45分离，将胶纸放置在卡紧柱45上，松开拉手412，在卡紧弹簧49的弹性作用下，导向块47带着卡紧板48回复原位并将胶纸夹持固定在卡紧柱45上，之后旋转电机410带动第二转动轴42旋转，使第二圆盘41带着卡紧柱45及胶纸进行转动，从而使胶纸卷带着第一圆盘31转动，使第一圆盘31上的胶纸能够转向第二圆盘41上，并使胶纸能够进行分离工作，当分离工作完成后，转动卡紧柱45，通过第二固定柱43与第二螺接柱44的螺接设置，使卡紧柱45带着分离后的胶纸卷于第二固定柱43上拆卸下来，进行下料工作。
26.具体的，所述加热组件5包括固定框51、加热电机52、加热板53、两个导向辊54、两个导向轴55、两个辅助辊56和两个辅助轴57，所述固定框51安装在加工桌1上，两个所述导向轴55呈间隔位于固定框51和平整组件7之间，且两个导向轴55转动设置在加工桌1上，两个所述导向辊54分别安装在两个导向轴55的顶部，两个所述辅助轴57呈竖直状间隔设置在固定框51内，且每个辅助轴57的两端分别与固定框51的内顶壁和内底壁转动连接，两个所述辅助辊56分别套设在两个辅助轴57上，所述加热板53搭接在固定框51内，且加热板53位于两个辅助辊56之间，所述加工桌1的顶部安装有竖板11，且竖板11位于加热板53的旁侧，所述加热电机52安装在竖板11的侧壁上，且加热电机52的输出端贯穿竖板11的侧壁与加热板53的侧壁固定连接，当胶纸穿过加热组件5时，胶纸会依次穿过两个导向辊54、两个辅助辊56和平整组件7与卡紧柱45夹持固定，之后旋转电机410驱动卡紧柱45旋转，使得胶纸在两个导向辊54、两个辅助辊56和平整组件7上进行移动，加热电机52驱动加热板53对加热板53内的胶纸进行加热，使胶纸上的胶水软化，方便后续的分离工作。
27.具体的，所述分离组件6包括分离电机61、转动圆盘62、铰接臂63、铰接座64、l型板65和分离刀66，所述加工桌1的顶部安装有呈间隔设置的两个辅助块12，且两个辅助块12均位于固定框51的旁侧，所述l型板65滑动设置在加工桌1的顶部，且l型板65位于两个辅助块12之间，所述分离刀66安装在l型板65的一侧壁上，所述铰接座64安装在l型板65的另一侧壁上，所述分离电机61安装在延伸板2的顶部，所述转动圆盘62安装在分离电机61的输出端上，所述铰接臂63的一端与转动圆盘62的侧壁相铰接，所述铰接臂63的另一端与铰接座64相铰接，当胶纸在进行加热工作时，分离电机61驱动转动圆盘62旋转，在转动圆盘62、铰接
臂63和铰接座64的铰接设置下，使l型板65带着分离刀66在两个辅助块12之间沿辅助块12长度方向进行移动至固定块46处，并使分离刀66与胶纸相抵触，从而使分离刀66对胶纸上的胶进行分离工作。
28.具体的，所述平整组件7包括上压板71、两个平整柱72、两个下压板73、两个固定轴74和两个旋转轴75，两个所述旋转轴75呈间隔转动设置加工桌1的顶部，两个所述下压板73分别安装在两个旋转轴75的顶部，且两个下压板73的外壁相抵触，两个所述平整柱72分别安装在两个下压板73的顶部，两个所述固定轴74分别安装在两个平整柱72的顶部，所述上压板71位于两个固定轴74的上方，且上压板71的两端分别套设在两个固定轴74上，分离后的胶纸继续移动至两个平整柱72之间，通过两个平整柱72对胶纸两面进行进一步的刮胶工作并使胶纸的两面变得平整，通过上压板71和下压板73的设置，对胶纸的位置进行限位，防止胶纸倾斜，对下料工作造成不便。
29.本技术实施例的工作流程：旋转把手36，通过第一螺接柱34与第一固定柱33的螺接设置，插接圆盘35上升，使插接圆盘35与四个压紧块37分离，然后转动四个压紧块37，使压紧块37转动至垂直状态并卡接进四个固定口39内进行固定，保持垂直状态，然后将胶纸卷套设在第一固定柱33上，之后转动四个压紧块37至水平状态，对胶纸卷进行抵压，将胶纸卷固定在第一固定柱33上，然后反向旋转把手36，使插接圆盘35下降对四个压紧块37进行挤压，保持压紧块37的水平状态，抓起胶纸卷的一端，使其依次穿过加热组件5和平整组件7与卡紧组件4相卡紧，从而进行分离工作,当胶纸拉动至卡紧组件4处时，拉动拉手412，使导向块47带动卡紧板48进行滑动，让卡紧板48与卡紧柱45分离，将胶纸放置在卡紧柱45上，松开拉手412，在卡紧弹簧49的弹性作用下，导向块47带着卡紧板48回复原位并将胶纸夹持固定在卡紧柱45上，之后旋转电机410带动第二转动轴42旋转，使第二圆盘41带着卡紧柱45及胶纸进行转动，从而使胶纸卷带着第一圆盘31转动，使第一圆盘31上的胶纸能够转向第二圆盘41上，并使胶纸能够进行分离工作，当分离工作完成后，转动卡紧柱45，通过第二固定柱43与第二螺接柱44的螺接设置，使卡紧柱45带着分离后的胶纸卷于第二固定柱43上拆卸下来，进行下料工作，当胶纸穿过加热组件5时，胶纸会依次穿过两个导向辊54、两个辅助辊56和平整组件7与卡紧柱45夹持固定，之后旋转电机410驱动卡紧柱45旋转，使得胶纸在两个导向辊54、两个辅助辊56和平整组件7上进行移动，加热电机52驱动加热板53对加热板53内的胶纸进行加热，使胶纸上的胶水软化，方便后续的分离工作，当胶纸在进行加热工作时，分离电机61驱动转动圆盘62旋转，在转动圆盘62、铰接臂63和铰接座64的铰接设置下，使l型板65带着分离刀66在两个辅助块12之间沿辅助块12长度方向进行移动至固定块46处，并使分离刀66与胶纸相抵触，从而使分离刀66对胶纸上的胶进行分离工作，分离后的胶纸继续移动至两个平整柱72之间，通过两个平整柱72对胶纸两面进行进一步的刮胶工作并使胶纸的两面变得平整，通过上压板71和下压板73的设置，对胶纸的位置进行限位，防止胶纸倾斜，对下料工作造成不便。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。