保护膜移送设备的制作方法

1.本实用新型涉及面板加工设备领域，尤其涉及一种保护膜移送设备。


背景技术：

2.oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。oled显示屏生产时，需要对面板进行蒸镀处理，蒸镀时需要加热有机材料使其高温挥发后以材料分子状态蒸镀到面板上形成有机层，然后在面板上贴附一层保护膜对有机层进行保护。通常采用保护膜移送设备将保护膜运送到指定的贴膜位置，贴膜后，再将贴膜完成的面板移动到下个工序。
3.参照图1，现有的保护膜移送设备包括基座1＇，基座1＇的上表面设置有多个沟槽2＇，沟槽2＇的槽底设置有多个通孔3＇，oled显示屏生产时，将保护膜放置在基座1＇的上方，气体通过通孔3＇注入到沟槽2＇内，沟槽2＇使气体形成均匀的气流，气流将保护膜吹起，使保护膜处于悬浮状态，当气流不稳定时，保护膜会出现倾斜，此时，保护膜的边缘可能会卡入沟槽2＇内，导致保护膜出现褶皱、划痕等缺陷，从而影响oled显示屏的显示效果；
4.另外，参照图2，为了使基座1＇适应不同尺寸的保护膜，基座1＇的上表面设置有多个条状的定位孔，定位孔包括第一定位孔4＇和第二定位孔5＇，第一定位孔4＇的长度方向沿x方向延伸，沿y方向间隔设置有两个第一定位孔4＇，第二定位孔5＇的长度方向沿y方向延伸，沿x方向间隔设置有两个定位孔，第一定位孔4＇和第二定位孔5＇是连通的，此时，基座1＇中部会形成与四周分离的活动板101＇，也就是说，基座1＇是由两个独立的板拼接而成的，这样难以保证基座1＇上表面的平整度。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于：提供一种保护膜移送设备，其能够使保护膜保持平整，避免保护膜出现褶皱、划痕等缺陷。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种保护膜移送设备，包括基座和吹气组件，所述基座具有平面结构的支撑面，所述支撑面设置有多个第一孔，所述第一孔和所述吹气组件的出风口连通，所述支撑面上间隔设置有多个定位孔，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均呈条状，所述第一定位孔的长度沿第一方向延伸，所述第二定位孔的长度沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角，所述基座的下方设置有定位组件，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱可沿竖直方向移动至贯穿所述定位孔并凸出于所述支撑面，所述定位柱可沿所述定位孔的长度方向移动。
8.作为保护膜移送设备的一种优选方案，沿所述第一方向间隔设置有两组第一定位孔组，每组所述第一定位孔组包含多个沿第二方向排布的所述第一定位孔，相邻两个所述第一定位孔之间设置有所述第一孔；
9.沿所述第一方向间隔设置有两组第二定位孔组，两组所述第二定位孔组之间设置
有所述第一孔，每组所述第二定位孔组包含两个沿所述第二方向排布的所述第二定位孔；
10.所有的所述第二定位孔组均设置在两组所述第一定位孔组之间。
11.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述第一孔为圆孔、长孔或腰型孔。
12.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述支撑面上设置有第一耐磨涂层。
13.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述第一耐磨涂层为陶瓷涂层。
14.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述定位柱的外周包覆有保护套，所述保护套与所述定位柱可拆卸连接；或
15.所述定位柱的外表面设置有第二耐磨涂层。
16.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述保护套的材质为pet。
17.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述定位柱为陶瓷柱或不锈钢柱。
18.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述支撑面上设置有多个第二孔，所述第二孔至少位于所述支撑面的中部区域和角部区域，所述第二孔内填充有透明的封装层，所述封装层的上表面与所述支撑面平齐；
19.所述第二孔内设置有用于检测保护膜高度的传感器；或，所述基座远离所述支撑面的一侧设置有所述传感器，所述传感器与所述第二孔正对。
20.作为保护膜移送设备的一种优选方案，所述第一孔为锥形孔，且所述第一孔靠近所述支撑面一端的横截面尺寸大于所述第一孔远离所述支撑面一端的横截面尺寸。
21.本实用新型的有益效果为：基座的上表面为平面结构，这样可以避免保护膜卡入沟槽结构内出现褶皱；设置间隔的第一定位孔和第二定位孔，可以使基座集合为一个整体，简化基座的结构，使基座能够形成平面结构的支撑面，提高基座支撑面的平整度。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为现有技术的基座的局部示意图。
24.图2为现有技术的基座的示意图(通孔未示出)。
25.图3为本实用新型实施例一所述基座示意图。
26.图4为本实用新型实施例一所述保护膜移送设备剖视示意图。
27.图5为本实用新型实施例二所述基座示意图。
28.图6为本实用新型实施例二所述保护膜移送设备剖视示意图。
29.图1和图2中：
30.1＇、基座；101＇、活动板；2＇、沟槽；3＇、通孔；4＇、第一定位孔；5＇、第二定位孔。
31.图3至图6中：
32.1、基座；2、第一定位孔；3、第一孔；4、定位柱；5、保护套；6、第一耐磨涂层；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、吹气组件；901、风机；902、气管；10、第二孔；11、传感器；12、封装层；13、第二定位孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图3所示，本实用新型提供的一种保护膜移送设备，包括基座1，基座1具有平面结构的支撑面，在本实施例中，支撑面为基座1的上表面，基座1的支撑面设置有多个第一孔3，参照图4，基座1的下方设置有吹气组件9，在本实施例中，吹气组件9包括风机901和气管902，气管902的一端与风机901连通，气管902的另一端与第一孔3连通，参照图3，支撑面上间隔设置有多个定位孔，定位孔包括第一定位孔2和第二定位孔13，第一定位孔2的长度沿第一方向延伸，第二定位孔13的长度沿第二方向延伸，在本实施例中，第一方向为图中的x方向，第二方向为图中的y方向，参照图4，基座1的下方设置有定位组件，定位组件包括定位柱4，定位柱4可沿竖直方向移动至贯穿定位孔并凸出于基座1的支撑面，定位柱4可沿定位孔的长度方向移动。本实施例减少了沟槽结构，基座1的上表面为平面结构，这样可以避免保护膜卡入沟槽结构内出现褶皱；设置间隔的第一定位孔2和第二定位孔13，可以使基座1集合为一个整体，简化基座1的结构，使基座1能够形成平面结构的支撑面，提高基座1支撑面的平整度。
35.具体地，沿第一方向间隔设置有两组第二定位孔组，两组之间设置有第一孔3，每组第二定位孔组包含多个沿第二方向排布的第二定位孔13，在本实施例中，每组第二定位孔组包含两个第二定位孔13；沿第一方向间隔设置有两组第一定位孔组，每组第一定位孔组包含多个沿第二方向排布的第一定位孔2，相邻两个第一定位孔2之间设置有第一孔3，所有的第二定位孔组均设置在两组第一定位孔组之间。通过设置两组第一定位孔2和两组第二定位孔13，可以分别从保护膜的四周对保护膜进行定位，令保护膜中心与基座1的中心对齐，避免保护膜从基座1的侧边掉落至基座1外部；通过在相邻两个定位孔之间设置第一孔3，气流能够对任意尺寸的保护膜进行支撑，还可以均匀保护膜各处的气压，避免保护膜局部出现塌陷或鼓起。在本实施例中，第一定位孔2关于基座1中心对称设置，第二定位孔13也关于基座1中心对称设置，这样可以降低后续对定位孔内定位柱4移动的控制难度。
36.具体地，在本实施例中，第一孔3为圆孔，在其他实施例中，第一孔3为长孔，这样可以增大气流的流动范围，使保护膜各处受力均匀，提高保护膜的平整度。
37.可选地，第一孔3还可以是腰型孔。加工基座1时，可以使用钻孔刀具对基座1钻孔形成第一孔3，一般地，钻孔刀具大多呈柱体，将第一孔3设置为腰型孔，可以降低基座1的加工难度，降低基座1的制造成本。
38.具体地，第一孔3靠近基座1支撑面一端的横截面尺寸大于第一孔远离支撑面一端的横截面尺寸，在本实施例中，第一孔3的截面呈锥形。可以理解的是，孔结构的设置会降低基座1的强度，第一孔3的孔径越大时，基座1的强度会越低，通过设置截面呈锥形的第一孔3，不仅可以减小孔结构对基座1强度的影响，可以增大气流与保护膜的接触面积，使保护膜受力均匀，避免保护膜出现褶皱。
39.具体地，基座1的上表面设置有第一耐磨涂层6，第一耐磨涂层6可以提高基座1支撑面的耐磨性能，当保护膜出现偏移至与支撑面接触时，在第一耐磨涂层6的作用下，第一耐磨涂层6可以避免保护膜锋利的边缘刮花基座1支撑面，提高基座1的使用寿命。
40.具体地，本实施例中的基座1是由金属铝制造的，基座1上第一耐磨涂层6为陶瓷涂
层，陶瓷涂层主要包含硅化物。可以理解的是，金属铝易氧化，在基座1上设置第一耐磨涂层6，不仅可以提高基座1的耐磨性能，还可以对铝制的基座1形成保护，避免基座1上的金属铝氧化脱落，使基座1的上表面可以保持平整。
41.一实施例中，定位柱4的外周包覆有保护套5，保护套5于定位柱4可拆卸连接，例如，可以使用粘胶固定保护套5和定位柱4，需要更换时，直接将保护套5从定位柱4上撕下即可。在本实施例中，保护膜的材质为金属，保护膜厚度较小，因此，保护膜的边缘较锋利，设置保护套5，可以避免保护膜直接与定位柱4接触，避免定位柱4被保护膜锋利的边缘划伤；设置保护套5与定位柱4可拆卸连接，当保护套5磨损严重时，可以对保护套5进行更换，保证定位柱4对保护膜的定位精度。
42.具体地，保护套5的材质为pet。pet(polyethylene terephthalate)，俗称涤纶树脂，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物。pet具有以下优点：1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3-5倍，耐折性好；2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；3.纯pet的耐热性能不高，热变形温度仅为85℃左右，但增强处理后大幅度提高。经玻纤增强后的pet力学性能类似于pc、pa等工程塑料，热变形温度可达到225℃；pet的耐热老化性好，脆化温度为-70℃，在-30℃时仍具有一定韧性；pet不易燃烧，火焰呈黄色，燃烧油滴落；4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装
43.一实施例中，在定位柱4的表面设置第二耐磨涂层，第二耐磨涂层可以是陶瓷涂层。通过设置第二耐磨涂层，可以不再需要在定位柱4的表面包裹保护套5，简化定位柱4的结构。
44.一实施例中，定位柱4由耐磨材质制成，定位柱4为不锈钢柱或者是陶瓷柱，本实施例的定位柱4为304不锈钢柱，通过设置不锈钢或者是陶瓷材质的定位柱4，不仅可以提高定位柱4的耐磨效果，保证定位柱4对保护膜的定位精度，还可以减少器件的数量，简化保护膜移送设备的结构；采用304不锈钢制成的定位柱4不易生锈减少了定位柱4表面生成锈迹的概率，避免定位柱4污染保护膜。
45.具体地，定位组件包括第一驱动件7和第二驱动件8，在本实施例中，第一驱动件7和第二驱动件8均为气缸，第一驱动件7的活塞和定位柱4连接，第一驱动件7用于驱动定位柱4沿竖直方向移动，第二驱动件8的活塞和第一驱动件7的缸体连接，第二驱动件8通过驱动第一驱动件7带动定位柱4沿定位孔的长度方向移动。
46.参照图5和图6，具体地，基座1支撑面上设置有多个第二孔10，第二孔10至少位于支撑面的中部区域和角部区域，第二孔10内设置有用于检测保护膜高度的传感器11，第二孔10内填充有透明的封装层12，封装层12的上表面与支撑面平齐。在本实施例中，气流将保护膜吹起，使保护膜悬浮在空中；通过设置传感器11，可以时刻对保护膜悬浮的高度进行检测，从而调整风机901的转速；通过在支撑面的中部区域和角部区域设置传感器11，可以分别检测保护膜各个区域的高度，从而判断该区域内的第一孔3是否出现堵塞，若保护膜某一区域的高度较低，可以对该区域内对应的第一孔3进行排查，及时对被杂质封堵的第一孔3进行疏通，保证作业的效率。一实施例中，传感器11设置在基座1远离支撑面的一侧，传感器11与第二孔10正对，也就是说，传感器11并没有嵌入第二孔10内，这样可以降低器件之间的组装难度。当然，传感器11不限于设置在支撑面的中部区域和角部区域，在其他需要的位置
也可以设置传感器11。本实施例的保护膜由金属材质制成，因此本实施例使用的传感器11为金属传感器，这样可以提高传感器11对保护膜高度的检测精度。