一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维管技术领域，具体为一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管。


背景技术：

2.硅橡胶玻璃纤维套管，又名防火套管，耐高温套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。
3.玻璃纤维管在使用时，通常搭配收卷机构进行使用，现有的玻璃纤维管在收卷时表面容易产生裂痕，其抗拉伸性能较差，同时管道内部缺少防护措施，内部容易老化，降低了玻璃纤维管的使用寿命，因此我们需要提出一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管，具备抗拉伸性能好和可对管道内部进行保护的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管，包括管道主体，所述管道主体包括玻璃纤维编织管，所述玻璃纤维编织管的表面涂覆有第一硫化硅胶层，所述第一硫化硅胶层的外部套接有金属网套管，所述金属网套管的外部涂覆有第二硫化硅胶层，所述第二硫化硅胶层的远离金属网套管的一侧涂覆有外防护层，所述玻璃纤维编织管的内部涂覆有内防护层。
6.优选的，所述玻璃纤维编织管的厚度为0.5-0.8毫米，所述第一硫化硅胶层和第二硫化硅胶层的厚度均为0.3-0.5毫米。
7.优选的，所述金属网套管的厚度为0.2-0.4毫米，所述金属网套管为筒状编织结构。
8.优选的，所述外防护层包括外隔热层，所述外隔热层涂覆在第二硫化硅胶层的表面。所述外隔热层的厚度为40-70微米。
9.优选的，所述外隔热层远离第二硫化硅胶层的表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层的厚度为60-80微米。
10.优选的，所述内防护层包括内隔热层，所述内隔热层涂覆在玻璃纤维编织管的内部，所述内隔热层的厚度50-70微米。
11.优选的，所述内隔热层远离玻璃纤维编织管的一侧涂覆有抗氧化层，所述抗氧化层的厚度70-90微米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将金属网套管嵌设在第一硫化硅胶层和第二硫化硅胶层之间，提高了该管道主体的强度和耐拉伸性能；通过设置内防护层和外防护层，从而实现由内到外的保护，提高了管道主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体的主视剖面图；
16.图3为本实用新型风干箱的主视剖面图；
17.图4为本实用新型箱体的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型电机的侧视剖面图；
19.图6为本实用新型管道主体的剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型外防护层的剖视结构示意图；
21.图8为本实用新型内防护层的剖视结构示意图。
22.图中：1、管道主体；2、箱体；3、固定板；4、清洁辊；5、第一干燥机构；6、第二干燥机构；7、收卷机构；8、支撑板；9、第一支杆；10、软毛辊；11、风干箱；12、第二支杆；13、风机；14、排风壳；15、通孔；16、空气滤芯；17、第三支杆；18、收卷辊；19、螺杆；20、夹板；21、滑套；22、插杆；23、电机；24、玻璃纤维编织管；25、第一硫化硅胶层；26、金属网套管；27、第二硫化硅胶层；28、外防护层；29、内防护层；30、外隔热层；31、耐磨层；32、内隔热层；33、抗氧化层；34、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图6、7和8，一种具有长使用寿命的高强度绝热玻璃纤维管，包括管道主体1，管道主体1包括玻璃纤维编织管24，玻璃纤维编织管24的表面涂覆有第一硫化硅胶层25，第一硫化硅胶层25的外部套接有金属网套管26，金属网套管26的外部涂覆有第二硫化硅胶层27。金属网套管26的厚度为0.2-0.4毫米，金属网套管26为筒状编织结构。金属网套管26包括不锈钢丝，金属网套管26是由不锈钢丝编织而成，具有耐腐蚀性能好和柔韧性好的优点，嵌设在第一硫化硅胶层25和第二硫化硅胶层27之间能够增加管道主体1的强度，防止管道主体1在弯折后出现断裂的现象，提高了管道主体1的使用寿命。
26.玻璃纤维编织管24的厚度为0.5-0.8毫米，第一硫化硅胶层25和第二硫化硅胶层27的厚度均为0.3-0.5毫米。第一硫化硅胶层25和第二硫化硅胶层27包括硫化处理有机硅胶，硫化后可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。
27.第二硫化硅胶层27的远离金属网套管26的一侧涂覆有外防护层28，外防护层28包括外隔热层30，外隔热层30涂覆在第二硫化硅胶层27的表面。外隔热层30的厚度为40-70微米。外隔热层30包括陶瓷微珠隔热涂料，陶瓷微珠隔热涂料能够对太阳红外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，把物体表面的热量辐射到太空中去,降低物体的温度。通过设置外隔热层30，能够减少高温对管道主体1造成的烘烤，延长管道主体1的使用寿命。
28.外隔热层30远离第二硫化硅胶层27的表面涂覆有耐磨层31，耐磨层31的厚度为
60-80微米。通过设置耐磨层31，耐磨层31由聚四氟乙烯和石墨构成，提高管道主体1的耐磨性能，减少磨损和破损的发生。
29.玻璃纤维编织管24的内部涂覆有内防护层29，内防护层29包括内隔热层32，内隔热层涂覆在玻璃纤维编织管24的内部，内隔热层32的厚度50-70微米。内隔热层32与外隔热层30为相同设置，能够对管道主体1的内部进行隔热保护。
30.内隔热层32远离玻璃纤维编织管24的一侧涂覆有抗氧化层33，抗氧化层33的厚度70-90微米。通过设置抗氧化层33，抗氧化层33包括抗氧化涂料，能够减少玻璃纤维编织管24的抗氧化性能。
31.实施例2
32.本实施例2与实施例1的不同之处在于：
33.本实施例2还提供了一种具有长使用寿命高强度绝热玻璃纤维管的收卷设备，请参阅图1和2，包括底座34，底座34顶部的一侧固定安装有箱体2，箱体2顶部的中心处滑动插接有固定板3，箱体2顶部的一侧固定安装有滑套21，滑套21的内腔滑动插接有插杆22，插杆22的一端与固定板3的一侧滑动卡接。通过设置滑套21和插杆22，移动插杆22与固定板3卡接，用于对固定板3进行限定，防止固定板3随意移动。
34.固定板3正面的上下两侧均转动安装有清洁辊4，固定板3的顶部固定安装有手柄，通过手柄拉动固定板3移动，固定板3带动清洁辊4在箱体2内移动，箱体2正面的顶部开设有窗口，且箱体2的两侧均设置有用于管道主体1穿过的第一通槽，管道主体1从一侧进入到箱体2内并穿过清洁辊4，通过清洁辊4对管道主体1进行刷洗。
35.其中，箱体2的内腔注入有清水，通过控制固定板3的高度将清洁辊4与管道主体1置入水中，防止进行清洗。
36.请参阅图1、3和4，底座34的顶部固定安装有第一干燥机构5，第一干燥机构5包括支撑板8，支撑板8的底部固定安装有第一支杆9，第一支杆9的底部与底座34的顶部栓接，支撑板8正面的上下两侧均转动安装有软毛辊10。管道主体1从箱体2内贯穿后穿过软毛辊10，软毛辊10可对清洗后管道主体1表面的水分进行擦拭，从而达到辅助干燥的目的。
37.底座34的顶部且位于第一干燥机构5远离箱体2的一侧固定安装有第二干燥机构6。第二干燥机构6包括风干箱11，风干箱11的底部固定安装有第二支杆12，第二支杆12的底部与底座34的顶部栓接，风干箱11的顶部固定安装有风机13，风机13的排气端贯穿风干箱11并延伸至风干箱11的内部连通有排风壳14，排风壳14的底部于风干箱11内腔的底部焊接。管道主体1的一端进入到风干箱11内并穿过排风壳14的内腔，风干箱11的两侧均设置有便于管道主体1贯穿的第二通槽。
38.风干箱11顶部的一侧栓接有空气滤芯16，空气滤芯16的一侧与风机13的进气端连通，通过启动风机13，外界空气通过空气滤芯16的过滤进入到风机13内，随后进入到排风壳14内，通过排风壳14排出对管道主体1进行吹拂，从而达到对管道主体1进行干燥的目的。
39.排风壳14为中空设置，排风壳14内腔的上下两侧均开设有气孔，风干箱11两侧的底部均开设有通孔15。通过设置气孔，能够方便排风壳14内的气体排出，通过设置通孔15，用于方便携带湿气的空气通过通孔15排出。
40.请参阅图1和5，第二干燥机构6远离第一干燥机构5的一侧固定安装有收卷机构7，收卷机构7的底部与底座34的顶部栓接。收卷机构7包括第三支杆17，第三支杆17的背面固
定安装有电机23，电机23的输出轴贯穿第三支杆17并延伸至第三支杆17的外部栓接有收卷辊18。通过启动电机23，电机23的输出轴带动收卷辊18转动，收卷辊18将管道主体1进行收纳。
41.收卷辊18内部的上端开设有第一空腔，第一空腔的下方开设有第二空腔，第一空腔的内部栓接有螺杆19，螺杆19的底部延伸至第二空腔的内部转动安装有夹板20，夹板20的一端与第二空腔的表面滑动贴合。通过设置转动螺杆19，螺杆19转动的同时带动夹板20移动，夹板20对延伸至第二空腔内的管道主体1进行夹紧并固定从而达到方便收卷的目的。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。