PCB板安装结构、PCB固定板以及电器盒的制作方法

pcb板安装结构、pcb固定板以及电器盒
技术领域
1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种pcb板安装结构、pcb固定板以及电器盒。


背景技术：

2.随着空调技术的发展，空调的功能越来越多，空调内部的零件也越来越多，但空调整体是往小型化发展，单面天井机内部结构越发紧凑，留给电器盒的空间十分狭窄，为能够充分利用好狭窄且不规则的电器盒安装空间，将pcb板纵向安装在电器盒的侧面，在空调壁挂机厚度方向上占用的空间大大减小。目前针对有些pcb板安装固定，存在不易安装、安装复杂的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板安装结构、pcb固定板以及电器盒，解决了现有技术中存在的pcb固定板不易安装的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种pcb板安装结构，包括第一配合结构和第二配合结构，其中，pcb固定板通过所述第一配合结构和所述第二配合结构与电器盒的内部相连接，所述第一配合结构靠近所述电器盒的开口侧且调整所述第一配合结构以解除所述pcb固定板和所述电器盒开口侧的连接时能将所述pcb固定板从所述电器盒开口侧取出。
6.进一步地，所述第一配合结构包括设置在电器盒上的连接板和形成在pcb固定板上的安装孔，所述连接板靠近所述电器盒的开口侧，连接件从所述电器盒开口侧依次穿过所述连接板和所述安装孔以用于实现所述连接板与所述pcb固定板的可拆卸连接。
7.进一步地，所述电器盒上形成有工艺孔，所述电器盒侧板上的部分区域向所述电器盒的内部弯曲以用于形成所述连接板且每个所述连接板对应一所述工艺孔。
8.进一步地，所述pcb固定板安装结构还包括防风结构，所述防风结构设置在所述pcb固定板上所述防风结构用以避免从所述工艺孔进入的冷风流向所述pcb固定板安装主板的一侧。
9.进一步地，所述防风结构包括防风槽，所述工艺孔的个数为两个以上，所述工艺孔与所述防风槽相连通，通过所述工艺孔进入所述防风槽内的冷风能通过所述工艺孔排出。
10.进一步地，所述防风结构的侧面上开设有所述安装孔，所述安装孔沿所述侧面的长度方向间隔分布。
11.进一步地，所述第二配合结构包括包括导向定位件和定位槽孔，所述导向定位件以及所述定位槽孔两者其中之一设置于所述电器盒的底部、另一设置于所述pcb固定板背离所述电器盒开口侧的一端，所述导向定位件插入对应的所述定位槽孔。
12.进一步地，所述导向定位件为板件，沿所述导向定位件自由端向所述导向定位件
连接端的方向，所述导向定位件的宽度呈逐渐增大的趋势；或者，所述导向定位件为柱形件，沿所述导向定位件自由端向所述导向定位件连接端的方向，所述导向定位件的横截面面积呈逐渐增大的趋势。
13.一种pcb固定板，所述pcb固定板通过所述的pcb板安装结构与所述电器盒相连接。
14.一种电器盒，所述电器盒通过所述的pcb板安装结构与所述pcb固定板相连接。
15.本实用新型提供了一种pcb固定板安装结构，将pcb固定板纵向安装在电器盒的侧面，且解除pcb固定板和电器盒开口侧的连接时能将pcb固定板从电器盒开口侧取出，提高了pcb固定板的安装效率，利于轻松将pcb固定板及其主板拿出。
16.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
17.底部防风槽，防止冷风倒灌引起电器元器件短路，同时，也起到了电器盒的防虫、防尘。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的pcb固定板的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的pcb固定板的主视示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的pcb固定板的左视示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的pcb固定板的仰视示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的pcb固定板的俯视示意图；
24.图6是本实用新型实施例提供的pcb固定板安装在电器盒上的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例提供的pcb固定板与电器盒连接的爆炸示意图；
26.图8是本实用新型实施例提供的电器盒工艺孔的结构示意图。
27.图中1-电器盒；2-连接板；3-pcb板；4-安装孔；5-连接件；6-工艺孔；7-防风结构；8-导向定位件；9-定位槽孔；10-pcb支撑柱；11-pcb固定卡扣；12-主板；13-风机固定板；14-冷风面侧。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.本实用新型旨在提供一种pcb板安装结构，以利于pcb固定板的安装和拆卸，适用于将pcb固定板(pcb板固定在pcb固定板上)纵向安装在电器盒的侧面，使得不仅有利于轻松地将pcb固定板及其主板拿出，也能够充分利用好狭窄且不规则的电器盒安装空间，将pcb固定板在空调壁挂机厚度方向上占用的空间大大减小。
30.实施例1：
31.本实用新型提供了一种pcb板安装结构，包括第一配合结构和第二配合结构，其中，pcb固定板3通过第一配合结构和第二配合结构与电器盒1的内部相连接，第一配合结构靠近电器盒1的开口侧且调整所述第一配合结构以解除pcb固定板3和电器盒1开口侧的连接时能将pcb固定板3从电器盒1开口侧取出。pcb固定板3和电器盒1靠近电器盒1开口侧为可拆卸连接，且由于靠近电器盒开口侧，便于操作；参见图6和图7，pcb固定板纵向安装在电器盒的侧面，能够充分利用好电器盒1内部空间。通过本实用新型提供的pcb板安装结构，提高了pcb固定板的安装效率，方便工程检修。
32.实施例2：
33.与实施例1不同的是，第一配合结构包括设置在电器盒1上的连接板2和形成在pcb固定板3的安装孔4，连接板2靠近电器盒1的开口侧，连接件5从电器盒1开口侧依次穿过连接板2和安装孔4以用于实现连接板2与pcb固定板3的可拆卸连接。参见图6和图7，示意出了pcb固定板3与电器盒1的位置关系。从图中可以看出，在电器盒1侧板靠近开口侧的方向行设置有连接板，将pcb固定板3斜插入电器盒1内，并将连接板2贴合于pcb固定板3上具有安装孔4的一端，通过连接件5依次穿过连接板2和安装孔4以实现连接板2与pcb固定板3的可拆卸连接，连接件5优选为螺钉，由于连接件5靠近电器盒1的开口侧，可便于电器盒1与pcb固定板3的拆卸。
34.关于连接板2，电器盒1上形成有工艺孔6，电器盒1侧板上的部分区域向电器盒1的内部弯曲以用于形成连接板2，每个连接板2对应一工艺孔6。参见图1和图8，示意出了连接板2，可以通过冲压以使得器盒1侧板上的部分区域向电器盒1的内部弯曲，此时，每个连接板2对应一工艺孔6。
35.参见图6，示意出了风机固定板13，为了防止冷风通过工艺孔6倒灌入电器盒1内部引起电器元件短路，pcb板安装结构还包括防风结构7，防风结构7用以避免从工艺孔6进入的冷风流向pcb固定板3安装主板的一侧。
36.关于防风结构7，具体说明如下：防风结构7包括防风槽，防风结构设置在pcb固定板3上，工艺孔6的个数为两个以上，冷风通过工艺孔6进入防风槽内后能通过其他工艺孔6排出。参见图1，示意出了防风结构7，防风结构7的底部形成有条形防风槽，参见图8，示意出了工艺孔6与防风结构7的配合关系，工艺孔6与防风槽相连通，通过工艺孔6进入防风槽内的冷风能通过工艺孔6排出。另外，防风结构7的设计，也具有防尘、防虫的作用。
37.此外，参见图1，防风结构7的侧面上开设有安装孔4，安装孔4沿侧面的长度方向间隔分布。图1示意出了两个安装孔4，使得工程检修时只需要松开两个螺钉即可。当然，安装孔4的数量不限于是两个。对于安装孔4的直径，安装孔4的直径g优选为2mm≤g≤8mm。对于防风槽的尺寸，防风槽宽度d的优选值为8mm≤d≤15mm，其长度b优选值为80mm≤b≤150mm，防风槽高度h优选值为0.5mm≤h-h≤3.5mm，其中，h为防风结构7的高度。
38.实施例3：
39.与实施例2不同的是：关于第二配合结构，具体说明如下：参见图2和图7，卡接结构包括导向定位件8和定位槽孔9，导向定位件8以及定位槽孔9两者其中之一设置于电器盒1的底部、另一设置于pcb固定板3背离电器盒1开口侧的一端，导向定位件8插入对应的定位槽孔9。参见图2，示意出了pcb固定板3背离电器盒1开口侧的一端设置有导向定位件8，参见图7，示意出了电器盒1的底部设置有定位槽孔9。
40.作为可选地实施方式，当导向定位件8为板件时，沿导向定位件8自由端向导向定位件8连接端的方向，导向定位件8的宽度呈逐渐增大趋势。参见图2，示意出了导向定位件8为梯形，导向定位件8自由端的宽度小于导向定位件8连接端的宽度，以便于导向定位件8插入定位槽孔9。当然，导向定位件8的形状不限于梯形，也可以是三角形等。当导向定位件8为柱形件时，沿导向定位件8自由端向导向定位件8连接端的方向，导向定位件8的横截面积呈逐渐增大趋势，以便于导向定位件8插入定位槽孔9。
41.另外，参见图2，示意出了两个导向定位件8，导向定位件8的数量不限于是两个，也可以是其他数量个。两个导向定位件8的尺寸，具体可以如下：导向定位件8宽度a优选为5mm≤a≤15mm，导向定位件8的厚度c与定位槽孔9宽度e最优值为0mm《e-c≤4mm,pcb板插槽宽度f最优值为0mm《f-a
max
≤4mm，其中，a
max
为导向定位件8连接端的宽度值。
42.参见图1，pcb固定板3整体为长方体结构，其上的主板安装空间中有pcb板支撑柱10、加强筋、pcb固定卡扣11等结构。
43.pcb板的安装过程如下：
44.(1)、将主板12依靠pcb3上的pcb固定卡扣11固定在pcb固定板3上，各电器元件连接线；
45.(2)、将pcb固定板3上的导向定位件8斜插进电器盒1上的定位槽孔9；
46.(3)、将pcb固定板3竖直贴于电器盒1上的风机固定板13，使pcb固定板3上的安装孔4与连接板2上的孔相对映；
47.(5)、打上两颗固定螺钉(连接件5)完成pcb固定板3的固定。
48.检修时，拆除两颗螺钉便可抽出pcb固定板3。
49.实施例4：
50.一种pcb板，pcb固定板3通过pcb板安装结构与电器盒1相连接。参见图1-图4，示意出了pcb板。pcb板上设置有安装孔4、防风结构7以及导向定位件8。
51.实施例5：
52.一种电器盒，电器盒1通过pcb板安装结构与pcb固定板3相连接。参见图7，示意出了连接板2、工艺孔6以及定位槽孔9。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。