一种燃料电池点胶用的擦胶装置的制作方法

专利查询2022-05-16  8



1.本实用新型涉及一种燃料电池点胶用的擦胶装置,属于燃料电池生产技术领域。


背景技术:

2.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置,又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能,不受卡诺循环效应的限制,因此效率高;另外,燃料电池用燃料和氧气作为原料,同时没有机械传动部件,故排放出的有害气体极少,使用寿命长。由此可见,从节约能源和保护生态环境的角度来看,燃料电池是最有发展前途的发电技术。
3.燃料电池芯片(3ccm)包含ccm(质子交换膜)以及喷涂在正反两面的阴、阳极催化剂(其中ccm阴极喷涂阴极催化剂,ccm阳极喷涂阳极催化剂)。
4.膜电极组件主要由3ccm以及gdl(气体扩散层)组成,3ccm在参与膜电极组件制作前,还需要在3ccm的正反面各热压合一层pen边框膜(pen边框膜的一面为光滑,无胶水面;另一面为粗糙,有胶水面)预装成5ccm,预装好的5ccm还需经过热压合操作。目前,5ccm与gdl两者之间,主要通过点胶机点胶连接,常用的胶水为热熔胶,由于目前热熔胶粘稠度的特性,需要定时的进行擦胶处理,但现有的擦胶方式大多采用手动或半自动,此种方式需要将设备停下才能进行擦胶处理,擦胶完成后再进行工作,其操作繁琐,生产成本高,生产效率低,费时费力,人工成本高,产品质量低。


技术实现要素:

5.[技术问题]
[0006]
本实用新型要解决的问题是:5ccm与gdl两者之间在点胶过程中,需要定时的进行擦胶处理,但现有的擦胶方式操作繁琐,生产成本高,生产效率低,费时费力,人工成本高,产品质量低。
[0007]
[技术方案]
[0008]
本实用新型提供了一种燃料电池点胶用的擦胶装置,该装置能全自动进行擦胶工作,并且结构简单,操作便捷,擦胶能力强,成本低,效率高并且产品质量稳定。
[0009]
所述燃料电池点胶用的擦胶装置包括胶杯组件和擦胶收放组件,所述胶杯组件包括胶杯固定件和胶杯,所述擦胶收放组件包括步进电机、无尘布、擦胶固定板、第一惰轮、第二惰轮、收料轴和放料轴;所述擦胶固定板与胶杯固定件固定连接,所述第一惰轮、第二惰轮、收料轴和放料轴之间设有无尘布,所述步进电机与收料轴固定连接。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中,所述擦胶收放组件还包括收料盖板、蝶形螺母、无尘布感应器、海绵盒、海绵、磁阻尼器、放料盖板、第二惰轮感应器和导杆气缸,所述擦胶固定板还固定连接有步进电机、海绵盒、磁阻尼器、第一惰轮、第二惰轮、收料轴和放料轴,所述海绵盒内固定有海绵,所述第一惰轮的数量有两个,两个第一惰轮位于海绵盒的两侧。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中,所述收料轴通过蝶形螺母与步进电机、无尘布和收料盖板固定连接;所述放料轴通过蝶形螺母与无尘布和放料盖板固定连接。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中,所述无尘布的一端绕在放料轴上,绕过第一惰轮后从第二惰轮的下方穿出,经过海绵和第一惰轮绕在收料轴上,与放料轴上的无尘布相连。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中,所述擦胶固定板还固定连接有无尘布感应器、第二惰轮感应器和导杆气缸,所述无尘布感应器位于收料盖板的一侧,用于检测收料轴上无尘布的厚度。
[0014]
在本实用新型的一种实施方式中,所述导杆气缸位于第二惰轮的一侧,用于顶紧第二惰轮上的无尘布。
[0015]
在本实用新型的一种实施方式中,所述第二惰轮感应器位于导杆气缸与第二惰轮之间,用于检测第二惰轮旋转的圈数。
[0016]
[有益效果]
[0017]
1、本实用新型能全自动进行擦胶工作,并且结构简单,操作便捷,擦胶能力强,成本低,效率高并且产品质量稳定。
[0018]
2、本实用新型点胶设备的胶头通过与位于海绵上方的无尘布摩擦进行擦胶,设置的海绵位于海绵盒内,能够支撑和缓冲无尘布,设置的步进电机用来收卷擦胶过的无尘布,自动化程度高。
[0019]
3、本实用新型设置的磁阻尼器使得在收放无尘布过程更加的稳定、顺畅。
[0020]
4、本实用新型的擦胶固定板还固定连接有无尘布感应器、第二惰轮感应器和导杆气缸,所述无尘布感应器位于收料盖板的一侧,能够检测收料轴上无尘布的厚度,以查看无尘布的使用情况;所述导杆气缸位于第二惰轮的一侧,所述导杆气缸用于顶紧第二惰轮上的无尘布,使在进行擦胶工作时,导杆气缸将无尘布顶紧使其无法移动,稳定可靠。
[0021]
5、本实用新型的第二惰轮感应器位于导杆气缸与第二惰轮之间,第二惰轮感应器能够检测第二惰轮感应器旋转的圈数以检测无尘布的使用情况,能够及时提醒作业人员更换无尘布,操作便捷,效率高。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型燃料电池点胶用的擦胶装置的立体图。
[0023]
图2为本实用新型燃料电池点胶用的擦胶装置的主视图。
[0024]
图3为本实用新型燃料电池点胶用的擦胶装置的俯视图。
[0025]
图4为本实用新型胶杯组件的立体图。
[0026]
图5为本实用新型擦胶收放组件的立体图。
[0027]
其中,1、胶杯组件;2、擦胶收放组件;11、胶杯固定件;12、胶杯;21、步进电机;22、无尘布;23、收料盖板;24、蝶形螺母;25、无尘布感应器;26、海绵盒;27、海绵;28、擦胶固定板;29、磁阻尼器;211、放料盖板;212、第一惰轮;213、第二惰轮;214、第二惰轮感应器;215、导杆气缸;216、收料轴;217、放料轴。
具体实施方式
[0028]
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]
实施例1
[0030]
一种燃料电池点胶用的擦胶装置,如图1-3所示,包括胶杯组件1和擦胶收放组件2,所述擦胶收放组件2安装在点胶设备上,胶杯组件1和擦胶收放组件2固定连接。
[0031]
如图4所示,所述胶杯组件1用于盛放点胶设备堵塞的胶水;胶杯组件1包括胶杯固定件11和胶杯12;所述胶杯固定件11与擦胶收放组件2固定连接,胶杯12固定在胶杯固定件11上,点胶设备将堵塞的胶水喷射到胶杯12中。
[0032]
如图5所示,所述擦胶收放组件2用于无尘布的收放工作,具有无尘布张紧可调,实时监控,防跑偏等功能,通过点胶设备点胶头在固定的无尘布上来回摩擦,来达到擦胶效果;擦胶收放组件2包括步进电机21、无尘布22、收料盖板23、蝶形螺母24、无尘布感应器25、海绵盒26、海绵27、擦胶固定板28、磁阻尼器29、放料盖板211、第一惰轮212、第二惰轮213、第二惰轮感应器214、导杆气缸215、收料轴216和放料轴217;所述擦胶固定板28安装在点胶设备上,擦胶固定板28与胶杯固定件11固定连接,擦胶固定板28固定连接有步进电机21、海绵盒26、磁阻尼器29、第一惰轮212、第二惰轮213、收料轴216和放料轴217,所述收料轴216通过蝶形螺母24与步进电机21、无尘布22和收料盖板23固定连接;所述放料轴217通过蝶形螺母24与无尘布22和放料盖板211固定连接;所述无尘布22的一端绕在放料轴217上,绕过第一惰轮212后从第二惰轮213的下方穿出,经过海绵27和第一惰轮212绕在收料轴216上,与放料轴217上的无尘布相连,所述蝶形螺母24使得无尘布22在转动过程中不会发生移位、偏移;点胶设备的胶头通过与位于海绵27上方的无尘布22摩擦进行擦胶,所述海绵27位于海绵盒26内,用来支撑无尘布22;所述步进电机21用于收卷擦过胶之后的无尘布22,所述磁阻尼器29使得在收放料过程更加的稳定、顺畅。
[0033]
进一步地,所述擦胶固定板28还固定连接有无尘布感应器25、第二惰轮感应器214和导杆气缸215,所述无尘布感应器25、第二惰轮感应器214和导杆气缸215在擦胶固定板28上的位置可以进行微调,所述无尘布感应器25位于收料盖板23的一侧,用于检测收料轴216上无尘布22的厚度,以查看无尘布22的使用情况。所述导杆气缸215位于第二惰轮213的一侧,所述导杆气缸215用于顶紧第二惰轮213上的无尘布22,使在进行擦胶工作时,导杆气缸215将无尘布22顶紧使其无法移动。所述第二惰轮感应器214位于导杆气缸215与第二惰轮213之间,第二惰轮感应器214用于检测第二惰轮213旋转的圈数以检测无尘布22的使用情况。
[0034]
本实用新型工作原理:
[0035]
第一步:将擦胶装置安装在需自动擦胶的点胶设备上,并通气通电;
[0036]
第二步:当点胶设备点胶n次后,需要擦胶时,使其移动到擦胶装置处;
[0037]
第三步:擦胶收放组件得到擦胶信号,擦胶收放组件的导杆气缸伸出,将无尘布压紧使其无法移动,然后点胶设备点胶头在固定的无尘布上来回摩擦,来达到擦胶效果;
[0038]
第四步:点胶设备擦胶完成后,点胶设备从擦胶收放组件处移走,擦胶收放组件得到擦胶完成信号,擦胶收放组件的导杆气缸缩回,然后擦胶收放组件的第二惰轮感应器旋转一周,使擦胶收放组件擦胶处为新的无尘布;至此擦胶完成。
[0039]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

最新回复(0)