一种揉丝机壳体焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械加工技术领域，具体为一种揉丝机壳体焊接夹具。


背景技术：

2.秸秆揉丝机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等直径2cm以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。
3.在秸秆揉丝机在使用制造的过程中具有横切和竖切两种功能，而横切和竖切需要在两组工作仓的内部进行工作，而这种工作仓的隔板通常设置为两组弧形板，而在秸秆揉丝机壳体生产制造的过程中需要将内板和外壳板进行焊接，而在焊接的过程中内板需要焊接在外壳板的中间位置，为此在焊接的过程中容易造成安装位置偏移，从而影响到后续切割刀的正常工作，为此，我们提出一种揉丝机壳体焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种揉丝机壳体焊接夹具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揉丝机壳体焊接夹具，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有支撑架，所述工作板的顶部固定连接有对机壳侧壁进行定位的限位装置，所述限位装置的顶部固定连接有多组用于对机壳工作仓进行限位的工作仓定位板，所述工作板的顶部且位于限位装置的正面和背面均固定安装有两组夹紧装置。
6.进一步的，所述限位装置由固定板和安装板组成，所述固定板设置为对称分布的两组且固定安装于工作板的顶部，两组所述固定板的相对侧固定连接有三组安装板，所述安装板的顶部固定连接有工作仓定位板。
7.进一步的，所述夹紧装置由安装架、螺纹帽、加固板、螺纹杆、连接块、夹紧块、限位套管、连接杆和限位块组成，所述安装架的顶部固定连接有两组相互贴合的螺纹帽，所述螺纹帽的两侧与安装架的顶部通过加固板固定连接，所述螺纹帽的内部转动连接有与其相啮合的螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的一侧固定连接有连接块，所述螺纹杆远离连接块的一端固定连接有夹紧块，所述连接块的外表面贯穿设置有限位套管，所述限位套管的内部套接有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均固定连接有限位块。
8.进一步的，所述工作板的顶部且位于夹紧装置和安装板之间设置有“l”形的挡板，所述挡板通过固定螺纹钉固定安装于工作板的顶部。
9.进一步的，所述工作仓定位板设置为两组半圆形，且制造材料设置为刚性材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置限位装置可以将需要焊接安装的机壳外壳贴合在安装板的侧壁，而设置的挡板可以对外壳进行初步定位，随后利用夹紧装置便可以使外壳紧紧贴附在安装板的侧壁，而设置的工作仓定位板
则可以与内板相互贴合，从而便可以使工作仓和外壳的内壁相互贴合，从而保证焊接的稳定性，不会出现焊接错位情况的出现。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视图结构示意图。
13.图中：1工作板、2支撑架、3限位装置、4工作仓定位板、5夹紧装置、6固定板、7安装板、8安装架、9螺纹帽、10加固板、11螺纹杆、12连接块、13夹紧块、14限位套管、15连接杆、16限位块、17固定螺纹钉、18挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种揉丝机壳体焊接夹具，包括工作板1，所述工作板1的底部固定连接有支撑架2，所述工作板1的顶部固定连接有对机壳侧壁进行定位的限位装置3，所述限位装置3的顶部固定连接有多组用于对机壳工作仓进行限位的工作仓定位板4，所述工作板1的顶部且位于限位装置3的正面和背面均固定安装有两组夹紧装置5。
16.进一步的，所述限位装置3由固定板6和安装板7组成，所述固定板6设置为对称分布的两组且固定安装于工作板1的顶部，两组所述固定板6的相对侧固定连接有三组安装板7，所述安装板7的顶部固定连接有工作仓定位板4。
17.进一步的，所述夹紧装置5由安装架8、螺纹帽9、加固板10、螺纹杆11、连接块12、夹紧块13、限位套管14、连接杆15和限位块16组成，所述安装架8的顶部固定连接有两组相互贴合的螺纹帽9，所述螺纹帽9的两侧与安装架8的顶部通过加固板10固定连接，所述螺纹帽9的内部转动连接有与其相啮合的螺纹杆11，所述螺纹杆11远离固定板6的一侧固定连接有连接块12，所述螺纹杆11远离连接块12的一端固定连接有夹紧块13，所述连接块12的外表面贯穿设置有限位套管14，所述限位套管14的内部套接有连接杆15，所述连接杆15的顶部和底部均固定连接有限位块16，连接杆15的旋转可以带动连接块12、螺纹杆11和夹紧块13沿着螺纹帽9的内部进行移动，并使夹紧块13的一端与外壳的侧壁相接触，从而便可以使外壳贴附于安装板7的表面。
18.进一步的，所述工作板1的顶部且位于夹紧装置5和安装板7之间设置有“l”形的挡板18，所述挡板18通过固定螺纹钉17固定安装于工作板1的顶部，设置的“l”形的挡板18可以使外壳的侧壁贴附与安装板7的一侧，从而便可以使外壳进行初步定位，不会在操作夹紧装置5的时候发生板材偏移。
19.进一步的，所述工作仓定位板4设置为两组半圆形，且制造材料设置为刚性材料。
20.使用时，首先，将需要安装的外壳贴合于安装板7的侧壁，而设置的“l”形的挡板18可以使外壳的侧壁贴附与安装板7的一侧，从而便可以使外壳进行初步定位，不会在操作夹
紧装置5的时候发生板材偏移，当外壳防止完成之后，旋转连接杆15，连接杆15的旋转可以带动连接块12、螺纹杆11和夹紧块13沿着螺纹帽9的内部进行移动，并使夹紧块13的一端与外壳的侧壁相接触，从而便可以使外壳贴附于安装板7的表面，随后将机壳的内板放置于工作仓定位板4的顶部，当内板放置完成之后便可以使内板的侧壁与外壳相互贴合接触，随后便可以利用焊接装置对外壳和内板进行焊接。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种揉丝机壳体焊接夹具，包括工作板(1)，所述工作板(1)的底部固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部固定连接有对机壳侧壁进行定位的限位装置(3)，所述限位装置(3)的顶部固定连接有多组用于对机壳工作仓进行限位的工作仓定位板(4)，所述工作板(1)的顶部且位于限位装置(3)的正面和背面均固定安装有两组夹紧装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种揉丝机壳体焊接夹具，其特征在于：所述限位装置(3)由固定板(6)和安装板(7)组成，所述固定板(6)设置为对称分布的两组且固定安装于工作板(1)的顶部，两组所述固定板(6)的相对侧固定连接有三组安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定连接有工作仓定位板(4)。3.根据权利要求2所述的一种揉丝机壳体焊接夹具，其特征在于：所述夹紧装置(5)由安装架(8)、螺纹帽(9)、加固板(10)、螺纹杆(11)、连接块(12)、夹紧块(13)、限位套管(14)、连接杆(15)和限位块(16)组成，所述安装架(8)的顶部固定连接有两组相互贴合的螺纹帽(9)，所述螺纹帽(9)的两侧与安装架(8)的顶部通过加固板(10)固定连接，所述螺纹帽(9)的内部转动连接有与其相啮合的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离固定板(6)的一侧固定连接有连接块(12)，所述螺纹杆(11)远离连接块(12)的一端固定连接有夹紧块(13)，所述连接块(12)的外表面贯穿设置有限位套管(14)，所述限位套管(14)的内部套接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部和底部均固定连接有限位块(16)。4.根据权利要求3所述的一种揉丝机壳体焊接夹具，其特征在于：所述工作板(1)的顶部且位于夹紧装置(5)和安装板(7)之间设置有“l”形的挡板(18)，所述挡板(18)通过固定螺纹钉(17)固定安装于工作板(1)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种揉丝机壳体焊接夹具，其特征在于：所述工作仓定位板(4)设置为两组半圆形，且制造材料设置为刚性材料。

技术总结
本实用新型公开了一种揉丝机壳体焊接夹具，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有支撑架，所述工作板的顶部固定连接有对机壳侧壁进行定位的限位装置，所述限位装置的顶部固定连接有多组用于对机壳工作仓进行限位的工作仓定位板，所述工作板的顶部且位于限位装置的正面和背面均固定安装有两组夹紧装置。本实用新型通过设置限位装置可以将需要焊接安装的机壳外壳贴合在安装板的侧壁，而设置的挡板可以对外壳进行初步定位，随后利用夹紧装置便可以使外壳紧紧贴附在安装板的侧壁，而设置的工作仓定位板则可以与内板相互贴合，从而便可以使工作仓和外壳的内壁相互贴合，从而保证焊接的稳定性，不会出现焊接错位情况的出现。不会出现焊接错位情况的出现。不会出现焊接错位情况的出现。


技术研发人员：李仿舟 王光明 刘兴旺 张杰
受保护的技术使用者：安徽省阜阳市盛大机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8