一种基于塑料件平面大面积实地图文定位烫印的装置的制作方法

1.本实用新型属于烫印技术领域，具体涉及一种基于塑料件平面大面积实地图文定位烫印的装置。


背景技术：

2.目前在塑料制品表面装饰中烫印技术运用很多，但传统的烫印技术在塑料件平面大面积实地图文烫印时，存在以下缺点：
3.第一、采用轮转烫印需要搭配预印刷转印膜，成本高，且预印刷转印膜金属折光效果较差，在烫印后还会留下转印胶水和硅胶轮印迹。
4.第二、采用平压烫印小面积实地图文尚可，但对大面积实体图文烫印时就会出现排气不良，造成很多外观缺陷，严重影响产品质量。
5.第三、对调机技术要求高，对硅胶版制作工艺要求高。
6.所以如何解决上述问题，是本领域技术人员不断努力的方向。因此，需要一种能在塑料件平面上进行大面积实地图文烫印，且定位准确、效率高的装置和方法。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于塑料件平面大面积实地图文定位烫印的装置。
8.本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种基于塑料件平面大面积实地图文定位烫印的装置，包括热转印主机，热转印主机上分别安装有支撑座和运动机头，运动机头上连接有定位烫印装置，热转印主机的两侧安装有膜辊，两侧的膜辊之间绕卷有烫金膜；所述定位烫印装置包括版辊，版辊安装于运动机头上，版辊上设置有若干硅胶版。
10.承印物放置于支撑座上，承印物待印面朝上。烫金膜穿过承印物与版辊之间的区域，由热转印主机控制膜辊转动，则烫金膜能移动到承印物待迎面上方准确位置。使用本实用新型进行烫印时，热转印主机驱动运动机头降下，则版辊上的硅胶版能准确地将烫金膜压紧在承印物的待印面上。热转印主机再驱动运动机头往左移动，则硅胶版通过烫金膜将图案印制在承印物上。
11.本实用新型采用圆柱的版辊进行烫印，解决了采用平压烫印时因“困气”引起的产品质量问题。并且，本实用新型采用烫金膜和硅胶版进行烫印，不会产生转印胶水和硅胶轮印迹，且保持了平压烫印的金属折光效果。本实用新型对调机技术和硅胶版制作工艺要求不高，在同一根版辊上增加印版数量的方式，也能提高生产效率。
12.作为本实用新型的优选方案，所述版辊的端面上沿圆环布置有若干触发机构，运动机构上安装有用于探测触发机构的检测探头，检测探头连接有plc控制器，plc控制器与热转印主体电连接。触发机构随版辊一同转动，当触发机构转动到检测探头位置时，监测探头将信号发送至plc控制器，plc控制器将信号发送至热转印主体，由热转印主机驱动运动
机头降下。热转印主机再驱动运动机头左移时，版辊做匀速转动和匀速直线运动的复合运动，则硅胶版能将图案准确的印制在承印物的待印面上。在检测探头探测到触发机构时，运动机头降下，保证硅胶版能与承印物上的待印区域对齐，从而保证承印物上印制的图案完整且位置准确。
13.作为本实用新型的优选方案，所述触发机构包括触发环，触发环安装于版辊的端面上，触发环上设置有环形滑槽，环形滑槽内设置有若干触发旋钮，检测探头探测触发旋钮。触发旋钮可以根据同一根版辊上的硅胶版图文副本数量进行增减，且触发旋钮可以在触发环中的滑槽进行位置修正，调整触发时机和触发频率。
14.作为本实用新型的优选方案，所述触发旋钮与硅胶版一一对应。触发旋钮与硅胶版对应，保证硅胶版转动到位时，触发旋钮能及时触压检测探头。
15.作为本实用新型的优选方案，所述热转印主机上安装有用于驱动运动机头上、下、左、右方向运动的移动驱动装置。在进行烫印时，运动机头先降下再向左移动，运动机头的动作均由移动驱动装置控制。
16.作为本实用新型的优选方案，所述运动机构上安装有用于驱动版辊匀速转动的转动驱动装置，版辊连接于转动驱动装置的输出端上。转动驱动装置驱动版辊匀速转动，则烫印时，图案能准确地印制在承印物上。
17.作为本实用新型的优选方案，所述运动机头上安装有用于对定位烫印装置加热的加热装置。烫印时需要进行加热，而加热装置能对定位烫印装置加热进行持续加热，保证硅胶版上的图案能通过烫金膜可靠烫印在承印物上。
18.作为本实用新型的优选方案，所述版辊耐高温≥300℃。
19.作为本实用新型的优选方案，所述硅胶版包括金属基和硅胶基，金属基厚度为0.5
±
0.1mm，硅胶基厚度为1.2
±
0.1mm。
20.作为本实用新型的优选方案，所述硅胶基面积比硅胶图文轮廓宽≤1.5mm，硅胶版硅胶图文深度为1
±
0.1mm。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型采用圆柱的版辊进行烫印，解决了采用平压烫印时因“困气”引起的产品质量问题。并且，本实用新型采用烫金膜和硅胶版进行烫印，不会产生转印胶水和硅胶轮印迹，且保持了平压烫印的金属折光效果。本实用新型对调机技术和硅胶版制作工艺要求不高，在同一根版辊上增加印版数量的方式，也能提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是定位烫印装置的结构示意图；
25.图3是触发机构的结构示意图。
26.图中，1-热转印主机；2-支撑座；3-运动机头；4-定位烫印装置；5-膜辊；6-触发机构；7-检测探头；41-版辊；42-硅胶版；61-触发环；62-环形滑槽；63-触发旋钮。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，本实施例的基于塑料件平面大面积实地图文定位烫印的装置，包括热转印主机1，热转印主机1上分别安装有支撑座2和运动机头3，运动机头3上连接有定位烫印装置4，热转印主机1的两侧安装有膜辊5，两侧的膜辊5之间绕卷有烫金膜；所述定位烫印装置4包括版辊41，版辊41安装于运动机头3上，版辊41上设置有若干硅胶版42。
29.需要说明的是，所述热转印主机1上安装有用于驱动运动机头3上、下、左、右方向运动的移动驱动装置。在进行烫印时，运动机头3先降下再向左移动，运动机头3的动作均由移动驱动装置控制。所述运动机构上安装有用于驱动版辊41匀速转动的转动驱动装置，版辊41连接于转动驱动装置的输出端上。转动驱动装置驱动版辊41匀速转动，则烫印时，图案能准确地印制在承印物上。所述运动机头3上安装有用于对定位烫印装置4加热的加热装置。烫印时需要进行加热，而加热装置能对定位烫印装置4加热进行持续加热，保证硅胶版42上的图案能通过烫金膜可靠烫印在承印物上。
30.热转印主机1用于控制设备运转、调节工艺参数，也包含收、放烫印膜卷的装置。由于本实用新型采用了与现有技术的轮转烫印相同热转印主机1，则上述移动驱动机构、转动驱动机构和加热装置的结构和布置方式不需要特别说明。
31.承印物放置于支撑座2上，承印物待印面朝上。烫金膜穿过承印物与版辊41之间的区域，由热转印主机1控制膜辊5转动，则烫金膜能移动到承印物待迎面上方准确位置。使用本实用新型进行烫印时，热转印主机1驱动运动机头3降下，则版辊41上的硅胶版42能准确地将烫金膜压紧在承印物的待印面上。热转印主机1再驱动运动机头3往左移动，则硅胶版42通过烫金膜将图案印制在承印物上。
32.本实用新型采用圆柱的版辊41进行烫印，解决了采用平压烫印时因“困气”、“气纹”、“发亮”、“发白”引起的产品质量问题。并且，本实用新型采用烫金膜和硅胶版42进行烫印，不会产生转印胶水和硅胶轮印迹，且保持了平压烫印的金属折光效果。本实用新型对调机技术和硅胶版42制作工艺要求不高，在同一根版辊41上增加印版数量的方式，也能提高生产效率。
33.为了保证烫印的准确性，如图2所示，所述版辊41的端面上沿圆环布置有若干触发机构6，运动机构上安装有用于探测触发机构6的检测探头7，检测探头7连接有plc控制器，plc控制器与热转印主体电连接。触发机构6随版辊41一同转动，当触发机构6转动到检测探头7位置时，监测探头将信号发送至plc控制器，plc控制器将信号发送至热转印主体，由热转印主机1驱动运动机头3降下。热转印主机1再驱动运动机头3左移时，版辊41做匀速转动和匀速直线运动的复合运动，则硅胶版42能将图案准确的印制在承印物的待印面上。在检测探头7探测到触发机构6时，运动机头3降下，保证硅胶版42能与承印物上的待印区域对齐，从而保证承印物上印制的图案完整且位置准确。
34.如图3所示，所述触发机构6包括触发环61，触发环61安装于版辊41的端面上，触发环61上设置有环形滑槽62，环形滑槽62内设置有若干触发旋钮63，检测探头7探测触发旋钮63。触发旋钮63可以根据同一根版辊41上的硅胶版42图文副本数量进行增减，且触发旋钮63可以在触发环61中的环形滑槽62进行位置修正，调整触发时机和触发频率。调整触发旋
钮63时，先将触发旋钮63拧松，将其在环形滑槽62内移动，调整到合适的位置后再反向旋转拧紧触发旋钮63。所述触发旋钮63与硅胶版42一一对应。触发旋钮63与硅胶版42对应，保证硅胶版42转动到位时，触发旋钮63能及时触压检测探头7。
35.其中，所述版辊41耐高温≥300℃。所述硅胶版42包括金属基和硅胶基，金属基厚度为0.5
±
0.1mm，硅胶基厚度为1.2
±
0.1mm。所述硅胶基面积比硅胶图文轮廓宽≤1.5mm，硅胶版42硅胶图文深度为1
±
0.1mm。
36.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。