一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，特别涉及一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼等的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造；
3.传统的真空熔炼炉在使用时，通常是利用真空压力表对真空熔炼炉内的气压进行检测工作，由于真空压力表仅能完成检测工作，当真空熔炼炉内的气压过高或过低时，无法及时有效的做出应对，影响了对真空熔炼炉的保护效果，为此，提出一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，包括主体组件和保护机构，所述主体组件包括熔炼炉体、炉盖、加热线圈和导热板；
6.所述保护机构包括配电箱、plc控制器、显示屏、警报灯、真空压力传感器、变频器、真空泵和高温传感器；
7.所述熔炼炉体的上表面通过转轴铰接有炉盖，所述炉盖的上表面安装有真空压力传感器，所述真空压力传感器的底部贯穿炉盖的内侧壁，所述熔炼炉体的外侧壁中部焊接有配电箱，所述配电箱的内侧壁安装有plc控制器，所述配电箱的上表面安装有警报灯，所述配电箱的内侧壁一侧安装有变频器，所述熔炼炉体的外侧壁顶部焊接有箱体，所述箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有真空泵，所述真空泵的一侧设有高温传感器。
8.在一些实施例中，所述真空泵的排气口连通有排气管，所述排气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通有壳体，所述高温传感器安装于壳体的内侧壁；通过高温传感器对真空泵排出空气的温度进行检测。
9.在一些实施例中，所述真空泵的进气口连通有进气管，所述进气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通于熔炼炉体的内部；真空泵的进气口通过进气管将熔炼炉体内的空气抽出。
10.在一些实施例中，所述真空压力传感器和高温传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于警报灯和变频器的电性输入端，所述变频器的电性输出端通过导线电性连接于真空泵的电性输入端；通过plc控制器控制警报灯和变频器的开启和关闭。
11.在一些实施例中，所述熔炼炉体的内部底壁安装有加热线圈，所述熔炼炉体的内
侧壁底部焊接有导热板；加热线圈通过导热板对熔炼炉体内的材料进行加热熔炼工作。
12.在一些实施例中，所述配电箱的前表面通过转轴铰接有盖板，所述盖板的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有显示屏；通过显示屏将plc控制器接收的数据显示出来。
13.在一些实施例中，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于加热线圈的电性输入端；通过plc控制器控制加热线圈的开启和关闭。
14.在一些实施例中，所述壳体远离排气管的一侧连通有输气管，所述箱体的内侧壁一侧焊接有过滤板；通过过滤板对空气中携带的灰尘进行拦截。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过真空压力传感器对熔炼炉体内的气压数据进行检测，然后通过plc控制器接收数据，然后通过变频器控制真空泵的输出功率，当真空压力传感器检测的数据低于阈值时，通过变频器将真空泵关闭，当真空压力传感器检测的数据高于阈值时，通过变频器控制真空泵以最大功率运行，从而使熔炼炉体内的气压始终维持在预设范围内，进而增加了对真空熔炼炉的气压保护，提高了真空熔炼炉使用效果。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型配电箱的内部结构图；
21.图4为本实用新型箱体的内部结构图。
22.附图标记：1、主体组件；2、保护机构；101、熔炼炉体；102、炉盖；103、加热线圈；104、导热板；201、配电箱；202、plc控制器；203、显示屏；204、警报灯；205、真空压力传感器；206、变频器；207、真空泵；208、高温传感器；41、盖板；42、凹槽；43、过滤板；44、箱体；45、壳体；46、输气管； 47、排气管；48、进气管。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装
置，包括主体组件1和保护机构2，主体组件1包括熔炼炉体101、炉盖 102、加热线圈103和导热板104；
26.保护机构2包括配电箱201、plc控制器202、显示屏203、警报灯204、真空压力传感器205、变频器206、真空泵207和高温传感器208；
27.熔炼炉体101的上表面通过转轴铰接有炉盖102，炉盖102的上表面安装有真空压力传感器205，真空压力传感器205的底部贯穿炉盖102的内侧壁，熔炼炉体101的外侧壁中部焊接有配电箱201，配电箱201的内侧壁安装有plc控制器202，配电箱201的上表面安装有警报灯204，配电箱201的内侧壁一侧安装有变频器206，熔炼炉体101的外侧壁顶部焊接有箱体44，箱体44的内部底壁通过螺栓螺纹连接有真空泵207，真空泵207的一侧设有高温传感器208。
28.在一个实施例中，真空泵207的排气口连通有排气管47，排气管47的一端贯穿箱体44的内侧壁且连通有壳体45，高温传感器208安装于壳体45的内侧壁；通过高温传感器208对真空泵207排出的空气温度进行检测。
29.在一个实施例中，真空泵207的进气口连通有进气管48，进气管48的一端贯穿箱体44的内侧壁且连通于熔炼炉体101的内部；真空泵207的进气口通过进气管48将熔炼炉体101内的空气抽出。
30.在一个实施例中，真空压力传感器205和高温传感器208的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器202的信号输入端，plc控制器202的电性输出端通过导线电性连接于警报灯204和变频器206的电性输入端，变频器206的电性输出端通过导线电性连接于真空泵207的电性输入端；通过plc控制器202 控制警报灯204和变频器206的开启和关闭，通过plc控制器202接收真空压力传感器205和高温传感器208的数据。
31.在一个实施例中，熔炼炉体101的内部底壁安装有加热线圈103，熔炼炉体 101的内侧壁底部焊接有导热板104；加热线圈103通过导热板104对熔炼炉体 101内的材料进行加热熔炼工作。
32.在一个实施例中，配电箱201的前表面通过转轴铰接有盖板41，盖板41的前表面开设有凹槽42，凹槽42的内侧壁安装有显示屏203；通过显示屏203将plc控制器202接收的数据显示出来，以便工作人员对数据进行记录工作。
33.在一个实施例中，plc控制器202的信号输出端通过导线电性连接于显示屏 203的信号输入端，plc控制器202的电性输出端通过导线电性连接于加热线圈 103的电性输入端；通过plc控制器202控制加热线圈103的开启和关闭。
34.在一个实施例中，壳体45远离排气管47的一侧连通有输气管46，箱体44 的内侧壁一侧焊接有过滤板43；通过过滤板43对空气中携带的灰尘进行拦截，避免了灰尘进入箱体44的内部。
35.在一个实施例中，配电箱201的内部安装有用于开启和关闭加热线圈103、 plc控制器202、显示屏203、真空压力传感器205和高温传感器208的开关组，开关组与外界市电连接，用以为加热线圈103、plc控制器202、显示屏203、真空压力传感器205和高温传感器208供电。
36.在一个实施例中，加热线圈103的型号为xbl-195；plc控制器202的型号为df-96d；显示屏203的型号为aml500j01z-00；真空压力传感器205的型号为ntjh-10；高温传感器208
的型号为d6t-1a-01；真空泵207的型号为jp-120h。
37.本实用新型在工作时：通过将需要熔炼的材料放入熔炼炉体101的内部，然后通过炉盖102对熔炼炉体101进行密封，然后通过开关组启动加热线圈103、 plc控制器202、显示屏203、真空压力传感器205和高温传感器208工作，工作的加热线圈103通过导热板104对熔炼炉体101内的材料进行加热熔炼工作，然后通过真空压力传感器205对熔炼炉体101内的气压数据进行检测，然后通过plc控制器202接收真空压力传感器205的数据，当真空压力传感器205检测的气压数据高于阈值时，plc控制器202通过变频器206启动真空泵207以最大功率运行，运行的真空泵207通过进气管48将熔炼炉体101内的气体抽出，然后通过排气管47将气体导入壳体45内，然后通过高温传感器208对气体的温度数据进行检测，通过plc控制器202接收高温传感器208的数据，然后通过输气管46将气体导出，从而使熔炼炉体101内的气压数据减低，当真空压力传感器205检测的数据低于阈值时，通过plc控制器202和变频器206将变频器206关闭，当真空压力传感器205检测的数据在预设范围时，通过plc控制器202和变频器206使真空泵207进行低功率运行，进而使熔炼炉体101内的气压始终维持在预设范围内，同时，当高温传感器208检测的温度数据达到阈值时，通过plc控制器202将加热线圈103关闭，当高温传感器208检测的数据低于阈值范围时，通过plc控制器202启动高温传感器208工作，从而使熔炼炉体101内的温度始终维持才材料最适合的温度范围内，然后通过显示屏203 将plc控制器202接收的数据显示出来，以便工作人员对数据进行记录工作，当真空压力传感器205检测的气压数据长时间高于阈值范围时，通过plc控制器202启动警报灯204工作，工作的警报灯204发出警报提醒工作人员进行查看，本装置不仅增加了对真空熔炼炉的气压保护效果，而且提高了真空熔炼炉的使用效果。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。