一种可快速清灰的滤筒除尘器集尘箱的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘领域，具体涉及一种可快速清灰的滤筒除尘器集尘箱。


背景技术：

2.随着我国环保要求的提高，工业燃煤锅炉的除尘要求也不断提高，对于用传统的方法处理工业锅炉，如电厂、食品、造纸、冶金、建材、垃圾焚烧等行业的锅炉粉尘及尾气，已不能适应环保要求，工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶，分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。
3.含尘气体排放前需要进行除尘处理，申请公布号为cn201415100公布的一种阻力低、除火星颗粒效果好的沉降式预除尘器，这种沉降式预除尘器与袋式除尘器可进行合理的一体化设计，达到整个除尘系统结构简单紧凑、占地小、阻力低及除尘效果好的目的，但是，仍具有以下不足：沉降式预除尘器无过滤粉尘作用，袋式除尘器需要过滤的粉尘较多，袋式除尘器容易堵塞，影响含尘气体的过滤及排放，袋式除尘器堵塞后不易清洁替换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种可快速清灰的滤筒除尘器集尘箱，将沉降式预除尘器进一步改善，增加过滤粉尘颗粒功能，过滤织布板不易堵塞，且过滤织布板可以更换清洗，反复使用，保证过滤织布板过滤含尘气体的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括进气口1、第一除尘箱2、集尘抽屉3、滤板机构4、第二除尘箱5、鼓风机6及出风口7，所述进气口1位于第一除尘箱2左侧上端，且第一除尘箱2与集尘抽屉3相连接，滤板机构4左侧与第一除尘箱2相连接，且滤板机构4右侧与第二除尘箱5相连接，第二除尘箱5下端右侧设有鼓风机6，且第二除尘箱5上端设有出风口7。
6.进一步的，所述第一除尘箱2包括上盖板21、上盖板凹槽211，上盖板21右端设有上盖板凹槽211。
7.进一步的，所述滤板机构4包括一级滤板41、二级滤板42、活动板限位台43、支座44、活动板45、一级过滤孔411及二级过滤孔422，所述滤板机构4上端左侧焊接有一级滤板41，且滤板机构4上端右侧焊接有二级滤板42，一级滤板41上设有一级过滤孔411，二级滤板42上设有二级过滤孔422，且一级过滤孔411直径比二级过滤孔422直径大，滤板机构4右端设有活动板限位台43，且活动板限位台43上端焊接有支座44，活动板45与支座44铰接。
8.进一步的，所述第二除尘箱5包括限位槽51、第一限位板511、第二限位板512、过滤织布板52、左支撑柄521、织布层522及右支撑柄523，所述上盖板凹槽211与左支撑柄521相互配合，右支撑柄523与限位槽51相互配合，第一限位板511与第二限位板512之间的凹槽为限位槽51。
9.本实用新型的工作原理：当需要进行除尘工作时，含尘气体由进气口1进入第一除
尘箱2，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入集尘抽屉3，大部分尘粒随气流经过一级滤板41的一级过滤孔411进入到一级滤板41和二级滤板42之间的区域，初步过滤的含尘气体经过二级滤板42的二级过滤孔422，活动板45被吹开，含尘气体进入第二除尘箱5，鼓风机6开始工作，将含尘气体吹向第二除尘箱5上方进行最后一步过滤，这时活动板45被吹回竖直方向，含尘气体不会倒流进入第一除尘箱2，含尘气体经过滤织布板52上的织布层522，最后完成过滤的气体从出风口7排出，除尘工作完成后，将集尘抽屉3中收集的灰尘处理，并将过滤织布板52从限位槽51中抽出，更换新的过滤织布板52，旧的过滤织布板52可以进行清洗晒干，下次仍可使用。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：提供一种可快速清灰的滤筒除尘器集尘箱，将沉降式预除尘器进一步改善，增加过滤粉尘颗粒功能，过滤织布板不易堵塞，且过滤织布板可以更换清洗，反复使用，保证过滤织布板过滤含尘气体的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1对应的上盖板21的结构示意图。
14.图3是图1对应a部位的局部放大图。
15.图4是图1对应的过滤织布板52的结构示意图。
16.图5是图1对应的b部位的局部放大图。
17.附图标记说明：进气口1、第一除尘箱2、集尘抽屉3、滤板机构4、第二除尘箱5、鼓风机6、出风口7、上盖板21、上盖板凹槽211、一级滤板41、二级滤板42、活动板限位台43、支座44、活动板45、一级过滤孔411、二级过滤孔422、限位槽51、第一限位板511、第二限位板512、过滤织布板52、左支撑柄521、织布层522、右支撑柄523。
具体实施方式
18.参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种可快速清灰的滤筒除尘器集尘箱，其特征在于：它包括进气口1、第一除尘箱2、集尘抽屉3、滤板机构4、第二除尘箱5、鼓风机6及出风口7，所述进气口1位于第一除尘箱2左侧上端，且第一除尘箱2与集尘抽屉3相连接，滤板机构4左侧与第一除尘箱2相连接，且滤板机构4右侧与第二除尘箱5相连接，第二除尘箱5下端右侧设有鼓风机6，且第二除尘箱5上端设有出风口7。
19.所述第一除尘箱2包括上盖板21、上盖板凹槽211，上盖板21右端设有上盖板凹槽211，所述滤板机构4包括一级滤板41、二级滤板42、活动板限位台43、支座44、活动板45、一级过滤孔411及二级过滤孔422，所述滤板机构4上端左侧焊接有一级滤板41，且滤板机构4上端右侧焊接有二级滤板42，一级滤板41上设有一级过滤孔411，二级滤板42上设有二级过滤孔422，且一级过滤孔411直径比二级过滤孔422直径大，滤板机构4右端设有活动板限位台43，且活动板限位台43上端焊接有支座44，活动板45与支座44铰接，所述所述第二除尘箱
5包括限位槽51、第一限位板511、第二限位板512、过滤织布板52、左支撑柄521、织布层522及右支撑柄523，所述上盖板凹槽211与左支撑柄521相互配合，右支撑柄523与限位槽51相互配合，第一限位板511与第二限位板512之间的凹槽为限位槽51。
20.本实用新型的工作原理：当需要进行除尘工作时，含尘气体由进气口1进入第一除尘箱2，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入集尘抽屉3，大部分尘粒随气流经过一级滤板41的一级过滤孔411进入到一级滤板41和二级滤板42之间的区域，初步过滤的含尘气体经过二级滤板42的二级过滤孔422，活动板45被吹开，含尘气体进入第二除尘箱5，鼓风机6开始工作，将含尘气体吹向第二除尘箱5上方进行最后一步过滤，这时活动板45被吹回竖直方向，含尘气体不会倒流进入第一除尘箱2，含尘气体经过滤织布板52上的织布层522，最后完成过滤的气体从出风口7排出，除尘工作完成后，将集尘抽屉3中收集的灰尘处理，并将过滤织布板52从限位槽51中抽出，更换新的过滤织布板52，旧的过滤织布板52可以进行清洗晒干，下次仍可使用。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。