一种气密检查芯体的放置冶炼机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冷凝器芯体技术领域，具体为一种气密检查芯体的放置冶炼机构。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，而一种气密检查芯体的放置冶炼机构则是上述冷凝器进行通气连接的气管接头，而在汽车冷凝器芯体进行生产时，需要通过冶炼将制作芯体的材质进行提炼，然后提炼后的材料可通过模具进行加工成型，而一种气密检查芯体的放置冶炼机构则是对上述成型的芯体进行放置的装置。
3.(1)气密检查芯体的放置冶炼机构在对成型的冷凝器芯体进行存放时因热量过大而导致放置时间较长，从而影响加工速率。；
4.(2)气密检查芯体的放置冶炼机构在进行导出时由于自身惯性太大而导致容易脱离固定的存放位置，从而导致成型的冷凝器芯体不能稳定存放。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气密检查芯体的放置冶炼机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密检查芯体的放置冶炼机构，包括：挡板、侧轴件、第二弹簧和冶炼机构放置平台，所述冶炼机构放置平台上开设有若干个均匀分布的条形缝，且冶炼机构放置平台上均匀分布有若干个与条形缝相垂直的抵板，所述抵板的两侧固定有滑块，所述挡板上开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，所述滑槽内壁两侧设置有若干个与滑块相连接的第一弹簧，所述冶炼机构放置平台的下端设置有无顶隔箱，且无顶隔箱的一侧安装有若干个风机。
7.优选的，所述冶炼机构放置平台一侧设置有倾斜状的导进板，且冶炼机构放置平台的另一侧设置有导出板。
8.优选的，所述导出板的两侧设置有第一连杆，且第一连杆一侧通过侧轴件与挡板铰接，并且第一连杆的另一侧铰接有第三连杆，且第三连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有轴座，且轴座的一侧设置有撑板，所述撑板设置有两个，且2个所述撑板关于无顶隔箱对称分布。
9.优选的，所述第二连杆的一侧通过第二弹簧与挡板相连接。
10.优选的，所述第一连杆、第三连杆、第二连杆和第二弹簧设置有两组，且2组所述第
一连杆、第三连杆、第二连杆和第二弹簧可构成弹性伸缩结构，并且2组所述第一连杆、第三连杆、第二连杆和第二弹簧关于导出板对称分布。
11.优选的，所述挡板设置有两个，且2个所述挡板关于冶炼机构放置平台对称分布。
12.优选的，所述挡板上的滑槽通过若干个第一弹簧将若干个滑块弹性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过冶炼机构放置平台开设有若干个条形缝，且冶炼机构放置平台的下端固定有无顶隔箱，接着通过无顶隔箱上的风机对架空到抵板上的成型的冷凝器芯体进行快速散热；
15.(2)该装置通过在从冶炼成型机构导出时，可通过抵板进行阻隔，然后抵板的两侧可通过滑块在第一弹簧的作用下与滑槽弹性连接，这样抵板可将惯性导出的成型冷凝器芯体进行弹性阻隔放置，然后成型冷凝器芯体可通过导出板进行限位固定。
附图说明
16.图1为本实用新型一种气密检查芯体的放置冶炼机构的立体图；
17.图2为本实用新型一种气密检查芯体的放置冶炼机构的正视图；
18.图3为本实用新型一种气密检查芯体的放置冶炼机构的剖视图；
19.图4为本实用新型一种气密检查芯体的放置冶炼机构的俯视图。
20.图中：1、滑块，2、第一弹簧，3、滑槽，4、撑板，5、挡板，6、导进板，7、侧轴件，8、第一连杆，9、第二弹簧，10、轴座，11、第二连杆，12、第三连杆，13、风机，14、导出板，15、抵板，16、冶炼机构放置平台，17、条形缝，18、无顶隔箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气密检查芯体的放置冶炼机构，包括：挡板5、侧轴件7、第二弹簧9和冶炼机构放置平台16，所述冶炼机构放置平台16上开设有若干个均匀分布的条形缝17，且冶炼机构放置平台16上均匀分布有若干个与条形缝17相垂直的抵板15，所述抵板15的两侧固定有滑块1，所述挡板5上开设有滑槽3，且滑槽3与滑块1相匹配，所述滑槽3内壁两侧设置有若干个与滑块1相连接的第一弹簧2，所述冶炼机构放置平台的下端设置有无顶隔箱18，且无顶隔箱18的一侧安装有若干个风机13，此结构使得在成型的冷凝器芯体导出时，成型的冷凝器芯体可通过导进板6导入到冶炼机构放置平台16上，接着成型的冷凝器芯体可在惯性的作用下将抵板15进行推动，然后抵板15可将成型的冷凝器芯体得到有效的阻隔，接着抵板15可将滑块1在滑槽3内进行滑动，然后滑块1可通过第一弹簧2得到有效的拉动，这样抵板15就可将成型的冷凝器芯体进行架空放置，然后再将风机13进行启动，接着风机13可将风透过条形缝17对成型的冷凝器芯体进行加速冷却。
23.所述冶炼机构放置平台16一侧设置有倾斜状的导进板6，且冶炼机构放置平台16
的另一侧设置有导出板14，此结构使得成型的冷凝器芯体可通过导进板6导入到冶炼机构放置平台16内进行存放，然后冷却结束后的成型冷凝器芯体可通过导出板14进行导出。
24.所述导出板14的两侧设置有第一连杆8，且第一连杆8一侧通过侧轴件 7与挡板5铰接，并且第一连杆8的另一侧铰接有第三连杆12，且第三连杆 12的另一端铰接有第二连杆11，所述第二连杆11的另一端铰接有轴座10，且轴座10的一侧设置有撑板4，所述撑板4设置有两个，且2个所述撑板4 关于无顶隔箱18对称分布，此结构使得在成型冷凝器芯体在冶炼机构放置平台16上进行放置时，可通过导出板14进行阻隔，接着需要将冷却结束的成型冷凝器芯体进行导出时，成型冷凝器芯体可将导出板14进行下压，然后导出板14可将第三连杆12向下挤压，接着第三连杆12可将第二连杆11向下进行拉动，然后第二连杆11可将第二弹簧9从挡板5上进行拉动，这样成型冷凝器芯体就可弹性导出。
25.所述第二连杆11的一侧通过第二弹簧9与挡板5相连接，此结构使得成型冷凝器芯体可将导出板14下压，然后导出板14可通过第二弹簧9得到弹性拉动，这样导出板14既可将成型冷凝器芯体得到弹性阻隔，然后可将成型冷凝器芯体导出时进行弹性复原。
26.所述第一连杆8、第三连杆12、第二连杆11和第二弹簧9设置有两组，且2组所述第一连杆8、第三连杆12、第二连杆11和第二弹簧9可构成弹性伸缩结构，并且2组所述第一连杆8、第三连杆12、第二连杆11和第二弹簧 9关于导出板14对称分布，此结构使得通过导出板14可将成型冷凝器芯体进行弹性导出。
27.所述挡板5设置有两个，且2个所述挡板5关于冶炼机构放置平台16对称分布，此结构使得通过挡板5上开设的滑槽3通过第一弹簧2可将抵板15 两侧的滑块1进行弹性连接，这样抵板15就可将成型冷凝器芯体得到弹性阻隔。
28.所述挡板5上的滑槽3通过若干个第一弹簧2将若干个滑块1弹性连接，这样挡板5可将惯性导入到冶炼机构放置平台16内的成型冷凝器芯体进行弹性阻隔。
29.工作原理：在进行该气密检查芯体的放置冶炼机构进行使用时，请先检查该接头的部件是否有损坏，而确认结束后，而冷凝器芯体通过冶炼成型导出后可进入到导进板6上，然后成型的冷凝器芯体通过惯性可进入到冶炼机构放置平台16上，然后成型的冷凝器芯体可将抵板15进行撞击，接着抵板 15可将滑块1进行带动，然后滑块1可在滑槽3内进行滑动，接着滑块1可将连接的第一弹簧2进行拉动，这样抵板15可将成型的冷凝器芯体得到弹性阻隔，然后抵板15可将成型的冷凝器芯体得到架空放置，接着可将风机13 进行启动，然后风机13可将风透过条形缝17对成型的冷凝器芯体进行加速冷却，同时导出板14可将成型的冷凝器芯体得到弹性抵挡，而需要将成型的冷凝器芯体进行导出时，成型冷凝器芯体可将导出板14进行下压，然后导出板14可将第三连杆12向下挤压，接着第三连杆12可将第二连杆11向下进行拉动，然后第二连杆11可将第二弹簧9从挡板5上进行拉动，这样成型冷凝器芯体就可弹性导出，这就是该气密检查芯体的放置冶炼机构的工作原理。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。