一种用于抵钉座倒角加工的装夹装置的制作方法

专利查询2022-05-16  6



1.本实用新型属于医疗器械中的抵钉座技术领域,具体涉及一种用于抵钉座倒角加工的装夹装置。


背景技术:

2.随着医疗领域的不断发展,吻合器作为临床手术中替代传统手工缝合的设备,使用方便、缝合严密,具有广泛的应用。抵钉座是吻合器中重要的零部件,其中长条形的抵钉座在加工过程中,通常需将其一端加工为倒角。而在抵钉座倒角加工过程中,则需要将抵钉座装夹固定于倒角加工装置上。
3.为了提高倒角加工的效率,通常一批次装夹多个抵钉座后进行倒角加工。但由于抵钉座作为一种厚度较薄的零件,多个抵钉座同时统一装夹时,固定不稳定,尤其针对同一批次的抵钉座厚度略有差异时,无法保证全部抵钉座均固定牢固。但如果针对同一批次的多个抵钉座分别采用不同压板装夹又会大大降低处理效率。因此,有必要提供一种用于抵钉座倒角加工的装夹装置,保证装夹效率且装夹稳固。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种操作简单,装夹稳固的用于抵钉座倒角加工的装夹装置。
5.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
6.一种用于抵钉座倒角加工的装夹装置,所述装夹装置包括基座和安装于基座上方的压板,所述基座的上表面设有若干左右对称且并排平行的卡槽,用于放置抵钉座;
7.所述压板和基座通过三个螺栓连接紧固,其中一个螺栓位于所述压板的中间,另外两个螺栓位于所述压板的左右两侧且对称设置,用于防止因所述压板变形导致所述抵钉座无法被完全压紧;
8.所述压板上设有若干与所述卡槽一一对应的压紧通孔,所述压紧通孔内设有压紧结构,用于分别对所述抵钉座进行一一紧固;所述压紧结构包括从上至下依次连接的无头螺栓、第一弹簧和弹钉,所述弹钉从上至下包括限位端和压紧端,所述第一弹簧的直径小于所述无头螺栓的直径,所述弹钉的限位端的直径大于所述第一弹簧的直径,且大于所述压紧端的直径;所述压紧通孔从上至下依次包括第一通孔段、第二通孔段和第三通孔段,所述第一通孔段设有螺纹,用于和所述无头螺栓通过螺纹连接固定,所述第三通孔段的内径小于所述第二通孔段的内径以及所述限位端的直径,用于将所述第一弹簧和限位端压缩限位于所述第二通孔段内;所述压紧端穿过所述第三通孔段,伸出所述压板的下表面。
9.根据本实用新型的优选实施例,所述压紧端伸出所述压板的下表面0.3mm。
10.根据本实用新型的优选实施例,所述限位端的下端具有圆倒角,用于装夹压紧时防止刮伤抵钉座的表面。
11.根据本实用新型的优选实施例,所述压板和基座分别设有上下位置对应的一对销
钉孔,所述销钉孔分别位于所述装夹装置的左右两端且对称设置,所述销钉孔内安装销钉,用于保证装夹时所述压板的定位准确。
12.根据本实用新型的优选实施例,所述压板下端和所述基座上端分别设有上下位置对应的一对弹簧槽孔,且所述弹簧槽孔分别设置于所述位于压板中间的螺栓的前后两侧,所述弹簧槽孔内安装有第二弹簧。
13.根据本实用新型的优选实施例,所述第二弹簧的上下两端分别与所述压板和基座的弹簧槽孔的上下端面固定连接。
14.根据本实用新型的优选实施例,所述基座上设有12个卡槽。
15.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
16.(1)所述装夹装置结构简单,加工稳定,一批次可同时装夹数个抵钉座,提高装夹加工效率;
17.(2)根据所述压紧结构的设置,螺栓锁紧后可以确保厚度公差在
±
0.05mm的抵钉座稳定装夹,克服因抵钉座厚薄不均或变形引起的装夹困难;
18.(3)所述螺栓的设置可防止因压板变形导致抵钉座无法被完全压紧;所述第二弹簧的设置,使得压板在螺栓松动后自动弹起,方便装夹和拆卸抵钉座时无需手动抬起所述压板。
附图说明
19.图1为本实用新型涉及的用于抵钉座倒角加工的装夹装置的示意图;
20.图2为图1中a-a面的剖面图;
21.图3为本实用新型涉及的压紧结构的示意图;
22.图4为图2中c-c面的剖面图;
23.图5为图2中b-b面的剖面图。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.根据图1所示,本实用新型的一种用于抵钉座倒角加工的装夹装置,所述装夹装置包括基座1和安装于基座1上方的压板2,所述基座1的上表面左右对称的设有若干用于放置抵钉座4的卡槽3,且所述卡槽3并排平行设置,所述抵钉座4置于所述卡槽3内,且一端伸出
所述基座1的前侧,待后续倒角加工处理;所述压板2和基座1通过三个螺栓5连接紧固,其中一个螺栓5位于压板2的中间,另外两个螺栓5位于压板2的左右两侧且对称设置,用于防止因压板2变形导致所述抵钉座4无法被完全压紧;结合图2和图3所示,所述压板2上设有若干与所述卡槽3一一对应的压紧通孔6,所述压紧通孔6内设有压紧结构7,用于分别对所述抵钉座4进行一一紧固。
28.其中,所述压紧结构7包括从上至下依次连接的无头螺栓71、第一弹簧72和弹钉73,所述弹钉73从上至下包括限位端731和压紧端732,所述第一弹簧72的直径小于所述无头螺栓71的直径,所述弹钉73的限位端731的直径大于所述第一弹簧72的直径,且大于所述压紧端732的直径。
29.所述压紧通孔6从上至下依次包括第一通孔段61、第二通孔段62和第三通孔段63,所述第一通孔段61设有螺纹,用于和所述无头螺栓71通过螺纹连接固定,所述第一弹簧72和所述弹钉73的限位端731置于所述第二通孔段62内,所述第三通孔段63的内径小于所述第二通孔段62的内径以及所述限位端731的直径,使得所述第一弹簧72和限位端731压缩限位于所述第二通孔段62内;所述压紧端732穿过所述第三通孔段63,伸出所述压板2的下表面0.3mm。
30.进一步的,所述弹钉73的限位端731的下端具有圆倒角,用于装夹压紧时防止刮伤抵钉座产品的表面。
31.进一步的,结合图4所示,所述压板2和基座1分别设有上下位置对应的一对销钉孔8,所述销钉孔8分别位于所述装夹装置的左右两端且对称设置。所述销钉孔8内部安装销钉9,用于保证装夹时所述压板2的定位准确。
32.进一步的,如图5所示,所述压板2下端和基座1上端分别设有上下位置对应的一对弹簧槽孔10,且所述弹簧槽孔10分别设置于所述位于压板2中间的螺栓5的前后两侧,所述弹簧槽孔10内安装有第二弹簧11,使得倒角加工后拆卸所述抵钉座时,拧松所述螺栓5后压板2自动弹起,以及方便装夹抵钉座时无需手动抬起所述压板2。
33.进一步的,所述第二弹簧11的上下两端分别与所述压板2和基座1的弹簧槽孔10的上下端面固定连接。
34.进一步的,所述基座1设有12个卡槽3,可同时供12个抵钉座4装夹固定,用于倒角加工。
35.所述装夹装置装夹抵钉座时,将若干抵钉座4分别装载放置于所述基座1的卡槽3内,在所述装夹装置的左右两端安装所述销钉9,将所述压板2安装定位于所述基座1上方,所述销钉9用于确保压板2定位准确,使得每个弹钉73均按压于对应的抵钉座4上;将位于压板2中间的螺栓5向下慢慢锁紧,并同时确认抵钉座产品与所述装夹装置限位贴合,没有间隙,中间的螺栓5锁紧后,再将两边的螺栓5锁紧;所述螺栓5锁紧后,通过所述压紧结构7的弹钉73可确保每个抵钉座产品均紧固装夹,即便产品厚度略有差异时也可稳定装夹。
36.待抵钉座倒角加工完成后,先松两侧的螺栓5,再松中间的螺栓5,所述第二弹簧11将所述压板2自动弹起,拆卸所述加工完成后的抵钉座产品。
37.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:所述装夹装置结构简单,加工稳定,一批次可同时装夹数个抵钉座,提高装夹加工效率;同时根据螺栓锁紧后压紧结构的设置,可以让厚度公差在
±
0.05mm的抵钉座稳定装夹,克服因抵钉座厚薄不均或变形引起的
装夹困难;所述螺栓的设置可防止因压板变形导致抵钉座无法被完全压紧;所述第二弹簧的设置,使得压板在螺栓松动后自动弹起,方便装夹和拆卸抵钉座时无需手动抬起所述压板。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

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