一种实验室用沥青混合料称料放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路用沥青混合料技术领域，特别是一种实验室用沥青混合料称料放料装置。


背景技术：

2.储料盘是沥青混合料实验室不可或缺的器材，其材质多由不锈钢一类耐磨、耐高温材料构成。目前，实验室配备的储料盘多为长方体，且大小不一，其长与宽比较小的储料盘容量较小，难以满足同盘称料的需求，需要增加储料盘数，从而浪费了实验室空间以及资源。而长与宽比较大的储料盘，其宽度大于拌锅宽度，以至于倒料时易产生撒料现象，从而影响实验的精准程度，造成实验室资源的浪费，同时，由于沥青混合料不同集料投入时间不同，因此需要多个料盘来完成每次集料的称储，在一批所需成型试件较多时，容易出现倒错料，少倒料的问题，影响实验室效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种实验室用沥青混合料称料放料装置，可有效解决现有储料盘难以满足称料的需求且效率低的问题。
4.其解决的技术方案是包括上下贯通的壳体，壳体的横截面为方框形；壳体内有一个方管，壳体与方管之间经多个竖筋相连，且将壳体与方管之间的空间分割成多个横截面为梯形的腔体；每个腔体内均有一个竖筒，竖筒下端内侧开有通孔，竖筒下端外侧铰接有一个门板，门板内侧端插装有一个第一楔块，第一楔块的右端面向中间倾斜向下，第一楔块置于通孔内能将门板卡死；方管上插装有与通孔一一对应的第二楔块，第二楔块向通孔内移动能推动第一楔块脱离通孔，解除门板的卡死。
5.优选的，所述竖筒上端设有把手。
6.优选的，所述竖筒上端设有挡圈。
7.优选的，所述门板铰接轴处设有扭簧。
8.优选的，所述门板内侧端开有与通孔一一对应的第一盲孔，第一楔块置于第一盲孔内，第一楔块与第一盲孔底部之间装有弹簧。
9.优选的，所述方管外缘开有与通孔一一对应的第二盲孔，第二楔块置于第二盲孔内，第二楔块与第二盲孔底部之间装有弹簧。
10.优选的，所述第二楔块外侧端为向中间倾斜的上下对称的斜面，弹簧处于原长时，第二楔块上的斜面端置于通孔内。
11.优选的，所述第二盲孔上方开有一个l形孔，l形孔一端与第二盲孔左侧连通，另一端与方管内缘连通；l形孔内有一个绳子，绳子一端固定在第二楔块右端，另一端穿过l形孔后经方管内部向上延伸至方管外部。
12.优选的，所述方管内缘上端固定有多个挡块，挡块与腔体一一对应，挡块中间开有
竖向的圆孔，绳子从下向上穿过圆孔，绳子上端固定有一个拉环，拉环的直径大于圆孔。
13.优选的，所述壳体下方设有漏斗状的落料斗。
14.本实用新型实现了实验室内物料分开称取后一同称取；有效降低了沥青混合料实验室所需料盘数，实现了不同粒径的集料同盘称取、同盘集料分批倒入拌锅，大大节约了实验室的空间以及资源；同时经拉环进行依次放料，操作简单，提高了实验室效率；且能避免错倒料、少倒料的问题，节约了实验室资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图3为图2中a-a的剖视图。
18.图4为图3中b的局部放大图。
19.图5为图3中c的局部放大图。
20.图6为壳体1和方框的立体图。
21.图7为竖筒4的立体图。
22.图8为门板6的立体图。
23.图9为装置安装后的立体图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
25.由图1至图9给出，本实用新型包括上下贯通的壳体1，壳体1的横截面为方框形；壳体1内有一个方管2，壳体1与方管2之间经多个竖筋3相连，且将壳体1与方管2之间的空间分割成多个横截面为梯形的腔体；每个腔体内均有一个竖筒4，竖筒4下端内侧开有通孔5，竖筒4下端外侧铰接有一个门板6，门板6内侧端插装有一个第一楔块7，第一楔块7的右端面向中间倾斜向下，第一楔块7置于通孔5内能将门板6卡死；方管2上插装有与通孔5一一对应的第二楔块8，第二楔块8向通孔5内移动能推动第一楔块7脱离通孔5，解除门板6的卡死。
26.所述的竖筒4上端设有把手9；通过手持把手9向下移动将竖筒4放入腔体内，通过手持把手9向上移动将竖筒4从腔体内取出。
27.所述的竖筒4上端设有挡圈10；将竖筒4向下移动放入腔体内时，挡圈10置于壳体1上端面上，支撑竖筒4且对竖筒4进行限位。
28.所述的门板6铰接轴处设有扭簧；扭簧使门板6有向上转动的趋势，将竖筒4下端关闭。
29.所述的门板6内侧端开有与通孔5一一对应的第一盲孔11，第一楔块7置于第一盲孔11内，第一楔块7与第一盲孔11底部之间装有弹簧；第一楔块7向第一盲孔11内移动能压缩弹簧，弹簧复位能推动第一楔块7向第一盲孔11外侧移动。
30.所述的方管2外缘开有与通孔5一一对应的第二盲孔12，第二楔块8置于第二盲孔12内，第二楔块8与第二盲孔12底部之间装有弹簧；第二楔块8向第二盲孔12内移动能压缩弹簧，弹簧复位能推动第二楔块8向第二盲孔12外侧移动。
31.所述的第二楔块8外侧端为向中间倾斜的上下对称的斜面，弹簧处于原长时，第二
楔块8上的斜面端置于通孔5内；竖筒4向下移动能挤压第二楔块8上的斜面，使第二楔块8向中间内移动，竖筒4继续向下移动，当通孔5到达第二楔块8位置，第二楔块8能向外侧移动并使第二楔块8上的斜面端置于通孔5内；竖筒4向上移动能挤压第二楔块8上的斜面，使第二楔块8向中间内移动，脱离通孔5，竖筒4能继续向上移动。
32.所述的第二盲孔12上方开有一个l形孔13，l形孔13一端与第二盲孔12左侧连通，另一端与方管2内缘连通；l形孔13内有一个绳子14，绳子14一端固定在第二楔块8右端，另一端穿过l形孔13后经方管2内部向上延伸至方管2外部；向上拉动绳子14能带动第二楔块8向通孔5内移动。
33.所述的方管2内缘上端固定有多个挡块15，挡块15与腔体一一对应，挡块15中间开有竖向的圆孔16，绳子14从下向上穿过圆孔16，绳子14上端固定有一个拉环17，拉环17的直径大于圆孔16；通过提拉拉环17将绳子14向上拉动，松开拉环17，拉环17被挡块15挡住置于挡块15上方，方便使用。
34.所述的壳体1下方设有漏斗状的落料斗18；竖筒4内的物料向下落在落料斗18内，方便倾倒物料。
35.本实用新型使用时，分为称料和倒料两个过程；在称料前，竖筒4与壳体1分离，将门板6向上转动，门板6上的第一楔块7上的斜面挤压竖筒4，竖筒4对第一楔块7的反作用力挤压第一楔块7向第一盲孔11内移动并压缩弹簧，门板6继续转动使第一楔块7到达通孔5位置，弹簧复位挤压第一楔块7，使第一楔块7插入通孔5，将门板6卡死，此时将物料装入竖筒4并进行称量。
36.依次将物料装入多个竖筒4并称量后，通过手持把手9向下移动将多个竖筒4依次放入腔体内；竖筒4在腔体内向下移动，竖筒4下端向下挤压第二楔块8的斜面，使第二楔块8向中间内移动，竖筒4继续向下移动，当通孔5到达第二楔块8位置，第二楔块8能向外侧移动并使第二楔块8上的斜面端置于通孔5内；此时挡圈10置于壳体1上端面上，支撑竖筒4且对竖筒4进行限位；此时将整个装置连同物料一起称量，实现了实验室内物料一同称取。
37.在倒料时，依据放料的顺序和时间，依次拉动竖筒4所对应的拉环17，通过提拉拉环17将绳子14向上拉动，向上拉动绳子14能带动第二楔块8向通孔5内移动，第二楔块8挤压第一楔块7，使第一楔块7脱离通孔5，门板6在重力作用下克服扭簧的作用力向下转动，将竖筒4下端打开，物料向下落在落料斗18内，经落料斗18进入拌锅，避免称料盘与拌锅倒料口尺寸不符而导致物料撒出；依据放料的顺序依次放料能避免错倒料、少倒料的问题。
38.在竖筒4内物料落入落料斗18后，在扭簧的作用下，门板6向上转动使第一楔块7插入通孔5，将门板6卡死；通过手持把手9向上移动竖筒4向上移动能挤压第二楔块8上的斜面，使第二楔块8向中间内移动，脱离通孔5，竖筒4能继续向上移动，将竖筒4从腔体内取出，进行下一次的称料及倒料；重复上述过程，实现了实验室拌锅周期式投料，制备沥青混合料。
39.本实用新型设置了能单独装料称重的竖筒4，并可与壳体1配合使用，实现了实验室内物料分开称取后一同称取；有效降低了沥青混合料实验室所需料盘数，实现了不同粒径的集料同盘称取、同盘集料分批倒入拌锅，大大节约了实验室的空间以及资源。
40.由于制备沥青混合料时放料的顺序和时间不同，本实用新型中先将竖筒4与壳体1配合使用，再经拉环17进行依次放料，操作简单，提高了实验室效率；且能避免错倒料、少倒
料的问题，节约了实验室资源。