一种矿渣铁粉吸附运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及清渣设备技术领域，尤其涉及一种矿渣铁粉吸附运输机构。


背景技术：

2.矿渣微粉生产中，水渣内含有铁粉，磨机研磨过程中将其分筛出，目前，车间内都是使用永磁除铁器对分筛处的铁粉进行吸附，然后直接甩落至指定位置，最后再由工作人员进行收集清理，这无疑增加了工作人员的工作量，并且直接甩落造成扬尘，也会对车间造成污染，从而影响工作人员的身体健康，所以，如果快速、安全的对铁粉进行收集清理，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种矿渣铁粉吸附运输机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种矿渣铁粉吸附运输机构，包括皮带机与永磁除铁器，所述永磁除铁器安装在所述皮带机的上方，永磁除铁器在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道，输料槽道翘起的一端与永磁除铁器的位置相对应，输料槽道下垂一端的下方设置有接料小车，输料槽道上通过减振座安装有振动电机；
5.所述减振座包括上压盖与下压盖，所述上压盖与所述下压盖之间设置有橡胶垫，输料槽道上设置有固位螺栓，上压盖、下压盖以及所述橡胶垫上均设置有与所述固位螺栓相适配的穿孔，橡胶垫的上下两端均设置有安装凸起，上下端的安装凸起呈十字交叉状，上压盖的下端与下压盖的上端均设置有与所述安装凸起相适配的卡槽。
6.进一步，所述永磁除铁器与所述输料槽道均通过吊链吊装在安装架上。
7.进一步，所述安装架在对应所述输料槽道下垂一端的位置设置有缓冲组件，所述吊链与所述缓冲组件连接。
8.进一步，所述缓冲组件包括设置在所述吊链两侧的安装板，所述安装板的下方设置有滑杆，所述滑杆的下端螺接有限位板，滑杆上套设有滑块，所述滑块之间设置有横板，吊链的上端与所述横板固定连接，滑杆上还套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端抵靠在所述限位板上，伸缩弹簧的上端抵靠在所述滑块的底部。
9.进一步，所述滑块内的两侧设置有滑轮，所述滑轮与所述滑杆的侧壁贴合设置。
10.进一步，所述输料槽道上设置有盖板，所述振动电机与所述盖板固定连接。
11.进一步，所述固位螺栓竖直固定在所述盖板上，所述振动电机的底座安装在所述上压盖上，固位螺栓同时贯穿振动电机的基座以及所述减振座。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过永磁除铁器、输料槽道以及接料小车的配合，对铁粉进行吸附、收集工作，从而大大提高了工作料率，降低了工人的工作量，并且避免铁粉直接甩到地面上，造成环境污染，保证了工作人员的健康，而通过减振座对振动电机进行安装，可以保证振动电机安装的稳定性，在保证正常振动需
求的同时，避免振动过大造成设备脱落、损坏等情况。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例主体平面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例振动电机处的安装平面示意图；
15.图3为本实用新型实施例减振座的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例缓冲组件处的平面结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例滑块处俯视平面结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-5所示，本实施例所述的一种矿渣铁粉吸附运输机构，包括皮带机1与永磁除铁器2，永磁除铁器2安装在皮带机1的上方，永磁除铁器2在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道3，输料槽道3翘起的一端与永磁除铁器2的位置相对应，输料槽道3下垂一端的下方设置有接料小车4，输料槽道3上通过减振座5安装有振动电机6；
21.减振座5包括上压盖6与下压盖7，上压盖6与下压盖7之间设置有橡胶垫8，输料槽道3上设置有固位螺栓9，上压盖6、下压盖7以及橡胶垫8上均设置有与固位螺栓9相适配的穿孔10，橡胶垫8的上下两端均设置有安装凸起11，上下端的安装凸起11呈十字交叉状，上压盖6的下端与下压盖7的上端均设置有与安装凸起11相适配的卡槽12。
22.永磁除铁器2与输料槽道3均通过吊链15吊装在安装架13上。
23.安装架13在对应输料槽3道下垂一端的位置设置有缓冲组件14，吊链15与缓冲组件14连接。
24.缓冲组件14包括设置在吊链15两侧的安装板16，安装板16的下方设置有滑杆17，滑杆17的下端螺接有限位板18，滑杆17上套设有滑块19，滑块19之间设置有横板20，吊链15的上端与横板20固定连接，滑杆17上还套设有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的下端抵靠在限位板18上，伸缩弹簧21的上端抵靠在滑块19的底部。
25.滑块19内的两侧设置有滑轮22，滑轮22与滑杆17的侧壁贴合设置。
26.振动电机6用以使得输料槽道3产生振动，从而方便铁粉下料，当振动电机6工作时，输料槽道3会随之振动，吊链15会拉拽着横板20，进而使得滑块19沿着滑杆17上下运动，
而伸缩弹簧21的设置，可以起到缓冲、复位的作用，从而保证输料槽道3工作时的稳定性。
27.输料槽道3上设置有盖板23，振动电机6与盖板23固定连接。
28.固位螺栓9竖直固定在盖板23上，振动电机6的底座安装在上压盖6上，固位螺栓9同时贯穿振动电机6的基座以及减振座5。
29.减震座5中两个压盖夹持着一个橡胶垫8，在振动电机6工作时，橡胶垫8可以有效吸收一部分振动，在保证输料槽道3正常工作的同时，可以有效避免振动电机6在工作时振动过大，从而延长了振动电机的使用寿命，并且也可防止振动电机6由于振动作用出现松动、脱落的情况。
30.本实用新型的工作原理为：车间生产分筛出来的铁粉经由皮带机1进行输送，当铁粉输送至永磁除铁器2下方时，会被其磁力吸起，被吸起的铁粉经由永磁除铁器2上的皮带进行输送并将铁粉在输料槽道3处甩出，甩出的铁粉掉落至输料槽道3内，在振动电机6的配合作用下，使得铁粉沿着输料槽道3进行下落，并最终送至接料小车4内进行收集，最后工作人员将收集满铁粉的接料小车4推走即可，省去了打扫的工作，方便快捷，省时省力。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。