一种瓦楞纸板加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板加工用废料收集装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层 (俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”) 及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.由于瓦楞纸板的使用范围较广，加工生产过程中需要根据不同的尺寸和规格对纸板进行切割，在裁剪的过程中会产生大量的废料，影响瓦楞纸板加工的生产环境，而现有的瓦楞纸板加工用废料收集装置的结构较为复杂，且容易产生废料残留，收集的不彻底，废料散落一地，需要再次人工清扫，工作效率低。
4.因此，发明一种瓦楞纸板加工用废料收集装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，以解决现有的瓦楞纸板加工用废料收集装置的结构较为复杂，且容易产生废料残留，收集的不彻底，废料散落一地，需要再次人工清扫，工作效率低的问题。一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，包括桌板，其特征在于，所述桌板上表面的两端分别固定有安装板，所述安装板的内侧面分别安装有转盘，一侧的所述转盘的中心位置与所述安装板外侧面的带动轮传动连接，所述转盘的内部开设有用于安装转轴的孔眼，所述转轴穿过裁剪刀的上部位置，所述裁剪刀的正下方设有用于安装挡块的凹槽，所述挡块的上表面开设有若干个开槽；每个所述裁剪刀的两侧且位于所述桌板的上表面分别设有后定位板，所述桌板的上表面且位于所述安装板的一侧焊接有侧定位板，所述桌板的下表面且位于所述挡块的正下方设有收集框。
6.所述裁剪刀采用4个，所述裁剪刀一端通过定位销活动固定，所述裁剪刀与所述挡块接触的一端为前端，所述前端以定位销为圆心可打开10-15度。
7.所述挡块采用矩形结构的橡胶板，所述挡块的中间开设有用于裁剪刀经过的缝隙，所述挡块的数量与所述裁剪刀的数量相同。
8.所述收集框采用倒扣四棱台结构的塑料板，所述收集框的下方放置有用于废料收集的推车。
9.所述挡块的内侧面设为与所述裁剪刀表面平行的斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型挡块中间开设有用于裁剪刀经过的缝隙，不仅能使裁剪刀通过，并且能防止裁剪刀上升过程中将裁剪下来的瓦楞纸板纸屑带出，便于瓦楞纸板加工用废料的
收集。
12.2.本实用新型收集框采用倒扣四棱台结构的塑料板，收集框的下方放置有用于废料收集的推车，瓦楞纸裁剪下的废料通过收集框直接汇总到推车内，不用再次收集，提供工作效率，降低劳动力。
13.3.本实用新型侧定位板与后定位板两者配合，便于瓦楞纸板在加工时的定位，防止偏移错位情况的发生，保证瓦楞纸板加工的质量和速度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型挡块的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型裁剪刀与挡块的连接结构示意图。
17.图中：
18.1-桌板，11-侧定位板，12-后定位板，13-挡块，131-开槽，14
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收集框，2-安装板，3-转轴，4-转盘，5-带动轮，6-裁剪刀。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，包括桌板 1，其特征在于，所述桌板1上表面的两端分别固定有安装板2，所述安装板2的内侧面分别安装有转盘4，一侧的所述转盘4的中心位置与所述安装板2外侧面的带动轮5传动连接，所述转盘4的内部开设有用于安装转轴3的孔眼，所述转轴3穿过裁剪刀6的上部位置，所述裁剪刀6的正下方设有用于安装挡块13的凹槽，所述挡块13的上表面开设有若干个开槽131；每个所述裁剪刀6的两侧且位于所述桌板1的上表面分别设有后定位板12，所述桌板1的上表面且位于所述安装板2的一侧焊接有侧定位板11，所述桌板1的下表面且位于所述挡块13的正下方设有收集框14。
22.通过传动带将带动轮5连接至传动机构，使转盘4旋转，由于裁剪刀6的一端通过定位销活动固定，因此裁剪刀6的另一端或者转盘 4的旋转会张开10-15度的角度，这时将瓦楞纸放在桌板1的上表面，瓦楞纸的两侧分别与侧定位板11与后定位板12接触，便于实现瓦楞纸板的定位，挡块13中间开设有用于裁剪刀6经过的缝隙，裁剪刀 6下落的同时将裁剪下来的纸屑废料也带入到挡块13的下方，挡块 13的内侧面设为与裁剪刀6表面平行的斜面，不仅能使裁剪刀6通过，并且能防止裁剪刀6上升过程中将裁剪下来的瓦楞纸板纸屑带出，便于瓦楞纸板加工用废料的收集，瓦楞纸裁剪下的废料通过收集框14直接汇总到推车内，不用再次收集，提供工作效率，降低劳动力。
23.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)上表面的两端分别固定有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧面分别安装有转盘(4)，一侧的所述转盘(4)的中心位置与所述安装板(2)外侧面的带动轮(5)传动连接，所述转盘(4)的内部开设有用于安装转轴(3)的孔眼，所述转轴(3)穿过裁剪刀(6)的上部位置，所述裁剪刀(6)的正下方设有用于安装挡块(13)的凹槽，所述挡块(13)的上表面开设有若干个开槽(131)；每个所述裁剪刀(6)的两侧且位于所述桌板(1)的上表面分别设有后定位板(12)，所述桌板(1)的上表面且位于所述安装板(2)的一侧焊接有侧定位板(11)，所述桌板(1)的下表面且位于所述挡块(13)的正下方设有收集框(14)。2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，其特征在于：所述裁剪刀(6)采用4个，所述裁剪刀(6)一端通过定位销活动固定，所述裁剪刀(6)与所述挡块(13)接触的一端为前端，所述前端以定位销为圆心可打开10-30度。3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，其特征在于：所述挡块(13)采用矩形结构的橡胶板，所述挡块(13)的中间开设有用于裁剪刀(6)经过的缝隙，所述挡块(13)的数量与所述裁剪刀(6)的数量相同。4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集框(14)采用倒扣四棱台结构的塑料板，所述收集框(14)的下方放置有用于废料收集的推车。5.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，其特征在于：所述挡块(13)的内侧面设为与所述裁剪刀(6)表面平行的斜面。

技术总结
本实用新型提供一种瓦楞纸板加工用废料收集装置，包括桌板，其特征在于，所述桌板上表面的两端分别固定有安装板，所述安装板的内侧面分别安装有转盘，一侧的所述转盘的中心位置与所述安装板外侧面的带动轮传动连接，所述转盘的内部开设有用于安装转轴的孔眼，所述转轴穿过裁剪刀的上部位置，所述裁剪刀的正下方设有用于安装挡块的凹槽，所述挡块的上表面开设有若干个开槽；每个所述裁剪刀的两侧且位于所述桌板的上表面分别设有后定位板。本实用挡块中间开设有用于裁剪刀经过的缝隙，不仅能使裁剪刀通过，并且能防止裁剪刀上升过程中将裁剪下来的瓦楞纸板纸屑带出，便于瓦楞纸板加工用废料的收集。废料的收集。废料的收集。


技术研发人员：张和平
受保护的技术使用者：济南吉联包装有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/8