一种用于PCW系统的液压软管接头的制作方法

一种用于pcw系统的液压软管接头
技术领域
1.本技术涉及液压软管技术领域，尤其涉及一种用于pcw系统的液压软管接头。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，最高耐工作压力可达60mpa。
3.在生产芯片的过程中，pcw系统作为冷却循环系统起到至关重要的作用，应用于pcw系统中的液压软管接头要保证足够的密封性、抗弯曲能力及抗拉扯能力，现有的用于pcw系统的液压软管接头往往所使用是套筒规格不定，制作精度不高，在选用较厚的套筒时，收缩装置会将套筒挤压成六棱状或者八棱状，棱角分明，导致套筒的内壁会发生褶皱，套筒的内壁与液压软管贴合不严，这些褶皱会使外界的污水渗入液压软管总成，并且贴合不严的地方会导致液压软管受到套筒的压力变小，液压软管与接头芯的外壁贴合不严，使液压软管内的液体渗出，破坏液压软管总成的密封性，严重时导致液压软管被锈蚀、损坏，影响正常使用。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封性好、质量高、使用寿命长的用于pcw系统的液压软管接头。
5.本技术提供的一种用于pcw系统的液压软管接头，包括接头芯、套筒及螺母；接头芯及套筒均为圆筒状；接头芯的外围设置有套筒；接头芯沿轴线方向的一端可活动的设置有螺母；
6.接头芯的外壁设置有环形倒沟槽；
7.套筒的厚度为0.9mm～2mm。
8.优选的，接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有第一挡圈；接头芯沿轴线方向靠近第一挡圈的外壁固定设置有圆环；第一挡圈及圆环均为圆筒状，且轴线均与接头芯的轴线重合；第一挡圈与圆环固定连接；第一挡圈的直径大于圆环的直径；
9.接头芯沿轴线方向远离第一挡圈的一端的端面固定设置有锥形头。
10.优选的，接头芯沿轴线方向靠近锥形头的外壁固定开设有环形槽；环形槽为圆环状，且轴线与接头芯的轴线重合；环形槽的外壁设置有橡胶圈。
11.优选的，环形倒沟槽设置于圆环及环形槽之间；环形倒沟槽沿接头芯的轴线方向均匀设置有多个；圆环与沿轴线方向最近的环形倒沟槽之间设置有间距。
12.优选的，螺母沿轴线方向的一端的内壁固定设置有第二挡圈；第二挡圈为圆筒状，
且轴线与螺母的轴线重合。
13.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
14.本技术通过设置套筒及橡胶圈，0.9mm～2mm的套筒可以在收缩装置挤压之后仍保持圆筒状，配合橡胶圈的使用，可以使液压软管的外壁与套筒之间、内壁与接头芯之间都增加密封性，双重加强，密封性好，使用寿命长，故障率低。并且0.9mm～2mm的套筒制成的液压软管总成耐压能力完全满足pcw系统的使用需求，耗材低，节约材料，降低成本。
15.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本技术实施例提供的一种用于pcw系统的液压软管接头的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种用于pcw系统的液压软管接头的解剖结构示意图。
19.图中标号：1、接头芯；2、套筒；3、螺母；4、橡胶圈；
20.11、第一挡圈；12、圆环；13、锥形头；14、环形槽；15、环形倒沟槽；
21.31、第二挡圈。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参考图1、图2，本技术的实施例提供了一种用于pcw系统的液压软管接头，包括接头芯1、套筒2及螺母3；接头芯1及套筒2 均为圆筒状；接头芯1的外围设置有套筒2；接头芯1沿轴线方向的一端可活动的设置有螺母3；
25.接头芯1的外壁设置有环形倒沟槽15；
26.套筒2的厚度为0.9mm～2mm。在该实施例中，接头芯1用于套接液压软管，套筒2用于收缩、紧固液压软管，螺母3用于将液压软管转接到其他液压软管或者其他设备上。
27.套筒2为圆筒状，外径与内径之差为0.9mm～2mm，厚度在2mm 之上的较厚的套筒在使用收缩装置收缩后会成为六棱状或者八棱状，棱角分明，导致套筒的内壁会发生较大的褶皱，这些褶皱会使外界的污水渗入液压软管总成或者使液压软管内的液体渗出，破坏了液压软管总成的密封性，而较薄的套筒2可以在收缩装置收缩之后仍保持圆筒状，配合橡胶圈4的使用，可以使液压软管的内壁及外壁都增加密封性，双重加强，密封性好，使用寿命长，故障率低。并且0.9mm～2mm 的套筒2制成的液压软管总成耐压能力完全满足pcw系统的使用需求。
28.在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向的一端的外壁固定设置有第一挡圈11；
接头芯1沿轴线方向靠近第一挡圈11的外壁固定设置有圆环12；第一挡圈11及圆环12均为圆筒状，且轴线均与接头芯1的轴线重合；第一挡圈11与圆环12固定连接；第一挡圈11的直径大于圆环12的直径；
29.接头芯1沿轴线方向远离第一挡圈11的一端的端面固定设置有锥形头13。
30.请参考图1、图2，在该实施例中，第一挡圈11用于与螺母3可活动的连接，在组装接头芯1及螺母3时，将接头芯1插入螺母3，使第一挡圈11与第二挡圈31相抵，第一挡圈11与圆环12固定连接，圆环12用于为螺母3提供活动空间，方便螺母3的转动，并且使接头芯1可以搭配其他规格的螺母3，灵活、适应性高。
31.在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向靠近锥形头13的外壁固定开设有环形槽14；环形槽14为圆环状，且轴线与接头芯1的轴线重合；环形槽14的外壁设置有橡胶圈4。
32.请参考图1、图2，在该实施例中，接头芯1在组装液压软管总成时插入液压软管的一端，锥形头13为锥状，方便接头芯1的插入，增加了工作效率。靠近锥形头13的位置设置有环形槽14，环形槽14用于安装固定橡胶圈4，环形槽14与橡胶圈4相匹配的设置为圆环状，匹配效果好，密封性高，橡胶圈4可以紧抵接头芯1及液压软管的内壁，增加产品的密封性，同时在液压软管晃动时，橡胶圈4的弹性可以阻止液压软管内部的液体进入接头芯与液压软管之间的空隙，增加了液压软管总成的使用寿命。
33.在一优选的实施例中，环形倒沟槽15设置于圆环12及环形槽14 之间；环形倒沟槽15沿接头芯1的轴线方向均匀设置有多个；圆环 12与沿轴线方向最近的环形倒沟槽15之间设置有间距。
34.请参考图1、图2，在该实施例中，环形倒沟槽15用于固定液压软管，在液压软管被套筒2固定在接头芯1的外壁时，环形倒沟槽15 沿液压软管的径向压入液压软管的橡胶层，达到咬合的效果，紧固效果好，圆环12与沿轴线方向最近的环形倒沟槽15之间设置有间距，间距用于为套筒2与接头芯1的连接留出空间。
35.在一优选的实施例中，螺母3沿轴线方向的一端的内壁固定设置有第二挡圈31；第二挡圈31为圆筒状，且轴线与螺母3的轴线重合。
36.请参考图1、图2，在该实施例中，第二挡圈31与第一挡圈11相配合的工作，用于使接头芯1与螺母3可活动的连接。
37.本技术的工作原理：
38.加工液压软管总成时，先接头芯1插入螺母3，之后将套筒2套到接头芯1的外壁，使用收缩装置将套筒2靠近圆环12的一端收缩到圆环12及锥形倒沟槽15之间，再将液压软管插到接头芯1设置环形倒沟槽15的一端，使液压软管位于接头芯1与套筒2之间并顶紧套筒2收缩的一端，再将液压软管设置套筒2的一端伸入收缩装置，启动收缩装置挤压套筒2，完成加工。
39.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。