一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝芯热压机技术领域，尤其涉及一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机。


背景技术：

2.在铝蜂窝芯的上陈过程中，需要使用到热压机对铝蜂窝芯进行成型，但由于铝蜂窝芯的规格和尺寸的不同，使得在生产不同规格的铝蜂窝芯时，需要对成型的模板进行更换，但现有的热压机的模板大多都是一体化固定安装，使得不方便对模板进行拆卸，影响模板的更换速率从而降低了铝蜂窝芯的上产速率，更换过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了铝蜂窝芯的加工速率，使得热压机无法与不同规格的铝蜂窝芯相适配，降低了热压机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机，包括机体，所述机体的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固装有顶板，所述顶板的上表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，所述电动伸缩杆的底端装有安装板，所述安装板的下表面滑动连接有连接板，所述连接板的下表面装有模板，所述连接板的上表面装有卡块，所述安装板的下表面开设有卡槽，所述安装板的下表面装有侧板，所述侧板的一侧侧壁装有限位块，所述连接板的一侧侧壁滑动连接有固定板，所述固定板靠近连接板的一侧侧壁装有限位杆，所述固定板远离连接板的一侧侧壁转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧。
5.为了实现连接板与安装板相连接的效果，本实用新型改进有，所述卡块与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
6.为了实现限制连接板的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述连接板的外表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
7.为了实现限制固定板的滑动反向的效果，本实用新型改进有，所述侧板的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔相啮合。
8.为了实现对固定板进行固定的效果，本实用新型改进有，所述侧板的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔相啮合。
9.为了实现方便对铝蜂窝芯进行定位放置的效果，本实用新型改进有，所述机体的上表面装有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置机体、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、安装板、连接板、模板、卡块、卡槽、侧板、限位块、固定板、限位杆、固定螺栓和放置台，实现了对模板进行更换的功能，改变了模板的安装方式，使得可以对模板进行拆装，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了铝蜂窝芯的加工速率，使得热压机可以与不同规格的铝蜂窝芯相适配，提升了热压机的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机的爆炸图；
15.图3为本实用新型提出一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机的部分结构示意图。
17.图例说明：
18.1、机体；2、支撑杆；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、连接板；7、模板；8、卡块；9、卡槽；10、侧板；11、限位块；12、固定板；13、限位杆；14、固定螺栓；15、放置台。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适配不同规格铝蜂窝芯的铝蜂窝芯热压机，包括机体1，机体1的上表面固定安装有支撑杆2，机体1对支撑杆2进行固定，支撑杆2的顶端固装有顶板3，支撑杆2对顶板3进行支撑，顶板3的上表面固装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4贯穿顶板3的上表面并延伸至顶板3的下表面，顶板3对电动伸缩杆4进行固定，电动伸缩杆4的底端装有安装板5，启动电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4伸长或缩短，带动安装板5向上或向下运动，安装板5的下表面滑动连接有连接板6，安装板5运动时带动连接板6运动，连接板6的下表面装有模板7，连接板6运动时带动模板7运动，连接板6的上表面装有卡块8，安装板5的下表面开设有卡槽9，卡块8与卡槽9相互配合，使得连接板6与安装板5相连接，安装板5的下表面装有侧板10，安装板5对侧板10进行固定，侧板10的一侧侧壁装有限位块11，侧板10对限位块11进行固定，连接板6的一侧侧壁滑动连接有固定板12，固定板12对连接板6进行固定，固定板12靠近连接板6的一侧侧壁装有限位杆13，限位杆13限制固定板12的滑动方向，固定板12远离连接板6的一侧侧壁转动连接有固定螺栓14，固定螺栓14贯穿固定板12的一侧并延伸至固定板12的另一侧，固定螺栓14对固定板12进行固定。
22.卡块8与卡槽9的形状均为t型，卡块8与卡槽9的内壁滑动连接，t型的形状使得当
卡块8在卡槽9的内部滑动时，连接板6与安装板5相连接。
23.连接板6的外表面开设有限位槽，限位块11与限位槽的内壁滑动连接，当限位块11在限位槽的内部滑动时，对连接板6的滑动方向进行限制。
24.连接板6的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆13插设在限位孔的内部，当限位杆13插入限位孔的内部后，对固定板12的滑动方向进行限制。
25.侧板10的一侧侧壁开设有螺纹孔，固定螺栓14与螺纹孔相啮合，当固定螺栓14转入螺纹孔的内部后，固定螺栓14与侧板10相连接，同时对固定板12进行固定。
26.机体1的上表面装有放置台15，放置台15的上表面开设有放置槽，将铝蜂窝芯原料放置在放置台15的上表面，使得铝蜂窝芯位于放置槽的内部，对铝蜂窝芯进行定位。
27.工作原理：安装模板7时，将模板7靠近安装板5，使得卡块8对准卡槽9，使得限位块11对准限位槽，接着移动模板7，使得连接板6在安装板5的下表面滑动，使得限位块11在限位槽的内部滑动，当卡块8滑动到卡槽9的尽头后，将固定板12靠近连接板6，使得限位杆13对准限位孔，接着移动固定板12，使得限位杆13滑入限位孔的内部，对固定板12的滑动方向进行限制，当固定板12接触到连接板6后，拧动固定螺栓14，使得固定螺栓14在固定板12的一侧侧壁转动，当固定螺栓14转入螺纹孔的内部后，固定螺栓14与侧板10相连接，同时对固定板12进行固定，当固定板12处于固定状态时，对连接板6进行固定，使得连接板6无法继续滑动，完成安装，对铝蜂窝芯进行热压成型时，先将铝蜂窝芯原料放置在放置台15的上表面，使得铝蜂窝芯位于放置槽的内部，对铝蜂窝芯进行定位，接着启动电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4伸长，带动安装板5向下运动，安装板5运动时带动连接板6运动，连接板6运动时带动模板7运动，当模板7接触到铝蜂窝芯的原料时，对铝蜂窝芯原料进行热压成型。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。