一种塑料杯热压模具的制作方法

1.本技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种塑料杯热压模具。


背景技术：

2.我们日常使用的塑料杯通常是由模具将塑料板热压冷却而成的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.目前的模具包括上模和下模，上模将加热后的塑料板压入到下模内，使得塑料杯热压成型，成型的塑料杯将被通入到上模和下模的冷却通道内的冷水冷却定型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了节约加工成本，冷却水通常使用的是制冷后的自来水，自来水在与热压成型的塑料杯换热后易产生沉淀物，沉淀物沉淀在冷却通道内将难以清理，导致冷却通道易堵塞，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善冷却通道易堵塞的问题，本技术提供一种塑料杯热压模具。
6.本技术提供的一种塑料杯热压模具，采用如下的技术方案：一种塑料杯热压模具，包括上模和下模，上模和下模上均设有冷却通道，上模上的冷却通道贯穿于上模的上表面，下模上的冷却通道贯穿于下模的下表面，两个冷却通道内均沿竖直方向滑动嵌设有水管；上模和下模上均设有若干用于将水管压紧在冷却通道内的限位机构，限位机构上设有吸附在上模或下模上的磁铁。
7.通过采用上述技术方案，冷水直接在水管内流动，水管嵌设在冷却通道内，限位机构将水管压紧在冷却通道内，磁铁将限位机构固定在上模或下模上，既保证了上模和下模对塑料杯的冷却定型，又改善了冷却通道易堵塞的问题。
8.可选的，所述限位机构包括设于磁铁上的安装板，安装板上设有压紧件，压紧件上设有用于抵紧水管外壁的弧形面。
9.通过采用上述技术方案，弧形面增大了压紧件与水管的接触面积，从而提高了对水管的固定效果。
10.可选的，所述压紧件为第一导热块，第一导热块抵触于上模或下模。
11.通过采用上述技术方案，上模或下模上的热量既可直接传输至水管上，又可通过第一导热块传输至水管上，从而提高了上模和下模的冷却效果。
12.可选的，所述磁铁在限位机构上设有两个，限位机构还包括分设于两个磁铁上的固定块和限位块，安装板转动连接于固定块，限位块和安装板上滑动穿设有同一限位柱。
13.通过采用上述技术方案，在水管的拆卸过程中，工人先将限位柱滑动脱离于安装板，再旋转安装板，使得导热块脱离于水管，即可将水管从冷却通道内取出；无需工人将两根磁铁从上模或下模上取下，方便了水管的拆卸。
14.可选的，所述限位块上设有容纳槽，限位柱滑动嵌设在容纳槽内，且限位柱通过弹
簧连接于容纳槽的槽壁；安装板上设有供限位柱插接的插接槽。
15.通过采用上述技术方案，弹簧将促使限位柱插接在插接槽内，使得安装板被限位固定在限位块上，提高了安装板和导热块的稳定性。
16.可选的，所述限位柱用于插接在插接槽内的一端上设有供安装板转动抵触的倾斜面，安装板通过压紧倾斜面从而将限位柱压入到容纳槽内。
17.通过采用上述技术方案，当把安装板转动靠近于限位块时，安装板将压紧于倾斜面并通过倾斜面将限位柱压入到容纳槽内，此时安装板上的第一导热块将压紧于水管，弹簧将促使限位柱复位并插接在插接槽内。因此，通过转动安装板，即可实现对水管的压紧和对安装板的限位固定，操作方便。
18.可选的，所述固定块上设有促使安装板转动远离于限位块的扭簧，扭簧的两端分别连接于固定块和安装板。
19.通过采用上述技术方案，当限位柱滑动脱离于插接槽后，扭簧将回复至自然状态并促使安装板转动远离于限位块，从而方便了水管的拆卸。
20.可选的，所述第一导热块插接在冷却通道内，冷却通道上设有供第一导热块转动脱离于冷却通道的避让槽。
21.通过采用上述技术方案，第一导热块能够转动插接在冷却通道内，增大了第一导热块与水管的接触面积，提高了第一导热块对水管的固定效果；当转动安装板时，第一导热块将从避让槽处转动脱离于冷却通道，方便了水管的拆卸。
22.可选的，所述第一导热块上设有嵌设在避让槽内的第二导热块。
23.通过采用上述技术方案，上模或下模上的热量可依次通过第二导热块、第一导热块传输至水管上，从而提高了上模和下模的冷却效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中表示限位机构的结构示意图；
26.图3是本技术实施例中表示限位机构的剖视结构示意图。
27.附图标记：1、上模；2、下模；3、冷却通道；31、避让槽；4、水管；5、限位机构；51、固定块；52、限位块；521、容纳槽；53、安装板；531、插接槽；54、第一导热块；541、弧形面；55、第二导热块；56、限位柱；561、倾斜面；57、扭簧；58、弹簧；6、磁铁。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种塑料杯热压模具。如图1所示，一种塑料杯热压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2上均设有蛇形的冷却通道3，上模1上的冷却通道3贯穿于上模1的上表面，下模2上的冷却通道3贯穿于下模2的下表面，两个冷却通道3内均沿竖直方向滑动嵌设有水管4。冷水直接在水管4内流动，改善了冷却通道3易堵塞的问题。
30.如图1至图3所示，上模1和下模2上均设有若干限位机构5，限位机构5包括固定块51和限位块52，固定块51和限位块52上均固定有磁铁6，磁铁6吸附在上模1或下模2上，实现了对限位机构5的稳定安装；固定块51上转动连接有安装板53，安装板53上固定有压紧件，
压紧件为第一导热块54，第一导热块54上设有弧形面541；冷却通道3上设有供第一导热块54转动穿设的避让槽31。通过旋转安装板53，即可使得第一导热块54转动穿过避让槽31并嵌入到冷却通道3内，弧形面541将把水管4压紧在冷却通道3内，保证了水管4的稳定性。
31.第一导热块54上一体成型有第二导热块55，当第一导热块54嵌入到冷却通道3内后，第二导热块55将嵌入到避让槽31内，上模1或下模2上的热量既可直接传输至水管4上，又可通过第一导热块54传输至水管4上，还可通过第二导热块55和第一导热块54传输至水管4上，从而提高了上模1和下模2的冷却效果。
32.限位块52上设有容纳槽521，容纳槽521内滑动嵌设有限位柱56，限位柱56通过弹簧58连接于容纳槽521的槽壁，且限位柱56远离于容纳槽521的一端设有朝安装板53的转动轴倾斜的倾斜面561；安装板53上设有供限位柱56插接的插接槽531。当把安装板53转动靠近于限位块52时，安装板53将压紧于倾斜面561并通过倾斜面561将限位柱56压入到容纳槽521内，此时安装板53上的第一导热块54将压紧于水管4，弹簧58将促使限位柱56复位并插接在插接槽531内，实现了安装板53和第一导热块54的自动固定。
33.固定块51上设有扭簧57，扭簧57的两端分别连接于固定块51和安装板53。当限位柱56被工人手指压入到容纳槽521内后，扭簧57将促使安装板53转动远离于限位块52，从而方便了水管4的拆卸。
34.本技术实施例一种塑料杯热压模具的实施原理为：第一导热块54将水管4压紧在冷却通道3内，水直接在水管4内流动，改善了冷却通道3易堵塞的问题；上模1或下模2上的热量既可直接传输至水管4上，又可通过第一导热块54传输至水管4上，还可通过第二导热块55和第一导热块54传输至水管4上，从而提高了上模1和下模2的冷却效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。