一种设备自动化用设备检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测装置，尤其是一种设备自动化用设备检测装置。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，随着生产自动化的普及和推广，越来越多的工程采用自动化生产设备进行加工。
3.由于自动化设备自动精密度要求较高，许多设备组件在组装前，需要通过检测装置进行扫描检测，传统的检测装置是将组件放置在传送带上，通过检测器进行扫描检测，但是由于设备组件的体积大小不同，则需要根据组件体积大小对检测器的放置高度和角度进行调整，而现有的检测装置内的检测器在使用时调整较为不便。因此，针对上述问题提出一种设备自动化用设备检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种设备自动化用设备检测装置用于解决现有技术中的设备检测装置在使用时检测器的高度和角度调整不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种设备自动化用设备检测装置，包括支撑架、传送带和检测器，两个所述检测器顶端皆通过螺栓固定在横板上，所述横板前后端皆固定有连接板，所述连接板侧边皆设置有固定板，且固定板底端皆固定在支撑架顶端，所述固定板靠近连接板的一侧皆固定有移动螺杆，所述连接板外侧的移动螺杆上皆通过螺纹孔连接有移动夹块，所述连接板内部皆开设有与移动螺杆配合的调节槽，所述检测器侧边设置有导向结构，所述传送带底端设置有辅助结构。
6.进一步地，所述导向结构包括导向板，所述检测器侧边的支撑架内部对称设置有导向板，且导向板侧边的支撑架顶端皆对称固定有固定套杆，每个所述固定套杆内部皆螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆靠近导向板的一侧皆固定有转动杆，所述转动杆延伸至固定套杆外侧的一端皆固定在导向板上。
7.进一步地，所述辅助结构包括支撑板，所述传送带底端设置有支撑板，且支撑板顶端固定有毛刷，所述支撑板底端前后侧的支撑架上皆固定有固定杆，且固定杆上皆滑动连接有移动套块，所述移动套块顶端皆固定有滑块，且滑块皆与支撑板内部滑动连接，两个所述滑块相对一侧与支撑板内部之间皆固定有弹簧。
8.进一步地，所述检测器外侧的支撑架上套设有防护罩，且防护罩底端前后侧皆固定有连接杆，所述连接杆皆通过螺栓固定在支撑架前后侧壁上。
9.进一步地，所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，所述移动夹块的直径宽度皆大于调节槽的宽度。
10.进一步地，所述防护罩皆设置为倒置的“u”形，所述防护罩的高度皆大于连接板和调节槽的高度之和。
11.进一步地，所述导向板远离检测器的一侧皆设置为扇形，所述转动杆靠近导向板的一端皆固定有防滑胶垫。
12.进一步地，所述固定套杆靠近导向板的一端皆开设有与转动杆配合的通孔，所述连接螺杆的直径皆大于通孔的直径。
13.进一步地，所述支撑板内部皆开设有与滑块配合的移动槽，所述固定杆的宽度皆小于移动槽的宽度。
14.进一步地，所述毛刷的宽度皆大于传送带的宽度，两个所述移动套块皆设置为与固定杆配合的“回”字形。
15.通过本技术上述实施例，采用了活动式连接方式，可以对检测器到传送带之间的高度进行调整，也能对检测器在使用时的放置角度进行调整，方便检测器进行扫描检测，也方便适应不同体积的设备组件的检测，解决了现有的设备检测装置在使用时检测器的高度和角度调整不便的问题，提高了检测装置的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、支撑架，2、传送带，3、检测器，4、横板，5、连接板，6、固定板，7、移动螺杆，8、移动夹块，9、调节槽，10、防护罩，11、连接杆，12、导向板，13、固定套杆，14、连接螺杆，15、转动杆，16、防滑胶垫，17、支撑板，18、毛刷，19、固定杆，20、移动套块，21、滑块，22、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的检测装置可以适用于自动化设备，例如，在本实施例提供了如下一种设备自动化用设备检测装置，本实施例中的检测装置可以用于一种工业电气自动化设备。
29.包括自动化设备本体，所述自动化设备本体的正面卡接有操作屏，所述自动化设备本体的左右两侧面均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面卡接有第一磁铁，所述固定板的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在底座内壁的上表面，所述底座的上表面卡接有第二磁铁，所述滑杆的底端和滑套的下表面均与同一个减震机构的顶端固定连接，所述减震机构的底端与支撑脚的上表面固定连接，所述底座的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚轮，所述滚轮的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母卡接在底座的正面。
30.当然本实施例也可以用于其他自动化设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的检测装置进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种设备自动化用设备检测装置，包括支撑架1、传送带2和检测器3，两个检测器3顶端皆通过螺栓固定在横板4上，横板4前后端皆固定有连接板5，连接板5侧边皆设置有固定板6，且固定板6底端皆固定在支撑架1顶端，固定板6靠近连接板5的一侧皆固定有移动螺杆7，连接板5外侧的移动螺杆7上皆通过螺纹孔连接有移动夹块8，连接板5内部皆开设有与移动螺杆7配合的调节槽9，检测器3侧边设置有导向结构，传送带2底端设置有辅助结构，通过检测器3与支撑架1之间的可调节式设置，可以准确的控制检测时检测器3到组件之间的距离和角度，有利于提高检测效率。
32.导向结构包括导向板12，检测器3侧边的支撑架1内部对称设置有导向板12，且导向板12侧边的支撑架1顶端皆对称固定有固定套杆13，每个固定套杆13内部皆螺纹连接有连接螺杆14，连接螺杆14靠近导向板12的一侧皆固定有转动杆15，转动杆15延伸至固定套杆13外侧的一端皆固定在导向板12上，通过导向板12进行导向，方便组件快速与检测器3对齐，方便检测器3对其进行检测，且导向板12可以根据组件的宽度大小进行调整，提高了检测装置的适用性；辅助结构包括支撑板17，传送带2底端设置有支撑板17，且支撑板17顶端固定有毛刷18，支撑板17底端前后侧的支撑架1上皆固定有固定杆19，且固定杆19上皆滑动
连接有移动套块20，移动套块20顶端皆固定有滑块21，且滑块21皆与支撑板17内部滑动连接，两个滑块21相对一侧与支撑板17内部之间皆固定有弹簧22，通过毛刷18对传送带2外表面进行清扫，避免传送带2上的杂物影响检测或者造成组件磨损，从而对组件进行保护；
33.检测器3外侧的支撑架1上套设有防护罩10，且防护罩10底端前后侧皆固定有连接杆11，连接杆11皆通过螺栓固定在支撑架1前后侧壁上，通过防护罩10进行防护遮挡，避免外部光线等影响检测器3检测；移动螺杆7皆设置为横向放置的“t”形，移动夹块8的直径宽度皆大于调节槽9的宽度，避免移动夹块8与移动螺杆7分离去，且保证移动夹块8可以抵接在调节槽9两侧的连接板5上；防护罩10皆设置为倒置的“u”形，防护罩10的高度皆大于连接板5和调节槽9的高度之和，方便防护罩10遮挡的同时，避免防护罩10影响检测器3的正常调节。导向板12远离检测器3的一侧皆设置为扇形，转动杆15靠近导向板12的一端皆固定有防滑胶垫16，方便导向板12进行导向，且通过防滑胶垫16转动转动杆15更加省力；固定套杆13靠近导向板12的一端皆开设有与转动杆15配合的通孔，连接螺杆14的直径皆大于通孔的直径，避免连接螺杆14与固定套杆13分离；支撑板17内部皆开设有与滑块21配合的移动槽，固定杆19的宽度皆小于移动槽的宽度，保证移动套块20可以移动至与固定杆19分离，从而方便拆分毛刷18和支撑架1；毛刷18的宽度皆大于传送带2的宽度，两个移动套块20皆设置为与固定杆19配合的“回”字形，避免移动套块20在固定杆19上转动。
34.本实用新型在使用时，当需要对检测器3到传送带2之间的高度，或者是检测器3的扫描角度进行调整时，先拧动两侧的移动夹块8，使得移动夹块8对连接板5的夹紧固定解除，即可拉动横板4，对检测器3到传送带2之间的高度进行调整，再在移动螺杆7的支撑下，转动横板4，将检测器3转动至所需扫描角度后，拧动两侧的移动夹块8重新对连接板5夹紧固定即可，在检测前，先根据设备组件的宽度对两个导向板12之间的距离进行调整，同时拧动导向板12侧边的转动杆15，带动连接螺杆14在固定套杆13内部转动，在螺纹的作用下，带动导向板12水平移动，即可对两个导向板12之间的距离进行调整，当设备组件在传送带2的带动下移动时，通过两侧的导向板12进行导向，方便组件与检测器3对齐，同时传送带2底端的毛刷18对传送带2表面进行清扫，避免传送带2上出现杂物影响组件放置，当毛刷18上脏污较多或者磨损严重时，拉动两侧的移动套块20，带动滑块21压缩弹簧22移动至与固定杆19分离，此时支撑板17与支撑架1之间的固定解除，即可将毛刷18取下进行清理或者更换，处理完成后，拉动移动套块20，将毛刷18贴合放置在传送带2底端，再松开移动套块20，使得移动套块20在弹簧22的推动下套接在固定杆19上即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过连接板5和固定板6配合，方便对检测器3到传送带2之间的高度进行调整，保证即使组件体积不同，检测器3到组件之间的距离也相同，也可以在移动螺杆7的支撑下，对检测器3的安装角度进行调整，可以适应不同体积的组件检测，提高了检测装置的适用性；
37.2.本技术结构合理，通过导向板12进行辅助导向，使得组件在向检测器3移动的同时，也在导向板12的导向下与检测器3对齐，从而方便检测器3对组件进行较为全面的检测，提高了检测时的准确率；
38.3.本技术结构合理，通过毛刷18对传送带2表面进行清扫，避免传送带2上沾附杂
物导致设备组件产生磨损，从而对组件进行保护，且通过毛刷18可拆分式设置，方便对毛刷18进行清理或更换。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。