一种固定联接卡钉的制作方法

1.本实用新型涉及卡钉技术领域，具体是涉及一种固定联接卡钉。


背景技术：

2.目前在汽车上应用到很多塑料卡扣或卡钉，但大多数都是w型钉或刷型钉，如图2、图3所示。但是这两种都有明显的缺陷，w型钉为了插入力下降，卡脚要求延伸很长，对固定件背面空间要求较高；刷型钉结构不能预装在工件上，无法与工件一体供货，且大多数都比较长。这两种结构都无法满足既要保证卡扣或卡钉与工件一体供货，又要保证固定件背面小空间的结构。
3.因此需要一种新型的卡钉结构，既能满足与工件一体要求，又能保证固定工件且背面空间小的要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种固定联接卡钉。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种固定联接卡钉，用以将工件固定在底板上，包括有钉帽、安装在钉帽且与安装孔间隙配合的插接杆以及固定在插接杆周壁上的弹性卡接件，其特征在于，弹性卡接件包括有第一卡接片和第二卡接片；
7.第一卡接片、第二卡接片沿着插接杆的轴线远离钉帽的方向间隔分布，第一卡接片、第二卡接片均沿着插接杆轴线向钉帽方向延伸的同时向外扩张。
8.优选的，第一卡接片由至少两片均匀地间隔环绕插接杆的薄扇形片组成、第二卡接片由至少两片均匀地间隔环绕插接杆的厚扇形片组成。
9.优选的，第二卡接片位于插接杆的端部。
10.优选的，钉帽为采用弹性材质的拱形帽。
11.优选的，插接杆周壁上均匀分布有限位筋，安装时，限位筋周壁与工件、底板的安装孔内壁契合。
12.优选的，限位筋远离钉帽的一端的外侧设有倒角。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过第一卡接片、第二卡接片分别用以实现整体结构与工件、底板的卡接，通过第一卡接片与工件的卡接即可将整体结构预装配到工件上，起到了w型钉、刷型钉所不具有的一体供货的效果。
15.2.本技术通过环绕插接杆间隔设置的薄扇形片、厚扇形片进行弹性卡接，薄扇形片、厚扇形片受力时更容易向内收缩，从而解决了如何减少插接所需的力问题，提高了易操作性。
16.3.本技术通过将第二卡接片设置在插接杆的端部，只需要将第二卡接片穿过底板即可使工件与底板固定到一起，减少了整体结构在底板背面延伸的空间。
17.4.本技术的钉帽为采用弹性材质的拱形帽，将工件装配到底板上，按压拱形帽使它变形并使插接杆穿过工件、底板的安装孔，松开手指，拱形帽回弹，使得工件牢牢固定在底板上，从而解决了如何进一步提高整体结构安装后的稳固性的问题。
附图说明
18.图1是实施例的立体图；
19.图2是w型钉的使用示意图；
20.图3是刷型钉的使用示意图；
21.图4是本实施例整体结构的使用示意图；
22.图5是实施例的整体结构的侧视图；
23.图6是实施例的图5中a-a截面剖视图；
24.图7是实施例的本实施例整体结构与工件预装配示意图；
25.图中标号为：
26.s1-整体结构；
27.s2-w型钉；
28.s3-刷型钉；
29.1-拱形帽；
30.2-薄扇形片；
31.3-厚扇形片；
32.4-限位筋；
33.5-工件；
34.6-底板。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图4、图7所示：
37.一种固定联接卡钉，用以将工件5固定在底板6上，包括有钉帽、安装在钉帽且与安装孔间隙配合的插接杆以及固定在插接杆周壁上的弹性卡接件，其特征在于，弹性卡接件包括有第一卡接片和第二卡接片；第一卡接片、第二卡接片沿着插接杆的轴线远离钉帽的方向间隔分布，第一卡接片、第二卡接片均沿着插接杆轴线向钉帽方向延伸的同时向外扩张。
38.基于上述实施例，本技术所固定的工件5的厚度与第一卡接片到钉帽之间的距离相适应，底板6的厚度与第一卡接片到第二卡接片之间的距离相适应。操作人员握持整体结构s1，然后将插接杆穿过工件5上的安装孔，安装孔孔径根据卡钉尺寸开设，安装孔与插接杆间隙配合、与第一卡接片、第二卡接片过盈配合。当第一卡接片、第二卡接片通过安装孔时向插接杆轴线方向收缩继而通过安装孔。当通过安装孔后，第一卡接片和第二卡接片均张开，第一卡接片扩张的一端抵接在工件5要与底板6配合的面上，钉帽下部抵接在工件5的另一侧端面上。由此将整体结构s1预装配到工件5上，起到了w型钉s2、刷型钉s3所不具有的
一体供货的效果。后期需要将工件5、底板6安装在一起的时候，通过将第二卡接片穿过底板6的安装孔使工件5、底板6端面抵接在一起，从而实现工件5和底板6的连接。
39.进一步的，为了解决如何减少插接所需的力问题，如图1、图5和图6所示：
40.第一卡接片由至少两片均匀地间隔环绕插接杆的薄扇形片2组成、第二卡接片由至少两片均匀地间隔环绕插接杆的厚扇形片3组成。
41.基于上述实施例，本技术通过环绕插接杆间隔设置的薄扇形片2、厚扇形片3进行弹性卡接，薄扇形片2、厚扇形片3受力时更容易向内收缩，从而解决了上述如何减少插接所需的力问题，提高了易操作性。
42.进一步的，为了解决如何减少固定件背面需要的空间的问题，如图4、图7所示：
43.第二卡接片位于插接杆的端部。
44.基于上述实施例，本技术将工件5与底板6固定到一起时，只需要将第二卡接片穿过底板6即可，减少了整体结构s1在底板6背面延伸的空间。相较于w型钉s2、刷型钉s3节省了固定件背面需要的空间。
45.进一步的，为了解决如何进一步提高整体结构s1安装后的稳固性的问题，如图1、图5和图6所示：
46.钉帽为采用弹性材质的拱形帽1。
47.基于上述实施例，本技术将工件5装配到底板6上，按压拱形帽1使它变形并使插接杆穿过工件5、底板6的安装孔，松开手指，拱形帽1回弹，使得工件5牢牢固定在底板6上，从而解决了上述如何进一步提高整体结构s1安装后的稳固性的问题。
48.进一步的，为了解决如何防止整体结构s1在工件5、底板6上发生径向偏移的问题，如图1、图5和图6所示：
49.插接杆周壁上均匀分布有限位筋4，安装时，限位筋4周壁与工件5、底板6的安装孔内壁契合。
50.基于上述实施例，本技术为了使弹性卡接件更容易穿过工件5、底板6的安装孔，尺寸设计上使插接杆与安装孔间隙配合，因此具有一定径向位移的自由度，通过设置限位筋4消除该自由度，从而解决了上述如何防止整体结构s1在工件5、底板6上发生径向偏移的问题。限位筋4由四块围绕插接杆均匀分布的凸块组成。
51.进一步的，为了解决如何进一步提高限位筋4插入安装孔的便捷性的问题，如图1、图5和图6所示：
52.限位筋4远离钉帽的一端的外侧设有倒角。
53.基于上述实施例，本技术通过在限位筋4远离钉帽的一端开设倒角，使得当操作人员将整体结构s1插入安装孔时发生径向偏移时，限位筋4的倒角与安装孔端部边沿抵接，引导整体结构s1准确地同轴插入安装孔，从而解决了上述如何进一步提高限位筋4插入安装孔的便捷性的问题。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。