一种造纸机干部毛布的清洗装置的制作方法

1.本技术涉及造纸的技术领域，尤其是涉及一种造纸机干部毛布的清洗装置。


背景技术：

2.造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
3.在造纸的过程中，需要通过特制的毛布带动脱水后的纸浆运动至压实区，以便纸浆被压实，从而提高纸页的强度。在纸浆被压实后，毛布上通常会残留有纸浆纤维，纸浆纤维影响了毛布的透水性，使得后续成型的纸张质量变差，故毛布需要经常进行清洗。
4.但是，毛布的清洗通常是由工人手持水管对毛布表面进行水体喷射来完成的，清理效果较差，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高毛布的清洗效果，本技术提供一种造纸机干部毛布的清洗装置。
6.本技术提供的一种造纸机干部毛布的清洗装置，采用如下的技术方案：一种造纸机干部毛布的清洗装置，包括水箱，水箱内设有两组沿水平方向依次排布的夹持机构、位于夹持机构下方的滤板、用于向夹持机构上的毛布喷射水体的喷射机构和用于带动喷射机构沿两组夹持机构的排布方向运动的带动机构，喷射机构包括连接于水箱的水泵，水泵位于滤板的下方，水泵通过水管连接有被带动机构带动运动的喷头。
7.通过采用上述技术方案，在毛布的清洗过程中，夹持机构将把毛布夹持固定，水泵将抽取水箱内的水并将其通入到喷头内，带动机构将带动喷头移动喷射毛布的上表面，使得毛布上的纸浆纤维被冲刷掉落到滤板上，提高了毛布的清洗效果；纸浆纤维将被阻挡在滤板上表面，水体将穿过滤板，以便被水泵抽取进行重复使用；两组夹持机构能够夹持于两个毛布，实现了两个毛布的同步清理；且当喷头对其中一个毛布进行清理时，工人可对另一个毛布进行更换，从而提高了毛布的清理效率。
8.可选的，所述夹持机构包括设于水箱上的安装板和转动连接于安装板的压板，安装板上设有凹槽，压板上设有贯穿槽，贯穿槽内和凹槽内插接有同一插接柱。
9.通过采用上述技术方案，当压板将毛布压紧在安装板上时，插接柱将插接在贯穿槽和凹槽内，使得压板被插接固定在安装板上，保证了毛布的稳定性。
10.可选的，所述凹槽内设有促使插接柱插接在贯穿槽内的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于凹槽槽壁和插接柱。
11.通过采用上述技术方案，弹簧将使得插接柱不易从贯穿槽内脱离，保证了压板对毛布的压紧效果。
12.可选的，所述插接柱用于插接在贯穿槽内的一端上设有供压板转动将其压入到凹槽内的倾斜面。
13.通过采用上述技术方案，当压板转动压向安装板时，压板将转动压紧于倾斜面，压
板将在倾斜面上滑动，使得插接柱沉入到凹槽内；当压板将毛布压紧在安装板上时，贯穿槽将对应于凹槽，弹簧将促使插接柱插接在贯穿槽内，从而方便了压板和安装板对毛布的夹持。
14.可选的，所述带动机构包括设于喷头上的连接板、沿两组夹持机构的排布方向延伸的丝杆和限位杆、设于水箱上的第一电机，丝杆转动连接于水箱并螺纹配合于连接板，限位杆设于水箱上并滑动穿设于连接板，第一电机的输出轴连接于丝杆。
15.通过采用上述技术方案，第一电机将通过丝杆带动连接板和喷头沿限位杆的轴向运动，使得喷头能够对移动喷射毛布上的纸浆纤维。
16.可选的，还包括清理机构，清理机构包括两个转动连接于水箱内壁的转动辊、套设在转动辊上的皮带、设于皮带上的刮板和设于水箱上的第二电机，刮板运动抵触于滤板上表面，第二电机的输出轴连接于其中一个转动辊。
17.通过采用上述技术方案，第二电机将通过转动辊带动皮带和刮板运动，刮板将移动刮除滤板上表面的纸浆纤维，使得滤板不易被堵塞。
18.可选的，所述水箱的外壁上设有连通于水箱内部的排杂口，排杂口位于滤板的上方并位于其中一个转动辊处，排杂口内设有封闭机构。
19.通过采用上述技术方案，当取消封闭机构对排杂口的封闭时，刮板将把滤板上表面的纸浆纤维刮入到排杂口内，方便了纸浆纤维的清理。
20.可选的，所述封闭机构包括贴合于水箱外壁上的封闭板，封闭板上设有插接在排杂口内的密封环。
21.通过采用上述技术方案，实现了对排杂口的密封，故滤板上的水体将不易从排杂口流出。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.夹持机构、滤板、水箱、喷射机构和带动机构的设置，带动机构将带动喷头移动喷射毛布的上表面，使得毛布上的纸浆纤维被冲刷掉落到滤板上，提高了毛布的清洗效果；两组夹持机构能够夹持于两个毛布，实现了两个毛布的同步清理，且当喷头对其中一个毛布进行清理时，工人可对另一个毛布进行更换，从而提高了毛布的清理效率；
24.2.压板和安装板的设置，压板和安装板能够共同夹持于毛布，提高了毛布在清洗过程中的稳定性；
25.3.清理机构的设置，使得滤板上的纸浆纤维被刮入到排杂口内，方便了纸浆纤维的清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示夹持机构的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示清理机构和封闭机构的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、水箱；11、滤板；12、排杂口；2、夹持机构；21、安装板；211、凹槽；22、压板；221、贯穿槽；23、插接柱；231、倾斜面；24、弹簧；3、喷射机构；31、水泵；32、水管；33、喷头；4、带动机构；41、连接板；42、丝杆；43、限位杆；44、第一电机；5、清理机构；51、转动辊；52、皮带；53、刮板；54、第二电机；6、封闭机构；61、封闭板；62、密封环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种造纸机干部毛布的清洗装置。如图1所示，一种造纸机干部毛布的清洗装置，包括水箱1，水箱1内设有两组夹持机构2、喷射机构3和带动机构4，两组夹持机构2沿水平方向依次排布。在毛布的清洗过程中，夹持机构2将把毛布夹持固定，带动机构4将带动喷射机构3沿两组夹持机构2的排布方向移动，喷射机构3将向夹持机构2上的毛布喷射水体，使得毛布被纸浆纤维被冲刷掉落，从而提高了毛布的清洗效果；两组夹持机构2能够夹持于两个毛布，实现了两个毛布的同步清理；且当喷射机构3对其中一个毛布进行清理时，工人可对另一个毛布进行更换，从而提高了毛布的清理效率。
32.如图1和图2所示，夹持机构2包括固定在水箱1内壁上的安装板21和转动连接于安装板21上表面的压板22，安装板21的上表面设有凹槽211，压板22的上表面设有呈竖直设置的贯穿槽221；凹槽211内设有插接柱23和弹簧24，插接柱23滑动嵌设在凹槽211内，插接柱23的上端设有倾斜面231；弹簧24的两端分别固定连接于凹槽211槽壁和插接柱23。当毛布放置在安装板21上时，工人将把压板22压向毛布，压板22将转动压紧于倾斜面231，压板22将在倾斜面231上滑动，使得插接柱23沉入到凹槽211内；当压板22将毛布压紧在安装板21上时，贯穿槽221将对应于凹槽211，弹簧24将促使插接柱23插接在贯穿槽221内，使得压板22被插接固定，保证了毛布的稳定性。
33.喷射机构3包括连接于水箱1的水泵31，水泵31通过水管32连接有位于安装板21上方的喷头33；带动机构4包括固定在喷头33上的连接板41、沿两组夹持机构2的排布方向延伸的丝杆42和限位杆43、固定在水箱1外壁上的第一电机44，丝杆42转动连接于水箱1内壁并螺纹配合于连接板41，限位杆43固定在水箱1内壁上并滑动穿设于连接板41，第一电机44的输出轴连接于丝杆42。第一电机44将通过丝杆42带动连接板41和喷头33沿限位杆43的轴向运动，水泵31将抽取水箱1内的水并将其通入到喷头33内，喷头33将移动喷射毛布的上表面，使得毛布上的纸浆纤维被冲刷掉落。
34.水箱1内固定嵌设有滤板11，滤板11位于夹持机构2和水泵31之间，被喷头33喷出的水冲刷掉落的纸浆纤维将被阻挡在滤板11上表面，水体将穿过滤板11，以便被水泵31抽取进行重复使用。
35.如图1至图3所示，水箱1内还设有清理机构5，清理机构5包括两个转动连接于水箱1内壁的转动辊51、两条套设在转动辊51上的皮带52、固定在两条皮带52外壁上的刮板53和固定在水箱1外壁上的第二电机54，第二电机54的输出轴连接于其中一个转动辊51；两条皮带52呈间隔设置；水箱1的外壁上设有连通于水箱1内部的排杂口12，排杂口12位于滤板11的上方并位于其中一个转动辊51处。第二电机54将通过转动辊51带动皮带52和刮板53运动，刮板53把滤板11上表面的纸浆纤维刮除到排杂口12内，方便了纸浆纤维的清理，且使得滤板11不易被堵塞。
36.排杂口12内设有封闭机构6，封闭机构6包括封闭板61，封闭板61上固定有密封环62，封闭板61贴合于水箱1的外壁，密封环62插接在排杂口12内，实现了对排杂口12的密封，故滤板11上的水体将不易从排杂口12流出。
37.本技术实施例一种造纸机干部毛布的清洗装置的实施原理为：在毛布的清洗过程中，压板22将毛布压紧在安装板21上，第一电机44将通过丝杆42带动连接板41和喷头33运
动，水泵31将抽取水箱1内的水并将其通入到喷头33内，喷头33将移动喷射毛布的上表面，使得毛布上的纸浆纤维被冲刷掉落到滤板11上，提高了毛布的清洗效果；纸浆纤维将被阻挡在滤板11上表面，水体将穿过滤板11，以便被水泵31抽取进行重复使用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。