一种非晶态耐磨材料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及非晶态材料制备技术领域，具体为一种非晶态耐磨材料制备装置。


背景技术：

2.固态物质原子的排列所具有的近程有序、长程无序的状态。对晶体，原子在空间按一定规律作周期性排列，是高度有序的结构，这种有序结构原则上不受空间区域的限制，故晶体的有序结构称为长程有序。具有长程有序特点的晶体，宏观上常表现为物理性质(力学的、热学的、电磁学的和光学的)随方向而变，称为各向异性，熔解时有一定的熔解温度并吸收熔解潜热。
3.但是现有技术在实际使用时，现有的非晶态耐磨材料一般选择用单辊熔体急冷的方法进行制造，高速旋转的单辊面对熔融合金甩出的量比较多，从而影响非晶态材料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非晶态耐磨材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶态耐磨材料制备装置，包括坩埚熔池，所述坩埚熔池的表面紧密贴合有高频加热线圈，所述坩埚熔池的顶部固定设置有压力测定装置，所述高频加热线圈的顶部固定设置有压力调节装置，所述坩埚熔池的底部开设有喷口，所述坩埚熔池的底部设置有冷却辊。
6.优选的，所述高频加热线圈的数量为三个，所述三个高频加热线圈对称分布在坩埚熔池的三边。
7.优选的，所述坩埚熔池的内部电性设置有热电偶，所述热电偶电性设置有电源，所述电源与高频加热线圈电性连接。
8.优选的，所述坩埚熔池的底部铰接有活动挡板，所述活动挡板远离坩埚熔池的一端铰接有二次利用收纳盒，所述活动挡板和二次利用收纳盒的材料为耐高温材料。
9.优选的，所述坩埚熔池的底部设置有冷却辊，所述冷却辊电性设置有冷却水系统。
10.优选的，所述冷却辊的表面分别固定设置有厚度测定装置和辊面温度测定装置。
11.优选的，所述冷却辊的表面活动设置有辊面清理装置。
12.优选的，所述冷却辊的底部放置有卷筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过压力调节装置对坩埚熔池的内部进行加压，使得坩埚熔池内部的熔融合金从喷口的底部喷出，现有的非晶态耐磨材料制作一般都是通过单辊熔体急冷法来进行制作，高度旋转的单辊很容易将熔融合金通过冷却辊的表面甩出去，从而对熔融合金造成一定的浪费，通过在喷口的底部铰接设置有活动挡板，通过调节活动挡板与喷口之
间的角度从而来控制熔融合金的浪费量；
15.2、本实用新型同时还通过在活动挡板远离喷口一端的底部铰接有二次利用收纳盒，当被冷却辊离心力甩出的熔融合金甩到活动挡板的表面在重力的作用下滑落到二次利用收纳盒的内部，通过活动挡板和二次利用收纳盒之间的铰接取下二次利用收纳盒，便于将二次利用收纳盒内部的熔融合金进行二次利用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种非晶态耐磨材料制备装置整体结构正剖图；
17.图2为本实用新型一种非晶态耐磨材料制备装置活动挡板结构示意图；
18.图3为本实用新型一种非晶态耐磨材料制备装置活动挡板活动示意图。
19.图中：1、坩埚熔池；2、高频加热线圈；3、压力测定装置；4、热电偶；5、喷口；6、厚度测定装置；7、冷却水系统；8、卷筒；9、辊面温度测定装置；10、辊面清理装置；11、电源；12、压力调节装置；13、冷却辊；14、活动挡板；15、二次利用收纳盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶态耐磨材料制备装置，包括坩埚熔池1，坩埚熔池1的表面紧密贴合有高频加热线圈2，坩埚熔池1的顶部固定安装有压力测定装置3，高频加热线圈2的顶部固定安装有压力调节装置12，坩埚熔池1的底部开设有喷口5，坩埚熔池1的底部设置有冷却辊13。
22.高频加热线圈2的数量为三个，三个高频加热线圈2对称分布在坩埚熔池1的三边。
23.坩埚熔池1的内部电性连接有热电偶4，热电偶4电性连接有电源11，电源11与高频加热线圈2电性连接。
24.坩埚熔池1的底部铰接有活动挡板14，活动挡板14远离坩埚熔池1的一端铰接有二次利用收纳盒15，活动挡板14和二次利用收纳盒15的材料为耐高温材料。
25.坩埚熔池1的底部设置有冷却辊13，冷却辊13电性连接有冷却水系统7。
26.冷却辊13的表面分别固定设置有厚度测定装置6和辊面温度测定装置9。
27.冷却辊13的表面活动设置有辊面清理装置10。
28.冷却辊13的底部放置有卷筒8。
29.工作原理：在使用时，该实用新型通过压力调节装置12对坩埚熔池1的内部进行加压，使得坩埚熔池1内部的熔融合金从喷口5的底部喷出，现有的非晶态耐磨材料制作一般都是通过单辊熔体急冷法来进行制作，高度旋转的单辊很容易将熔融合金通过冷却辊13的表面甩出去，从而对熔融合金造成一定的浪费，通过在喷口5的底部铰接设置有活动挡板14，通过调节活动挡板14与喷口5之间的角度从而来控制熔融合金的浪费量，该实用新型同时还通过在活动挡板14远离喷口5一端的底部铰接有二次利用收纳盒15，当被冷却辊13离心力甩出的熔融合金甩到活动挡板14的表面在重力的作用下滑落到二次利用收纳盒15的
内部，通过活动挡板14和二次利用收纳盒15之间的铰接取下二次利用收纳盒15，便于将二次利用收纳盒15内部的熔融合金进行二次利用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种非晶态耐磨材料制备装置，包括坩埚熔池(1)，其特征在于：所述坩埚熔池(1)的表面紧密贴合有高频加热线圈(2)，所述坩埚熔池(1)的顶部固定设置有压力测定装置(3)，所述高频加热线圈(2)的顶部固定设置有压力调节装置(12)，所述坩埚熔池(1)的底部开设有喷口(5)，所述坩埚熔池(1)的底部设置有冷却辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述高频加热线圈(2)的数量为三个，所述三个高频加热线圈(2)对称分布在坩埚熔池(1)的三边。3.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述坩埚熔池(1)的内部电性设置有热电偶(4)，所述热电偶(4)电性设置有电源(11)，所述电源(11)与高频加热线圈(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述坩埚熔池(1)的底部铰接有活动挡板(14)，所述活动挡板(14)远离坩埚熔池(1)的一端铰接有二次利用收纳盒(15)，所述活动挡板(14)和二次利用收纳盒(15)的材料为耐高温材料。5.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述坩埚熔池(1)的底部设置有冷却辊(13)，所述冷却辊(13)电性设置有冷却水系统(7)。6.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述冷却辊(13)的表面分别固定设置有厚度测定装置(6)和辊面温度测定装置(9)。7.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述冷却辊(13)的表面活动设置有辊面清理装置(10)。8.根据权利要求1所述的一种非晶态耐磨材料制备装置，其特征在于：所述冷却辊(13)的底部放置有卷筒(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种非晶态耐磨材料制备装置，包括坩埚熔池，所述坩埚熔池的表面紧密贴合有高频加热线圈，所述坩埚熔池的顶部固定设置有压力测定装置，所述高频加热线圈的顶部固定设置有压力调节装置，所述坩埚熔池的底部开设有喷口，所述坩埚熔池的底部设置有冷却辊。本实用新型通过压力调节装置对坩埚熔池的内部进行加压，使得坩埚熔池内部的熔融合金从喷口的底部喷出，现有的非晶态耐磨材料制作一般都是通过单辊熔体急冷法来进行制作，高度旋转的单辊很容易将熔融合金通过冷却辊的表面甩出去，从而对熔融合金造成一定的浪费，通过在喷口的底部铰接设置有活动挡板，通过调节活动挡板与喷口之间的角度从而来控制熔融合金的浪费量。的浪费量。的浪费量。


技术研发人员：王银哲 于宝新 赵学彬 赵学磊 梁法民
受保护的技术使用者：山东冠太新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8