SMT炉膛清洗装置的制作方法

smt炉膛清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种smt设备，尤其涉及一种smt清洗装置。


背景技术：

2.smt(表面贴装技术surface mounted technology)是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，随着电子技术的急速发展，smt的应用也越来越广泛。那么在smt的生产过程中炉膛清洗辅助工序的完成质量和效率也间接地影响smt的生产效率甚至质量。
3.现有的清洗技术有两种：一种是人工喷清洗液或酒精等清洁，缺点是操作麻烦，耗时久，而且人工清洗因为不可避免地会因为操作工的粗心或情绪等问题而产生清洗疏漏、难洗部位清洗不干净等问题；第二种就是放到超声波清洗机里面洗，虽然设备清洗的质量能够得到一定的保证，但缺点是设备及运营的成本非常昂贵。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构独特、操作便捷、且设备及运营价格低廉的smt炉膛清洗装置，该装置不需要依赖于操作工的熟练度、细心度其清洗质量和效率都能获得保证。
5.为了解决这个技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种smt炉膛清洗装置，包括清洗容器、发泡管路和连接气管；
7.所述清洗容器上端开口，用以盛放所述发泡管路、待清洗部件和清洗液；
8.所述发泡管路主体呈框架状，包括外框管道和若干根内横条管道，所述外框管道和内横条管道之间相互贯通，在所述发泡管路的管壁上排布有若干出气孔；所述外框管道的尺寸与所述清洗容器的底部尺寸相匹配，所述外框管道上设置有一进气口，所述连接气管的内端与所述发泡管路通过所述进气口气密连接并连通，所述连接气管的外端与压力气源连接。
9.进一步地，在所述连接气管的管路上串设有单向阀，以便于控制调节进气流量，从而调整发泡效果。
10.进一步地，所述连接气管外端还设置有快速接头，以便于与所述压力气源快速连接。
11.进一步地，若干所述内横条管道在所述发泡管路的纵向均匀排布，其轴线间距为100—150mm，所述出气孔的直径为1—3mm。
12.进一步地，所述出气孔之间的间距25—35mm。
13.进一步地，所述发泡管路的外径为15—25mm。
14.进一步地，所述清洗容器为长方体状，内腔尺寸为长510mm、宽360mm、高300mm；所述发泡管路的外形尺寸为长490mm、宽340mm，在长度方向均匀设置有三根所述内横条管道，所述内横条管道的轴线间距为120mm，所述出气孔的直径为3mm。
15.本实用新型的smt炉膛清洗装置结构独特、操作便捷，使用步骤如下：
16.1、先将发泡管路放入清洗容器。
17.2、倒入清洗液。
18.3、放入需清洗的滤网或治具等待清洗部件，使得清洗液浸没所述的待清洗部件。
19.4、将连接气管连接至压力气源，并调节气压大小。
20.5、通过进气，发泡管路的若干出气孔向外排放气体，致使清洗液不断起泡，并使得发泡的清洗溶剂附着到待清洗部件表面的每一个部位，把脏污溶解。
21.6、取出已清洗干净的部件并擦干。
22.本实用新型的smt炉膛清洗装置独特实用、清洗效果好、清洗效率高，并且该装置占地小，可灵活移动，因地制宜，方便不同生产线，不同设备的清洗。该装置的设备成本及运营价格低廉，而且不需要依赖于操作工的熟练度、细心度其清洗质量和效率即能获得保证。
23.本实用新型进一步提供了有利于清洗液更完全地发泡、有利于清洗液发泡附着清洗容器内所有待清洗部件表面的各项参数，包括：内横条管道设置参数、出气孔设置参数以及发泡管路的外形尺寸参数，使得清洗液的发泡效果更好。
附图说明
24.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：
25.图1是本实用新型smt炉膛清洗装置的结构示意图。
26.图2是发泡管路的结构示意图。
27.图中：
28.1、清洗容器
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2、发泡管路
29.201、外框管道
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202、内横条管道
30.203、出气孔
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204、进气口
31.3、连接气管
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4、待清洗部件
32.5、清洗液
具体实施方式
33.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
34.图1示出了一种smt炉膛清洗装置，包括清洗容器1、发泡管路2和连接气管3；所述清洗容器1上端开口，用以盛放所述发泡管路2、待清洗部件4和清洗液5。
35.如图2所示，所述发泡管路2主体呈框架状，包括外框管道201和三根内横条管道202，所述外框管道201和内横条管道202之间相互贯通，在所述发泡管路2的管壁上排布有若干出气孔203；实际制作中发泡管路2由若干根直管和四个直角弯接、六个三通管接头构成。所述外框管道201的尺寸与所述清洗容器1的底部尺寸相匹配，所述外框管道201上设置有一进气口204，所述连接气管3的内端与所述发泡管路2通过所述进气口204气密连接并连通，所述连接气管3的外端与压力气源连接。
36.为了更好地调节进气流量、压力，从而调整到最好的发泡效果，在所述连接气管3的管路上串设有单向阀；为了更便于与所述压力气源快速连接，所述连接气管3外端还设置有快速接头。而出于设计、成本等考虑，所述连接气管3上也可以不设置单向阀和快速接头。
37.所述清洗容器1为长方体状，内腔尺寸为长510mm、宽360mm、高300mm；所述发泡管路2的外形尺寸为长490mm、宽340mm，在长度方向均匀设置有三根所述内横条管道202，所述内横条管道202的轴线间距为120mm，所述出气孔203的直径为2mm。
38.由于不同的设计要求，清洗容器1也可以是其它形状，譬如圆桶状等，发泡管路2则相应地设置为与之匹配的形状，只要能通过出气孔203的排气能使得清洗液有效地起泡、附着在待清洗部件4表面去除脏污即可。
39.而清洗装置的各项参数也可以根据清洗液的不同选择、清洗装置的大小不同等而作适当的调整。所述内横条管道202可以根据情形设置不同的数量，其轴线间距为100—150mm，所述出气孔的直径为1—3mm，所述出气孔203之间的间距35—45mm，这样更有利于使得整个清洗容器1内的清洗液都能起泡。所述发泡管路2的外径最好为15—25mm。
40.本实用新型的smt炉膛清洗装置使用步骤如下：
41.1、先将发泡管路2放入清洗容器1。
42.2、倒入清洗液5。
43.3、放入需清洗的滤网或治具等待清洗部件4，使得清洗液5浸没所述的待清洗部件4。
44.4、将连接气管3连接至压力气源，并调节气压大小。
45.5、通过进气，发泡管路2的若干出气孔203向外排放气体，致使清洗液5不断起泡，并使得发泡的清洗溶剂附着到待清洗部件4表面的每一个部位，把脏污溶解。
46.6、取出已清洗干净的部件并擦干。
47.本实用新型的smt炉膛清洗装置独特实用、清洗效果好、清洗效率高。并且设备成本及运营价格低廉。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。