一种板材加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，具体为一种板材加工用铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。然而，现有的铣床在使用时也存在一些不足之处，当需要对板材中间位置进行钻孔时，铣床上没有专门的装置可以确定板材的中间位置处于钻头的正下方,此外，现有的铣床装置在对板材进行钻孔或切割时会产生大量的碎屑，这些碎屑漂浮在空气中，甚至进入到工作人员的眼睛里，影响工作人员的工作状态。
3.为此，我们设计了一种板材加工用铣床。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用铣床，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种板材加工用铣床，包括底板、固定柱、顶板、限位杆、移动块、限位装置以及吸尘装置，所述底板顶部一端固定连接有固定柱，所述固定柱顶部设有顶板，所述顶板固定连接于固定柱，所述限位杆的两端分别固定于顶板底部以及底板顶部，所述移动块滑动连接于固定柱一侧，且限位杆穿插于移动块开设的通孔内，所述限位装置活动连接于底板的内腔中，所述吸尘装置设于底板的内腔中，且吸尘装置一端设于底板外表面。
7.进一步的，所述移动块一侧固定连接有钻头。
8.进一步的，所述底板内腔侧壁一侧开设有活动门。
9.进一步的，所述底板内腔中设有隔板，且隔板固定连接于底板内腔内壁。
10.进一步的，所述限位装置包括活动杆、活动轮、左杆、右杆以及支撑杆，所述活动杆活动连接于底板内壁，且活动杆一端设于底板外表面，活动杆位于钻头底部正下方，所述活动轮中心通孔内壁固定连接于活动杆外表面，所述左杆为“l”型结构，且左杆活动连接于隔板顶部，且左杆一端设于底板外表面，左杆一端内侧设有若干个锯齿，且左杆锯齿与活动轮相啮合，所述右杆为“l”型结构，且右杆一端设于底板外表面，且右杆底部固定连接有若干个锯齿，右杆锯齿与活动轮相啮合，且右杆及左杆到活动杆的水平距离是相等的，所述支撑杆顶部固定连接于右杆底部，支撑杆底部滑动连接于隔板开设的凹槽内。
11.进一步的，所述底板一端固定连接有两个固定环，且固定环处设有活动架，所述活动架为“t”型结构，且活动架一端活动连接于两个固定环的内壁，活动架通过固定螺栓活动
连接于底板。
12.进一步的，所述吸尘装置包括吸头、软管、风机、导管、布袋以及橡胶圈，所述吸头底部固定连接于活动架顶部，所述软管一端固定连接于吸头，软管另一端固定连接于风机一端，所述风机底部固定连接于底板内腔底部，所述导管一端固定连接于风机一端，所述布袋的开口处套于导管外表面，且布袋通过橡胶圈活动连接于导管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，通过活动杆、活动轮、左杆、右杆以及支撑杆的相互配合，使得板材的中间位置可以位于钻头底部的正下方，从而使得该铣床可以方便的对板材的中间位置进行加工。
15.2、该实用新型，通过吸头、软管、风机、导管、布袋以及橡胶圈的相互配合，使得板材加工时产生的碎屑可以被收集到布袋中，避免了碎屑进入到工作人员体内，影响工作人员的身体健康，为工作人员营造了一个良好的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图结构示意图；
18.图3为图2中a处结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定柱；3、顶板；4、限位杆；5、移动块；6、限位装置；7、吸尘装置；8、钻头；9、活动门；10、活动杆；11、活动轮；12、左杆；13、右杆；14、支撑杆；15、固定环；16、活动架；17、固定螺栓；18、吸头；19、软管；20、风机；21、导管；22、布袋；23、橡胶圈；24、隔板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1-3：一种板材加工用铣床，包括底板1、固定柱2、顶板3、限位杆4、移动块5、限位装置6以及吸尘装置7，底板1内腔侧壁一侧开设有活动门9，底板1内腔中设有隔板24，且隔板24固定连接于底板1内腔内壁，底板1顶部一端固定连接有固定柱2，固定柱2顶部设有顶板3，顶板3固定连接于固定柱2，限位杆4的两端分别固定于顶板3底部以及底板1顶部，移动块5滑动连接于固定柱2一侧，且限位杆4穿插于移动块5开设的通孔内，移动块5一侧固定连接有钻头8，限位装置6活动连接于底板1的内腔中，吸尘装置7设于底板1的内腔中，且吸尘装置7一端设于底板1外表面。
22.其中，限位装置6包括活动杆10、活动轮11、左杆12、右杆13以及支撑杆14，活动杆10活动连接于底板1内壁，且活动杆10一端设于底板1外表面，活动杆10位于钻头8底部正下方，活动轮11中心通孔内壁固定连接于活动杆10外表面，左杆12为“l”型结构，且左杆12活动连接于隔板24顶部，且左杆12一端设于底板1外表面，左杆12一端内侧设有若干个锯齿，且左杆12锯齿与活动轮11相啮合，右杆13为“l”型结构，且右杆13一端设于底板1外表面，且
右杆13底部固定连接有若干个锯齿，右杆13锯齿与活动轮11相啮合，且右杆13及左杆12到活动杆10的水平距离是相等的，支撑杆14顶部固定连接于右杆13底部，支撑杆14底部滑动连接于隔板24开设的凹槽内，通过活动杆10、活动轮11、左杆12、右杆13以及支撑杆14的相互配合，使得板材的中间位置可以位于钻头8底部的正下方，从而使得该铣床可以方便的对板材的中间位置进行加工。
23.其中，底板1一端固定连接有两个固定环15，且固定环15处设有活动架，活动架16为“t”型结构，且活动架16一端活动连接于两个固定环15的内壁，活动架16通过固定螺栓17活动连接于底板1。
24.其中，吸尘装置7包括吸头18、软管19、风机20、导管21、布袋22以及橡胶圈23，吸头18底部固定连接于活动架16顶部，软管19一端固定连接于吸头18，软管19另一端固定连接于风机20一端，风机20底部固定连接于底板1内腔底部，导管21一端固定连接于风机20一端，布袋22的开口处套于导管21外表面，且布袋22通过橡胶圈23活动连接于导管21，通过吸头18、软管19、风机20、导管21、布袋22以及橡胶圈23的相互配合，使得板材加工时产生的碎屑可以被收集到布袋22中，避免了碎屑进入到工作人员体内，影响工作人员的身体健康，为工作人员营造了一个良好的工作环境。
25.综上所述，本实用新型在使用时，工作人员将待加工的板材放在底板1顶部，然后，转动活动杆10，活动杆10通过活动轮11带动着左杆12及右杆13移动，适当移动板材的位置，最后，左杆12及右杆13的一端紧贴着板材，由此，即可保证板材的中间位置位于钻头8的正下方，此时，工作人员转动活动架16，使得活动架16垂直于水平面，然后，用固定螺栓17将活动架16与底板1固定起来，接着，启动风机20，在风机20的作用下，板材加工时产生的碎屑从吸头18进入到软管19内，最后，碎屑从导管21进入到布袋22内，从而完成对碎屑的收集，避免了碎屑进入到工作人员体内，影响工作人员的身体健康，为工作人员营造了一个良好的工作环境。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。