接线端子金属片组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及虚拟现实眼镜技术领域，特别涉及接线端子金属片组装设备。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，在进行接线端子的安装时，需要使用组装设备通过螺丝等对接线端子进行固定。
3.专利号为cn 208696739 u的公布了一种电表接线端子金属片组装设备，实现了电表接线端子上的金属片自动化组装，显著地提升了工作效率，精确地将金属片安装在电表接线端子上，误差小，成品率高。
4.该一种电表接线端子金属片组装设备在使用时存在以下弊端：1、接线端子在进行组装过程中，需要先对紧固件进行码放输送，并将紧固件移动至合适位置，传统的紧固件码放输送组件无法连续运行，效率较低；2、紧固件就位以后需要使用安装组件将紧固件拧入，传统的安装设备只能单个拧动，组装耗时较长；为此，我们提出接线端子金属片组装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供接线端子金属片组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.接线端子金属片组装设备，包括机架，还包括转运机构，所述机架底部安装有转运机构，所述转运机构由轴承、连杆、固定板、夹板、弹簧转轴和放置槽组成，所述机架内部安装有轴承，所述机架底部安装有连杆，所述连杆底部固定连接有固定板，所述固定板两侧均安装有夹板，所述夹板之间连接处安装有弹簧转轴，所述固定板通过弹簧转轴与夹板相连接，所述夹板之间开设有放置槽。
8.进一步地，还包括安装机构，所述机架底部一侧安装有安装机构，所述安装机构由气缸、安装板、电机、主钻杆、副钻杆、连接轮和皮带组成，所述机架底部一侧安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有安装板，所述安装板顶部一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有主钻杆，所述安装板底部安装有副钻杆且副钻杆为多个，所述主钻杆与副钻杆之间配合连接有皮带；机架通过气缸连接安装吧，安装板的一侧通过电机连接有主钻杆，主钻杆与副钻杆底部均安装有螺丝刀组件且主钻杆与副钻杆的位置与接线端子位置对齐，当接线端子和紧固件安装就位后，气缸动力输出端带动安装板下移，使得主钻杆和副钻杆底部抵触至紧固件，电机运行电动主钻杆转动，同时转动过程中皮带带动副钻杆的同步转动，主钻杆和副钻杆同步转动，对不同位置的紧固件进行拧动安装，提高了安装效率。
9.进一步地，所述机架通过轴承与连杆相连接；机架通过轴承连接连杆，使得连杆可以平顺的转动。
10.进一步地，所述主钻杆和副钻杆外侧壁均安装有连接轮，所述皮带套接至连接套外侧壁；通过主钻杆和副钻杆外部的连接轮，方便安装连接皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机架通过轴承连接有连杆，连杆的底部通过固定板连接有夹板，连杆可以转动带动夹板的转动，夹板之间通过弹簧转轴相连接，在弹簧转轴作用下夹板之间可以开启闭合进而带动调节放置槽的启闭，固定板一侧的夹板位于接线端子顶部，另一侧夹板位于紧固件送料机构的排出端，使用过程中，位于接线端子顶部的夹板向两侧打开，使得放置槽内部放置的紧固件排入至与接线端子对应的合适安装位置，紧固件送料机构排出端将紧固件排入至安装槽内部码放整齐，随后连杆转动，带动固定板两侧夹板位置调整，装有紧固件的夹板一侧进行排出作业，另一侧夹板进行上料作业，同时进行，减少组装耗时，提高效率；机架通过气缸连接安装吧，安装板的一侧通过电机连接有主钻杆，主钻杆与副钻杆底部均安装有螺丝刀组件且主钻杆与副钻杆的位置与接线端子位置对齐，当接线端子和紧固件安装就位后，气缸动力输出端带动安装板下移，使得主钻杆和副钻杆底部抵触至紧固件，电机运行电动主钻杆转动，同时转动过程中皮带带动副钻杆的同步转动，主钻杆和副钻杆同步转动，对不同位置的紧固件进行拧动安装，提高了安装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型接线端子金属片组装设备的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型接线端子金属片组装设备的安装板底部结构示意图。
14.图中：1、机架；2、转运机构；201、轴承；202、连杆；203、固定板；204、夹板；205、弹簧转轴；206、放置槽；3、安装机构；301、气缸；302、安装板；303、电机；304、主钻杆；305、副钻杆；306、连接轮；307、皮带。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，接线端子金属片组装设备，包括机架1，还包括转运机构2，所述机架1底部安装有转运机构2，所述转运机构2由轴承201、连杆202、固定板203、夹板204、弹簧转轴205和放置槽206组成，所述机架1内部安装有轴承201，所述机架1底部安装有连杆202，所述连杆202底部固定连接有固定板203，所述固定板203两侧均安装有夹板204，所述夹板204之间连接处安装有弹簧转轴205，所述固定板203通过弹簧转轴205与夹板204相连接，所述夹板204之间开设有放置槽206。
17.其中，还包括安装机构3，所述机架1底部一侧安装有安装机构3，所述安装机构3由气缸301、安装板302、电机303、主钻杆304、副钻杆305、连接轮306和皮带307组成，所述机架1底部一侧安装有气缸301，所述气缸301动力输出端安装有安装板302，所述安装板302顶部一侧安装有电机303，所述电机303动力输出端安装有主钻杆304，所述安装板302底部安装有副钻杆305且副钻杆305为多个，所述主钻杆304与副钻杆305之间配合连接有皮带307；机架1通过气缸301连接安装吧，安装板302的一侧通过电机303连接有主钻杆304，主钻杆304与副钻杆305底部均安装有螺丝刀组件且主钻杆304与副钻杆305的位置与接线端子位置对
齐，当接线端子和紧固件安装就位后，气缸301动力输出端带动安装板302下移，使得主钻杆304和副钻杆305底部抵触至紧固件，电机303运行电动主钻杆304转动，同时转动过程中皮带307带动副钻杆305的同步转动，主钻杆304和副钻杆305同步转动，对不同位置的紧固件进行拧动安装，提高了安装效率。
18.其中，所述机架1通过轴承201与连杆202相连接；机架1通过轴承201连接连杆202，使得连杆202可以平顺的转动。
19.其中，所述主钻杆304和副钻杆305外侧壁均安装有连接轮306，所述皮带307套接至连接套外侧壁；通过主钻杆304和副钻杆305外部的连接轮306，方便安装连接皮带307。
20.需要说明的是，本实用新型为接线端子金属片组装设备，工作时，机架1通过轴承201连接有连杆202，连杆202的底部通过固定板203连接有夹板204，连杆202可以转动带动夹板204的转动，夹板204之间通过弹簧转轴205相连接，在弹簧转轴205作用下夹板204之间可以开启闭合进而带动调节放置槽206的启闭，固定板203一侧的夹板204位于接线端子顶部，另一侧夹板204位于紧固件送料机构的排出端，使用过程中，位于接线端子顶部的夹板204向两侧打开，使得放置槽206内部放置的紧固件排入至与接线端子对应的合适安装位置，紧固件送料机构排出端将紧固件排入至安装槽内部码放整齐，随后连杆202转动，带动固定板203两侧夹板204位置调整，装有紧固件的夹板204一侧进行排出作业，另一侧夹板204进行上料作业，同时进行，减少组装耗时，提高效率，机架1通过气缸301连接安装吧，安装板302的一侧通过电机303连接有主钻杆304，主钻杆304与副钻杆305底部均安装有螺丝刀组件且主钻杆304与副钻杆305的位置与接线端子位置对齐，当接线端子和紧固件安装就位后，气缸301动力输出端带动安装板302下移，使得主钻杆304和副钻杆305底部抵触至紧固件，电机303运行电动主钻杆304转动，同时转动过程中皮带307带动副钻杆305的同步转动，主钻杆304和副钻杆305同步转动，对不同位置的紧固件进行拧动安装，提高了安装效率，机架1通过轴承201连接连杆202，使得连杆202可以平顺的转动，通过主钻杆304和副钻杆305外部的连接轮306，方便安装连接皮带307。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。