一种带有定位功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种带有定位功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑过程中需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具在上模与下模合并容易出现错位的情况，从而影响注塑质量，所述需要一种具有定位功能的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有定位功能的注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种带有定位功能的注塑模具，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有定位台，所述定位台顶部设有注塑下模，所述固定底座顶部对称固定连接有支撑侧板，所述注塑下模上方且位于两个支撑侧板之间设有顶板，所述顶板底部设有与注塑下模配合使用的注塑上模，所述定位台与顶板之间设有定位机构，所述支撑侧板内部设有升降机构，所述顶板顶部对称设有液压缸，所述液压缸输出端与注塑上模固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括电机，所述电机位于其中一个支撑侧板内部设置，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与支撑侧板转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有内螺纹块。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述另一个所述支撑侧板内部设有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述顶板两侧对称固定连接有连接块，其中一个连接块与内螺纹块，另一个连接块与滑块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构包括两个固定块，两个所述固定块位于顶板底部对称设置，所述固定块底部设有限位插孔，所述定位台顶部对称固定连接有与限位插孔配合使用的限位插销，所述固定块底部固定连接有定位插销。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构还包括两个定位滑块，所述定位滑块位于定位台顶部对称设置，所述定位滑块与定位台滑动连接，所述定位滑块顶部设有与定位插销配合使用的第一定位插孔，所述定位台顶部对称设有与定位插销配合使用的第二定位插孔，所述定位滑块靠近注塑下模的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离定位滑块的一端固定连接有定位块，所述连接杆与定位槽滑动连接，所述注塑下模内部对称设有与定位块配合使用的定位槽，所述连接杆表面套设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板顶部设有注塑口，其中一个所述支撑
侧板表面设有控制面板，所述控制面板与电机和液压缸均为电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的限位插销和限位插孔，可以实现注塑上模与注塑下模的初步定位；通过设置的定位机构，可以实现注塑上模与注塑下模的精准定位；通过设置的升降机构，可以实现定位机构的解锁，方便取出成品。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的a处放大示意图。
15.图中：1、固定底座；2、定位台；3、定位机构；31、固定块；32、定位插销；33、第二定位插孔；34、定位滑块；35、第一定位插孔；36、连接杆；37、弹簧；38、定位块；39、定位槽；4、限位插销；5、限位插孔；6、支撑侧板；7、升降机构；71、电机；72、丝杆；73、内螺纹块；74、滑块；75、滑杆；8、顶板；9、连接块；10、液压缸；11、注塑口；12、注塑上模；13、注塑下模；14、控制面板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种带有定位功能的注塑模具，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有定位台2，定位台2顶部设有注塑下模13，固定底座1顶部对称固定连接有支撑侧板6，注塑下模13上方且位于两个支撑侧板6之间设有顶板8，顶板8底部设有与注塑下模13配合使用的注塑上模12，定位台2与顶板8之间设有定位机构3，支撑侧板6内部设有升降机构7，顶板8顶部对称设有液压缸10，液压缸10输出端与注塑上模12固定连接，本实用新型在使用时，先通过升降机构7带动定位机构3实现注塑上模12与注塑下模13的定位，然后启动液压缸10带动注塑上模12与注塑下模13贴合后开始注塑，实现了精准定位，降低了出现注塑次品的几率。
19.进一步的，升降机构7包括电机71，电机71位于其中一个支撑侧板6内部设置，电机71输出端固定连接有丝杆72，丝杆72与支撑侧板6转动连接，丝杆72表面螺纹连接有内螺纹块73，工作时，控制电机71启动，电机71带动丝杆72转动，丝杆72带动内螺纹块73移动，从而实现顶板8的升降。
20.进一步的，另一个支撑侧板6内部设有滑杆75，滑杆75表面滑动连接有滑块74，顶板8两侧对称固定连接有连接块9，其中一个连接块9与内螺纹块73，另一个连接块9与滑块74固定连接，防止顶板8在升降过程中出现偏移。
21.进一步的，定位机构3包括两个固定块31，两个固定块31位于顶板8底部对称设置，固定块31底部设有限位插孔5，定位台2顶部对称固定连接有与限位插孔5配合使用的限位插销4，固定块31底部固定连接有定位插销32，当需要开始注塑时，通过升降机构7控制顶板8下降，顶板8带动固定块31下降，通过限位插销4与限位插孔5配合，实现初步定位，防止注
塑上模12与注塑下模13出现贴合偏移。
22.进一步的，定位机构3还包括两个定位滑块34，定位滑块34位于定位台2顶部对称设置，定位滑块34与定位台2滑动连接，定位滑块34顶部设有与定位插销32配合使用的第一定位插孔35，定位台2顶部对称设有与定位插销32配合使用的第二定位插孔33，定位滑块34靠近注塑下模13的一侧固定连接有连接杆36，连接杆36远离定位滑块34的一端固定连接有定位块38，连接杆36与定位槽39滑动连接，注塑下模13内部对称设有与定位块38配合使用的定位槽39，连接杆36表面套设有弹簧37，工作时，固定块31的下移带动定位插销32挤压定位滑块34，两个定位滑块34相对移动，对注塑下模13进行固定，通过定位插销32卡入第二定位插孔33内部，实现精准定位。
23.进一步的，顶板8顶部设有注塑口11，其中一个支撑侧板6表面设有控制面板14，控制面板14与电机71和液压缸10均为电性连接，定位完成后，通过注塑口11进行注塑，控制面板14可以进行集成控制，提高工作效率。
24.具体的，本实用新型在使用时，当需要开始注塑时，控制电机71启动，电机71带动丝杆72转动，丝杆72带动内螺纹块73移动，从而实现顶板8的升降，顶板8带动固定块31下降，通过限位插销4与限位插孔5配合，实现初步定位，防止注塑上模12与注塑下模13出现贴合偏移，固定块31的下移带动定位插销32挤压定位滑块34，两个定位滑块34相对移动，对注塑下模13进行固定，通过定位插销32卡入第二定位插孔33内部，实现精准定位，定位完成后，然后启动液压缸10带动注塑上模12与注塑下模13贴合后开始注塑，实现了精准定位，降低了出现注塑次品的几率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。