一种方便安装的防磨损橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈技术领域，具体涉及一种方便安装的防磨损橡胶密封圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.在现有的管道与管道连接中常常用到橡胶密封圈，但目前安装橡胶密封圈时还是使用人工安装和拆卸，这种方式容易不仅费时费力，还可能造成在安装或拆卸的过程中橡胶密封圈的损坏，造成资源浪费和安装密封性减少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的防磨损橡胶密封圈，旨在解决现有技术中的安装困难和橡胶密封圈损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便安装的防磨损橡胶密封圈，包括a管和b管，所述a管的前端固定连接有连接板，所述连接板的前端开设有安装槽，所述安装槽内活动卡接有橡胶密封圈，所述连接板的前端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的圆周表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的圆周内壁与b管的圆周表面转动连接，所述连接板的后端设有多组弹出机构，多组所述弹出机构用于将橡胶密封圈弹出。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹出机构均包括弹簧、弹出环、连接环、拉动臂、固定槽、旋转槽、推出槽和固定块，所述弹出环滑动连接于a管的圆周表面，所述推出杆固定连接于连接板和弹出环之间，且推出杆的前端活动贯穿安装槽的后内壁，所述弹簧套设于推出杆的圆周表面，所述旋转槽开设于弹出环的后端，所述拉动臂滑动连接于旋转槽内，所述连接环固定连接于拉动臂的右端，所述推出槽开设于a管的圆周表面，所述固定槽开设于推出槽的右内壁，所述固定块固定连接于推出槽的下端，且固定块滑动连接于固定槽和推出槽内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转槽的上下内壁均开设有限位槽，所述拉动臂的上下两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑连接于两个限位槽内。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述b管的圆周表面设置有水压监测器。
10.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个的所述拉动臂的上端固定连接有把手。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶密封圈的前端设置有正向标记。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，在管道与管道需要连接并需要安装橡胶密封圈时，可以通过将橡胶密封圈对准安装槽内的三角槽便可以放入，而后通过旋转螺纹套筒便可以将螺纹头连接，
这时b管和a管便安装完成，在需要拆卸时通过弹出机构便可以完成，这种设计既解决了对橡胶密封圈的安装和拆卸的问题，并在拆卸时通过推动的方式，使得橡胶密封圈在被拆卸时不再需要人工，从而减少了在拆卸和安装时损坏橡胶密封圈的问题发生，进而减少了成本，提高了效率并提高了密封性。
14.2、本方案中，在拉动臂被拨动并在旋转槽内滑动时，可以通过限位块在限位槽内滑动，来防止拉动臂在滑动时由于人为的操作不到而导致的脱离旋转槽内事故发生，进而保证了本装置的合理和安全运行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型中的爆炸图；
18.图3为本实用新型中的后剖图。
19.图中：1、a管；2、b管；3、水压监测器；4、连接板；5、推出杆；6、弹簧；7、连接环；8、拉动臂；9、把手；10、螺纹套筒；11、螺纹头；12、橡胶密封圈；13、安装槽；14、固定槽；15、推出槽；16、固定块；17、旋转槽；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种方便安装的防磨损橡胶密封圈，包括a管1和b管2，a管1的前端固定连接有连接板4，连接板4的前端开设有安装槽13，安装槽13内活动卡接有橡胶密封圈12，连接板4的前端固定连接有螺纹头11，螺纹头11的圆周表面螺纹连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10的圆周内壁与b管2的圆周表面转动连接，连接板4的后端设有多组弹出机构，多组弹出机构用于将橡胶密封圈12弹出，每组弹出机构均包括弹簧6、弹出环、连接环7、拉动臂8、固定槽14、旋转槽17、推出槽15和固定块16，弹出环滑动连接于a管1的圆周表面，推出杆5固定连接于连接板4和弹出环之间，且推出杆5的前端活动贯穿安装槽13的后内壁，弹簧6套设于推出杆5的圆周表面，旋转槽17开设于弹出环的后端，拉动臂8滑动连接于旋转槽17内，连接环7固定连接于拉动臂8的右端，推出槽15开设于a管1的圆周表面，固定槽14开设于推出槽15的右内壁，固定块16固定连接于推出槽15的下端，且固定块16滑动连接于固定槽14和推出槽15内。
24.在本实用新型的具体实施例中，在管道与管道需要连接并需要安装橡胶密封圈时12，可以通过橡胶密封圈12表面一体成型的多个三角块对准安装槽13内的三角槽，这时便可以将橡胶密封圈12放入，在放入后，通过旋转螺纹套筒10便可以将螺纹头11和螺纹套筒10螺纹连接在一起，这时便完成了对b管2和a管1的安装，在需要拆卸时，可以通过拨动拉动
臂8，使得固定块16在固定槽14内滑动，并在滑动至推出槽15时松开，这时由于弹簧6自身弹性向内收缩，这时推出杆5便会被移动并推动安装槽13内的橡胶密封圈12，将橡胶密封圈12推出安装槽13内，这时便完成了对橡胶密封圈12的拆卸，这种设计既解决了对橡胶密封圈12的安装和拆卸的问题，并在拆卸时通过推动的方式，使得橡胶密封圈12在被拆卸时不再需要人工，从而减少了在拆卸和安装时损坏橡胶密封圈12的问题发生，进而减少了成本，提高了效率并提高了密封性。
25.具体的请参阅图3，旋转槽17的上下内壁均开设有限位槽18，拉动臂8的上下两端均固定连接有限位块19，两个限位块19分别滑连接于两个限位槽18内。
26.本实施例中：在拉动臂8被拨动并在旋转槽17内滑动时，可以通过限位块19在限位槽18内滑动，来防止拉动臂8在滑动时由于人为的操作不到而导致的脱离旋转槽17内事故发生，进而保证了本装置的合理和安全运行。
27.具体的请参阅图2，b管2的圆周表面设置有水压监测器3。
28.本实施例中：在a管1和b管2连接后，可以通过水压监测器3检测a管1和b管2内的流量，从而来了解密封处是否有漏水的情况出现，进而使得事故的发生得到一个最快速的预警和解决。
29.具体的请参阅图1，中一个的拉动臂8的上端固定连接有把手9。
30.本实施例中：在需要拨动拉动臂8时，可以通过手持把手9来进行，通过把手9可以使得拉动臂8的拨动更加省力，减少工作人员的手指与拉动臂8接触而带来的磨损，进而提高舒适度。
31.具体的请参阅图2，橡胶密封圈12的前端设置有正向标记。
32.本实施例中：通过橡胶密封圈12前端的正向标记，可以很清楚明了的了解如何安装橡胶密封圈12，进而防止由于安装方向的错误而导致的漏液事故发生。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在管道与管道需要连接并需要安装橡胶密封圈12时，可以通过橡胶密封圈12表面一体成型的多个三角块对准安装槽13内的三角槽，这时便可以将橡胶密封圈12放入，在放入后通过旋转螺纹套筒10便可以将螺纹头11和螺纹套筒10螺纹连接在一起，这时便完成了对b管2和a管1的安装，在需要拆卸时，可以通过拨动拉动臂8，使得固定块16在固定槽14内滑动，并在滑动至推出槽15时松开，这时由于弹簧6自身弹性向内收缩，这时推出杆5便会被移动并推动安装槽13内的橡胶密封圈12，将橡胶密封圈12推出安装槽13内，这时便完成了对橡胶密封圈12的拆卸，在拉动臂8被拨动并在旋转槽17内滑动时，可以通过限位块19在限位槽18内滑动，来防止拉动臂8在滑动时由于人为的操作不到而导致的脱离旋转槽17内事故发生，在a管1和b管2连接后，可以通过水压监测器3检测a管1和b管2内的流量，从而来了解密封处是否有漏水的情况出现，在需要拨动拉动臂8时，可以通过手持把手9来进行，通过把手9可以使得拉动臂8的拨动更加省力，通过橡胶密封圈12前端的正向标记，可以很清楚明了的了解如何安装橡胶密封圈12。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。