一种防溅射的铝蜂窝芯热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种防溅射的铝蜂窝芯热压机。


背景技术：

2.在加工铝蜂窝芯，需要对铝蜂窝芯进行冲压成型，铝蜂窝芯加工常用的冲压成型设备为热压机，热压机在冲压成型的过程中，一些废屑会出现飞溅，操作员在机子面前操作时，容易与飞溅的废屑接触，从而操作员会出现烫伤的情况，不利于操作员操作，降低了热压机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防溅射的铝蜂窝芯热压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防溅射的铝蜂窝芯热压机，包括基板、防护壳和防护装置，所述基板的顶部固装有冲压机，所述冲压机的输出端固装有冲压板，所述基板的底部固装有导杆，所述导杆的底部固装有机台，所述冲压板的底部固装有防护壳，所述机台的内部固装有支撑板，所述支撑板的顶部固装有支撑台，所述支撑台的顶部固装有模具，所述机台的顶部开设有导流槽，所述机台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有收集壳，所述机台的一侧固装有控制器，所述控制器的一侧设置有防护装置。
5.为了方便对支撑台进行支撑，本实用新型的改进有，所述支撑板的形状为三角形，所述支撑板的数量为二十四个，二十四个所述支撑板阵列在导流槽的内部。
6.为了方便对模具进行遮挡，本实用新型的改进有，所述防护壳滑动连接在模具的顶部，所述防护壳滑动连接在导流槽的内部。
7.为了方便对冲压板进行导向，本实用新型的改进有，所述冲压板滑动连接在导杆的表面，所述冲压板的底部固装有加热板。
8.为了防止操作员误触控制器上的按键，本实用新型的改进有，所述防护装置包括侧板，所述侧板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有转杆，所述机台的一侧固装有磁铁，所述转杆的一侧固装有防护板，所述防护板的内部固装有透明玻璃。
9.为了方便对防护板进行固定，本实用新型的改进有，所述防护板的材质为铁素体不锈钢，所述防护板滑动连接在侧板的内部。
10.为了方便操作员移动防护板，本实用新型的改进有，所述防护板通过转杆转动连接在侧板的内部，所述转杆转动连接在导向槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在加工的过程中，冲压板向下移动，并与板与模具进行冲压加工时，防护壳会对加热板和模具进行遮挡，从而防止废屑出现飞溅的情况，并且防止了飞溅的废屑胡操作员接触，保障了操作员的生命安全，从而提高了热压机的实用性。
13.2、本实用新型中，防护装置中的防护壳板和透明玻璃可以对控制器的表面进行遮挡，从而防止了热压机在运作的过程中，或者操作员在清理支撑台表面时，出现误触控制器按键的情况，从而进一步的提高了热压机的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机的俯视的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机中收集壳的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机的正视图；
18.图5为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机的图4中a处放大图；
19.图6为本实用新型提出一种防溅射的铝蜂窝芯热压机中防护板和透明玻璃的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、基板；2、冲压机；3、冲压板；4、导杆；5、防护壳；6、模具；7、机台；8、控制器；9、支撑台；10、导流槽；11、支撑板；12、凹槽；13、收集壳；14、侧板；15、导向槽；16、磁铁；17、转杆；18、防护板；19、透明玻璃。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种防溅射的铝蜂窝芯热压机，包括基板1、防护壳5和防护装置，基板1的顶部固装有冲压机2，冲压机2的输出端固装有冲压板3，冲压板3滑动连接在导杆4的表面，冲压板3的底部固装有加热板，基板1 的底部固装有导杆4，导杆4的底部固装有机台7，导杆4可以对冲压板3进行导向，从而可以使冲压板3稳定进行运动，冲压板3的底部固装有防护壳5，机台7的内部固装有支撑板11，支撑板11的顶部固装有支撑台9，支撑台9的顶部固装有模具6，机台7的顶部开设有导流槽10，机台7的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有收集壳13，收集壳13可以对废屑进行集中收集，从而方便操作员集中处理，提高了实用性，机台7的一侧固装有控制器8。
25.支撑板11的形状为三角形，三角形的支撑板11，防止了废屑在掉落到导流槽10的内部时，存留在导流槽10的内部，从而防止了导流槽10出现堵塞的情况，支撑板11的数量为二十四个，二十四个支撑板11阵列在导流槽10的内部。
26.防护壳5滑动连接在模具6的顶部，防护壳5滑动连接在导流槽10的内部，设置防护
壳5可以对模具6进行遮挡，从而在加工的过程中可以防止废屑出现飞溅的情况。
27.控制器8的一侧设置有防护装置，防护装置包括侧板14，侧板14的内部开设有导向槽15，导向槽15的内部滑动连接有转杆17，机台7的一侧固装有磁铁16，转杆17的一侧固装有防护板18，防护板18的材质为铁素体不锈钢，铁素体不锈钢材质的防护板18可以配合磁铁16固定，从而方便了操作员对防护板18进行固定，操作简单快捷，防护板18滑动连接在侧板14的内部，防护板18的内部固装有透明玻璃19，设置透明玻璃19可以便于操作员观察控制器8，从而防止了数据或者按键没有到位的情况，防止机器出现事故，防护板18通过转杆17转动连接在侧板14的内部，转杆17转动连接在导向槽15的内部。
28.工作原理：在加工的过程中，操作员启动冲压机2，此时冲压机2的输出端带动冲压板3向下移动，此时冲压板3通过导向杆进行导向，并在移动的过程中，冲压板3带动防护壳5向下移动，当冲压板3带动加热板向下移动，并于模具6进行接触对工件加工时，防护壳5将加热板、模具6和工件进行遮挡，从而防止废屑出现飞溅的情况，并且加热板和冲压板3向上移动时，废屑会进入到导流槽10 中，然后通过导流槽10进入到收集壳13中，从而集中收集，在不使用控制器8，或者已经使用结束后，操作员转动防护板18，并将防护板18和透明玻璃19转动到控制器8的表面，在转动的过程中，防护板18通过转杆17在导向槽15的内部滑动，并且在滑动的过程中，转杆17可以在导向槽15的内部滑动，当防护板18和透明玻璃19完全移动到控制器8的表面后，铁素体不锈钢材质的防护板18与磁铁 16进行接触，从而防护板18被固定在控制器8的表面。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。