一种农机加工板材剪板限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械加工技术领域，具体为一种农机加工板材剪板限位机构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.在农用粉碎机和铡草机等农用机械生产制造的过程中需要利用剪板机将大块的板材裁切成相应大小的板材进行相互焊接组装，而现有的剪板机在板材剪切完成之后因为其重力原因可能会使其直接掉落，从而造成一定的安全隐患，并且板材尺寸不易对其进行控制，为此，我们提出一种农机加工板材剪板限位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农机加工板材剪板限位机构，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农机加工板材剪板限位机构，包括剪板机本体和板材本体，所述剪板机本体的一侧固定连接有对称分布的支撑机构，所述支撑机构的外面固定连接有用于板材本体进行限位的搭接机构，所述剪板机本体的一侧且位于支撑机构的下方固定安装有对板材进行导向支撑的导向机构，所述板材本体放置于剪板机本体的顶部，所述板材本体的另一端与搭接机构的一侧相接触，所述板材本体的底部与导向机构的顶部相接触。
6.进一步的，所述支撑机构由安装块、导轨和第一加固板组成，所述安装块设置为两组且固定安装于剪板机本体的一侧，所述安装块远离剪板机本体的一端固定连接有导轨，所述剪板机本体的一侧与安装块的外表面固定连接有第一加固板。
7.进一步的，所述搭接机构由滑块、垫片、连接杆、螺纹杆、搭接板、第二锁紧螺母和第二加固板组成，所述导轨的外表面套接有滑块，所述滑块的表面设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的一端贯穿滑块的一侧并与导轨的外表面相接触，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外表面套接有“l”形的搭接板，所述螺纹杆的外表面且位于搭接板的一侧设置有与其相啮合的第二锁紧螺母，所述连接杆的外表面与滑块的底部通过第二加固板固定连接。
8.进一步的，所述滑块的外表面并与第一锁紧螺母相接触的位置设置有刚性材料制造的垫片。
9.进一步的，所述导向机构由固定板、安装板、转轴、套管和第三加固板组成，所述剪板机本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有多组安装板，所述安装板的表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有套管，所述剪板机本体的一侧与
固定板的底部固定连接有第三加固板。
10.进一步的，所述剪板机本体的顶部、套管的顶部与搭接板的顶部位于同一水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置搭接机构可以在导轨的外表面进行移动，当移动至相应位置的时候可以对搭接机构进行固定，这样的设置便可以对需要剪切的板材长度进行固定，在板材尺寸固定完成之后“l”形的搭接板可以对剪切完成之后的板材本体一端进行支撑搭接，而设置的导向机构可以对板材本体进行导向，并且剪切完成之后可以对板材起到一定的支撑作用，不会使其直接掉落。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图结构示意图；
13.图2为本实用新型导向机构正视图结构示意图；
14.图3为本实用新型搭接板立体图结构示意图。
15.图中：1剪板机本体、2支撑机构、3搭接机构、4导向机构、5板材本体、6安装块、7导轨、8第一加固板、9滑块、10垫片、11第一锁紧螺母、12连接杆、13螺纹杆、14搭接板、15第二锁紧螺母、16第二加固板、17固定板、18安装板、19转轴、20套管、21第三加固板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种农机加工板材剪板限位机构，包括剪板机本体1和板材本体5，所述剪板机本体1的一侧固定连接有对称分布的支撑机构2，所述支撑机构2的外面固定连接有用于板材本体5进行限位的搭接机构3，所述剪板机本体1的一侧且位于支撑机构2的下方固定安装有对板材进行导向支撑的导向机构4，所述板材本体5放置于剪板机本体1的顶部，所述板材本体5的另一端与搭接机构3的一侧相接触，所述板材本体5的底部与导向机构4的顶部相接触。
18.进一步的，所述支撑机构2由安装块6、导轨7和第一加固板8组成，所述安装块6设置为两组且固定安装于剪板机本体1的一侧，所述安装块6远离剪板机本体1的一端固定连接有导轨7，所述剪板机本体1的一侧与安装块6的外表面固定连接有第一加固板8。
19.进一步的，所述搭接机构3由滑块9、垫片10、连接杆12、螺纹杆13、搭接板14、第二锁紧螺母15和第二加固板16组成，所述导轨7的外表面套接有滑块9，所述滑块9的表面设置有第一锁紧螺母11，所述第一锁紧螺母11的一端贯穿滑块9的一侧并与导轨7的外表面相接触，所述滑块9的底部固定连接有连接杆12，所述连接杆12的一端固定连接有螺纹杆13，两组所述螺纹杆13的外表面套接有“l”形的搭接板14，所述螺纹杆13的外表面且位于搭接板14的一侧设置有与其相啮合的第二锁紧螺母15，所述连接杆12的外表面与滑块9的底部通过第二加固板16固定连接。
20.进一步的，所述滑块9的外表面并与第一锁紧螺母11相接触的位置设置有刚性材料制造的垫片10。
21.进一步的，所述导向机构4由固定板17、安装板18、转轴19、套管20和第三加固板21组成，所述剪板机本体1的一侧固定连接有固定板17，所述固定板17的顶部固定安装有多组安装板18，所述安装板18的表面固定连接有转轴19，所述转轴19的外表面转动连接有套管20，所述剪板机本体1的一侧与固定板17的底部固定连接有第三加固板21。
22.进一步的，所述剪板机本体1的顶部、套管20的顶部与搭接板14的顶部位于同一水平面。
23.使用时，首先，将需要剪切的板材本体5放置于剪切机本体1的顶部，随后根据需要剪切的板材本体5的尺寸来调节搭接机构3的位置，在调节的过程中首先将第一锁紧螺母11由滑块9的一侧取下，随后推动滑块9、连接杆12和搭接板14沿着导轨7的外表面进行左右方向的滑动，当滑动至相应位置之后即可利用第一锁紧螺母11重新对滑块9进行固定，随后推动板材本体5在剪切机本体1的表面进行运动，而板材本体5的底部会与套管20的顶部相互接触，这样更加方便使板材本体5移动，而当板材本体5的一端与搭接板14的一侧相接触的时候即可将需要剪切的板材本体5固定尺寸，随后启动剪板机本体1进行运作，随后便可以对板材本体5进行剪切，而“l”形的搭接板14和套管20之间的相互配合可以对剪切完成之后的板材本体5进行支撑搭接，不会使其掉落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。