一种烃化反应器冷凝系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝系统技术领域，具体为一种烃化反应器冷凝系统。


背景技术：

2.烃化反应在一定温度及催化剂存在下，催化裂化干气中的乙烯及少量丙烯和丁烯等迅速与苯发生烷基化反应，生成乙苯及少量的丙苯和丁苯。然而烷基化反应并非停止在生成乙苯、丙苯和丁苯阶段，烷基化反应还会继续进行，在理论上会产生一系列的多烷基苯。烃化反应用的烃化反应器在反应过程中会产生大量蒸汽，需要通过冷凝系统进行降温；
3.但是现有的装置在吸收高温产生高温水流后，无法存储并使高温水流保持恒温，需要在吸热后第一时间使用，使用不便，而且在蒸汽温度不高时，也需要通过大量水流来进行换热，冷却水利用率不高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有冷凝系统中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种烃化反应器冷凝系统，能够将换热产生的高温水流存储起来方便利用，并将低温的水流循环利用，持续的对蒸汽进行降温，冷却水利用率更高。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种烃化反应器冷凝系统，其包括：
9.反应器主体；
10.蒸汽管道，进气口和出气口分别均连接有反应器主体，所述蒸汽管道弯折设置在冷凝室内部，且蒸汽管道的弯折处设置有缓速区；
11.冷凝组件，包括冷凝室、冷凝管、分流管、恒温室和回流泵，所述冷凝室设置在反应器主体的一侧，所述冷凝管贯穿设置在冷凝室内部，且冷凝管盘绕在蒸汽管道的非弯折处，所述冷凝管靠近四个缓速区的一侧均连接有分流管，且冷凝管靠近分流管的位置安装有温度感应器，所述分流管上安装有分流阀，四个所述分流管分别连接有四个恒温室，所述恒温室的外壁一侧与蒸汽管道的缓速区内壁相贴合，所述冷凝管的底端连接有回流泵，所述回流泵上连接有回流管，所述回流管连接有冷凝管的顶端。
12.作为本实用新型所述的烃化反应器冷凝系统的一种优选方案，其中：所述冷凝室的前面壁安装有维修板，所述维修板的前面壁开设有扣拉槽。
13.作为本实用新型所述的烃化反应器冷凝系统的一种优选方案，其中：所述冷凝管
的顶端安装有流量感应器，所述流量感应器上安装有报警器。
14.作为本实用新型所述的烃化反应器冷凝系统的一种优选方案，其中：四个所述恒温室均连接有输送管，所述输送管的头端连接有输送泵，所述输送泵连接有反应器主体。
15.作为本实用新型所述的烃化反应器冷凝系统的一种优选方案，其中：所述输送管的四个支管上均安装有电控阀，四个所述电控阀分别电性连接有四个液位感应器，四个所述液位感应器分别安装在四个恒温室的内部顶端。
16.作为本实用新型所述的烃化反应器冷凝系统的一种优选方案，其中：所述回流管的末端安装有单向阀，且单向阀的流向从回流管到冷凝管中。
17.与现有技术相比：通过蒸汽管道将反应器主体内部产生的热蒸汽导入冷凝室内部，并且通过在冷凝管中导入冷凝水，使冷凝管与蒸汽管道之间贴合的部分进行热交换，为蒸汽进行降温，当冷凝水靠近温度感应器时，温度感应器感应冷凝水的温度，当冷凝水温度达到预设值时，分流泵打开，高温水流进入到恒温室内部，使冷凝管内的水流保持低温，并且通过回流泵输送水流到回流管内，循环利用水流进行降温，该烃化反应器冷凝系统，能够将换热产生的高温水流存储起来方便利用，并将低温的水流循环利用，持续的对蒸汽进行降温，冷却水利用率更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为本实用新型蒸汽管道和恒温室的等轴测图。
22.图中：100反应器主体、200蒸汽管道、300冷凝组件、310冷凝室、311维修板、312扣拉槽、320冷凝管、321流量感应器、322报警器、323温度感应器、330分流管、331分流阀、340恒温室、341液位感应器、342输送管、343输送泵、344电控阀、350回流泵、351回流管、352单向阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种烃化反应器冷凝系统，能够将换热产生的高温水流存储起来方便利用，并将低温的水流循环利用，持续的对蒸汽进行降温，冷却水利用率更高。
28.图1-图3示出的是本实用新型一种烃化反应器冷凝系统第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种烃化反应器冷凝系统，其主体部分包括；
29.反应器主体100；
30.蒸汽管道200，进气口和出气口分别均连接有反应器主体100，所述蒸汽管道200弯折设置在冷凝室310内部，且蒸汽管道200的弯折处设置有缓速区；
31.冷凝组件300，包括冷凝室310、冷凝管320、分流管330、恒温室340和回流泵350，所述冷凝室310设置在反应器主体100的一侧，所述冷凝管320贯穿设置在冷凝室310内部，且冷凝管320盘绕在蒸汽管道200的非弯折处，所述冷凝管320靠近四个缓速区的一侧均连接有分流管330，且冷凝管320靠近分流管330的位置通过螺栓连接有温度感应器323，所述分流管330上嵌入连接有分流阀331，四个所述分流管330分别连接有四个恒温室340，所述恒温室340的外壁一侧与蒸汽管道200的缓速区内壁相贴合，所述冷凝管320的底端连接有回流泵350，所述回流泵350上连接有回流管351，所述回流管351连接有冷凝管320的顶端；
32.反应器主体100用于提供烃化反应的场所，蒸汽管道200用于提供蒸汽流动的通道，并且在缓速区处，使蒸汽能够更慢的流动，冷凝室310用于提供冷凝的场所，冷凝管320用于提供冷凝水流动的通道，分流管330用于提供分流功能，将冷凝管320内的水流引导到恒温室340内，分流泵用于控制分流管330的连通，恒温室340用于存储吸热后的冷凝水，并使冷凝水保持恒定高温，便于随时使用，回流泵350用于将水流输送回冷凝管320顶端，回流管351用于提供水流输送的通道；
33.结合图1-图3，本实用新型的使用过程如下，通过蒸汽管道200将反应器主体100内部产生的热蒸汽导入冷凝室310内部，并且通过在冷凝管320中导入冷凝水，使冷凝管320与蒸汽管道200之间贴合的部分进行热交换，为蒸汽进行降温，当冷凝水靠近温度感应器323时，温度感应器323感应冷凝水的温度，当冷凝水温度达到预设值时，分流泵打开，高温水流进入到恒温室340内部，使冷凝管320内的水流保持低温，并且通过回流泵350输送水流到回流管351内，循环利用水流进行降温。
34.图1-图3示出的是本实用新型一种烃化反应器冷凝系统第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，与上述实施方式不同的是；
35.四个所述恒温室340均连接有输送管342，所述输送管342的头端连接有输送泵343，所述输送泵343连接有反应器主体100；
36.所述输送管342的四个支管上均嵌入连接有电控阀344，四个所述电控阀344分别电性连接有四个液位感应器341，四个所述液位感应器341分别通过螺栓连接在四个恒温室340的内部顶端；
37.由于第一种实施方式中恒温室内的水流无法得到利用；
38.为此，在本实施方式中，通过液位感应器341，当某一个恒温室340内的液位高度较高时，通过打开电控阀344，将水流通过输送管342和输送泵343输送到反应器主体100内部。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。