密封装置及污水处理池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种密封装置及污水处理池。


背景技术：

2.曝气沉砂池是一种处理污水的构筑物，其底部经常堆积有砂石，需要定期对砂石进行吸砂处理。
3.为了进行吸砂处理，现有的曝气沉砂池上方通常安装有吸砂桥，吸砂桥上安装有吸砂设备。如图1和图2所示，吸砂桥1’通过滚轮2’和轨道3’安装于曝气沉砂池4’顶部，且吸砂桥1’能够沿着曝气沉砂池4’的长度方向来回移动。吸砂设备的吸砂管道5’伸入曝气沉砂池4’内，而吸砂设备配套的控制装置和电力装置等电气元件则固定于桥面上以便于工作人员进行操作。该吸砂设备可以随吸沙桥同步移动以便于对曝气沉砂池4’进行全方位吸砂。
4.由于曝气沉砂池4’中的污水不断翻腾搅动，发出阵阵恶臭，因而为了隔绝臭气以减少污染，通常还需要给曝气沉砂池4’顶部加盖。为防止加盖影响吸砂桥1’的来回移动，现有的加盖方式通常是在曝气沉砂池4’顶部安装密封房6’以将吸砂桥1’、滚轮2’、轨道3’、吸砂设备和水面全部罩住，从而达到隔绝恶臭的效果。
5.但密封房6’将曝气沉砂池4’产生的水汽、恶臭、温度隔绝在有限空间内，使得吸砂桥1’长期处于温湿且呈酸性的环境中，进而导致吸砂桥1’上的电气元件易被腐蚀而损坏，并且，工作人员需要在桥面上进行作业，密封房6’也会使得工作人员处于温湿且呈酸性的环境中，从而对人体造成极大损害。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封装置和污水处理池，以缓解现有技术中存在的曝气沉砂池顶部罩设的密封房使得吸砂桥长期处于温湿且呈酸性的环境中，进而导致吸砂桥上的电气元件易被腐蚀而损坏，并且，工作人员需要在桥面上进行作业，密封房也会使得工作人员处于温湿且呈酸性的环境中，从而对人体造成极大损害的技术问题。
7.第一方面，本实用新型提供一种密封装置，包括左密封盖、中密封盖和右密封盖；
8.所述左密封盖、中密封盖和所述右密封盖能够依次间隔固定于待密封的池体的顶部以密封所述池体；且所述中密封盖位于所述池体顶部的吸砂桥的下桥体和上桥体之间；
9.所述左密封盖和所述中密封盖之间以及所述中密封盖和所述右密封盖之间均安装有柔性的密封组件，所述密封组件用于密封与其相邻的两密封盖之间的间隔；
10.所述密封组件具有能够闭合的缝隙，所述缝隙用于供所述下桥体和所述上桥体之间的支承件穿过，且所述支承件能够在所述下桥体在所述池体的顶部移动时在所述缝隙内移动；
11.所述密封组件用于在所述支承件在所述缝隙内移动时被所述支承件拨动并产生形变以贴合于所述支承件的周侧，且所述密封组件能够在所述支承件经过后恢复形变以使所述缝隙闭合。
12.在可选的实施方式中，所述密封组件包括相互贴合的两个柔性的密封条，两个所述密封条之间具有所述缝隙；
13.安装于所述左密封盖和所述中密封盖之间的密封组件中，其中一个所述密封条固定于所述左密封盖的与所述中密封盖相邻的侧边上，另一个所述密封条固定于所述中密封盖的与所述左密封盖相邻的侧边上；
14.安装于所述中密封盖和所述右密封盖之间的密封组件中，其中一个所述密封条固定于所述中密封盖的与所述右密封盖相邻的侧边上，另一个所述密封条固定于所述右密封盖的与所述中密封盖相邻的侧边上。
15.在可选的实施方式中，所述密封条包括支撑层和密封刷毛，所述密封刷毛固定于所述支撑层上；
16.任一个所述密封组件中，两个所述密封条的密封刷毛交叉设置。
17.在可选的实施方式中，所述左密封盖、中密封盖和所述右密封盖均包括支撑骨架和密封层，所述密封层覆盖于所述支撑骨架上。
18.在可选的实施方式中，所述中密封盖的密封层上穿设有拉索，所述拉索安装于所述中密封盖的支撑骨架上，且所述密封层通过所述拉索覆盖于所述支撑骨架上。
19.在可选的实施方式中，所述拉索为多个，多个所述拉索均沿所述中密封盖的密封层的长度方向延伸，且多个所述拉索沿所述中密封盖的密封层的宽度方向间隔分布。
20.第二方面，本实用新型提供一种污水处理池，包括池体、吸砂桥和前述实施方式任一项所述的密封装置；
21.所述吸砂桥包括下桥体和上桥体，所述上桥体通过支承件间隔固定于所述下桥体上方；
22.所述下桥体和所述密封装置均安装于所述池体的顶部，所述上桥体位于所述密封装置的中密封盖的上方，所述支承件穿过所述密封装置的密封组件的缝隙。
23.在可选的实施方式中，所述污水处理池还包括轮轨，所述轮轨安装于所述池体的顶部；
24.所述下桥体底部安装有脚轮，所述脚轮安装于所述轮轨上。
25.在可选的实施方式中，所述污水处理池还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述脚轮连接，用于驱动所述脚轮旋转以在所述轮轨上行走。
26.在可选的实施方式中，所述污水处理池还包括吸砂管和吸砂泵；
27.所述池体顶部的周侧设有与所述池体内部相互分离的砂池，所述吸砂管设于所述池体内，且所述吸砂管的其中一端伸至所述池体底部，另一端伸至所述池体顶部周侧的砂池内；
28.所述吸砂泵安装于所述吸砂管的管身上，且所述吸砂泵安装于所述下桥体的下方。
29.本实用新型提供的密封装置包括左密封盖、中密封盖和右密封盖；左密封盖、中密封盖和右密封盖能够依次间隔固定于待密封的池体的顶部以密封池体；且中密封盖位于池体顶部的吸砂桥的下桥体和上桥体之间；左密封盖和中密封盖之间以及中密封盖和右密封盖之间均安装有柔性的密封组件，密封组件用于密封与其相邻的两密封盖之间的间隔；密封组件具有能够闭合的缝隙，缝隙用于供下桥体和上桥体之间的支承件穿过，且支承件能
够在下桥体在池体的顶部移动时在缝隙内移动；密封组件用于在支承件在缝隙内移动时被支承件拨动并产生形变以贴合于支承件的周侧，且密封组件能够在支承件经过后恢复形变以使缝隙闭合。其中，左密封盖、中密封盖、右密封盖以及柔性的密封组件可以相互配合将上桥体下方的曝气沉砂池等池体密封覆盖，从而可以将上桥体和池体隔离开来，防止池体内的臭气、水汽逸散至上桥体处。当使用吸砂设备等设备对池体进行吸砂作业等作业时，工作人员和吸砂设备等设备的电气元件均可以位于上桥体上，此时吸砂作业等作业可以正常进行，且工作人员和电气元件均处于露天环境中，不会受到池体内温湿且呈酸性的环境影响。此外，吸砂桥的下桥体可以在池体的顶部移动，因而通过支承件与下桥体连接的上桥体也可以在下桥体的带动下移动，从而可以保证工作人员和电气元能够在曝气沉砂池等池体上方来回移动，实现对池体的全面作业。而在上桥体和下桥体移动的过程中，支承件可以在密封组件的缝隙内拨动柔性的密封组件从而保证支承件的正常移动，并且支承件经过后，柔性的密封组件可以恢复形变从而闭合密封组件的缝隙以重新密封与该密封组件相邻的两密封盖之间的间隔，有效保证对池体的密封效果。
30.与现有技术相比，本实用新型的密封装置利用左密封盖、中密封盖、右密封盖和密封组件可以将池体密封覆盖，进而可以将上桥体和池体内的臭气、水汽隔离，而上桥体能够支撑工作人员和电气元件，因而工作人员和电气元件均可以处于露天环境中，不易受到池体内温湿且呈酸性的环境影响。
31.本实用新型提供的污水处理池包括池体、吸砂桥和上述密封装置；吸砂桥包括下桥体和上桥体，上桥体通过支承件间隔固定于下桥体上方；下桥体和密封装置均安装于池体的顶部，上桥体位于密封装置的中密封盖的上方，支承件穿过密封装置的密封组件的缝隙。本实用新型的污水处理池包括上述密封装置，因而本实用新型的污水处理池与上述密封装置具有相同的有益效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为现有的曝气沉砂池、吸砂桥和密封房的剖视图；
34.图2为现有的曝气沉砂池、吸砂桥和密封房的另一剖视图；
35.图3为本实用新型实施例提供的密封装置、吸砂桥和池体的剖视图；
36.图4为图3中的a部放大示意图；
37.图5为本实用新型实施例提供的密封装置、吸砂桥和池体的另一剖视图；
38.图6为图5中的b部放大示意图；
39.图7为本实用新型实施例提供的密封装置、吸砂桥和池体的俯视图。
40.图标：1
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吸砂桥；2
’‑
滚轮；3
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轨道；4
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曝气沉砂池；5
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吸砂管道；6
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密封房；1-上桥体；2-下桥体；20-支承件；21-脚轮；210-轮轨；211-旋转驱动件；22-吸砂管；3-左密封盖；4-中密封盖；40-拉索；5-右密封盖；6-池体；60-砂池；7-密封组件；70-密封条；8-支撑骨架；9-密封层。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.实施例：
45.如图3-图7所示，本实施例提供的密封装置包括左密封盖3、中密封盖4和右密封盖5；左密封盖3、中密封盖4和右密封盖5能够依次间隔固定于待密封的池体6的顶部以密封池体6；且中密封盖4位于池体6顶部的吸砂桥的下桥体2和上桥体1之间；左密封盖3和中密封盖4之间以及中密封盖4和右密封盖5之间均安装有柔性的密封组件7，密封组件7用于密封与其相邻的两密封盖之间的间隔；密封组件7具有能够闭合的缝隙，缝隙用于供下桥体2和上桥体1之间的支承件20穿过，且支承件20能够在下桥体2在池体6的顶部移动时在缝隙内移动；密封组件7用于在支承件20在缝隙内移动时被支承件20拨动并产生形变以贴合于支承件20的周侧，且密封组件7能够在支承件20经过后恢复形变以使缝隙闭合。
46.其中，待密封的池体6如弥漫有臭气、水汽的曝气沉砂池。本实施例中的左密封盖3、中密封盖4、右密封盖5以及柔性的密封组件7可以相互配合将上桥体1下方的曝气沉砂池等池体6密封覆盖，从而可以将上桥体1和池体6隔离开来，防止池体6内的臭气、水汽逸散至上桥体1处。当使用吸砂设备等设备对池体6进行吸砂作业等作业时，工作人员和吸砂设备等设备的电气元件均可以置于上桥体1上，此时吸砂作业等作业可以正常进行，且工作人员和电气元件均处于露天环境中，不会受到池体6内温湿且呈酸性的环境影响。
47.此外，吸砂桥的下桥体2可以在池体6的顶部移动，因而通过支承件20与下桥体2连接的上桥体1也可以在下桥体2的带动下移动，从而可以保证工作人员和电气元能够在曝气沉砂池等池体6上方来回移动，实现对池体6的全面作业。而在上桥体1和下桥体2移动的过程中，支承件20可以在密封组件7的缝隙内拨动柔性的密封组件7从而保证支承件20的正常移动，并且支承件20经过后，柔性的密封组件7可以恢复形变从而闭合密封组件7的缝隙以重新密封与该密封组件7相邻的两密封盖之间的间隔，有效保证对池体6的密封效果。
48.与现有技术相比，本实施例的密封装置利用左密封盖3、中密封盖4、右密封盖5和密封组件7可以将池体6密封覆盖，进而可以将上桥体1和池体6内的臭气、水汽隔离，而上桥体1能够支撑工作人员和电气元件，因而工作人员和电气元件均可以处于露天环境中，不易受到池体6内温湿且呈酸性的环境影响。
49.在实际应用中，密封组件7可以包括一个橡胶条。左密封盖3和中密封盖4之间的橡胶条可以固定于左密封盖3的侧边或中密封盖4的侧边上，该橡胶条可以和与其相邻且未连接的密封盖的侧边贴合，从而实现对左密封盖3和中密封盖4之间的间隔的密封，此时橡胶
条和密封盖的侧边之间形成有缝隙，支承件20从该缝隙中穿过。
50.对应的，中密封盖4和右密封盖5之间的橡胶条可以固定于中密封盖4的侧边或右密封盖5的侧边上，该橡胶条可以和与其相邻且未连接的密封盖的侧边贴合，从而实现对中密封盖4和右密封盖5之间的间隔的密封，橡胶条和密封盖的侧边之间形成有缝隙，此时支承件20从该缝隙中穿过。
51.而在本实施例中，如图3和图4所示，密封组件7包括相互贴合的两个柔性的密封条70，两个密封条70之间具有缝隙；安装于左密封盖3和中密封盖4之间的密封组件7中，其中一个密封条70固定于左密封盖3的与中密封盖4相邻的侧边上，另一个密封条70固定于中密封盖4的与左密封盖3相邻的侧边上；安装于中密封盖4和右密封盖5之间的密封组件7中，其中一个密封条70固定于中密封盖4的与右密封盖5相邻的侧边上，另一个密封条70固定于右密封盖5的与中密封盖4相邻的侧边上。
52.相较于单个橡胶条，两个柔性的密封条70不仅可以保证支承件20对密封组件7的拨动顺畅性，且可以使得密封组件7能够快速恢复形变而继续相互贴合，进而可以快速闭合缝隙以重新密封相邻两密封盖之间的间隔，有效保证密封效果。
53.其中，柔性的密封条70可以包括支撑层和密封刷毛，密封刷毛固定于支撑层上；任一个密封组件7中，两个密封条70的密封刷毛交叉设置。
54.密封刷毛可以进一步的有效提升支承件20对密封组件7的拨动顺畅性，而密封刷毛交叉设置则可以有效保证密封组件7的密封效果。
55.在实际应用中，柔性的密封条70还可以采用橡胶带，两个橡胶带可以交叉层叠设置。
56.如图5和图7所示，左密封盖3、中密封盖4和右密封盖5均包括支撑骨架8和密封层9，密封层9覆盖于支撑骨架8上。
57.支撑骨架8用于支撑密封层9，密封层9用于密封池体6。其中，支撑骨架8可以采用钢骨架等骨架制成，密封层9可以采用密封布或密封膜制成。
58.如图5、图6和图7所示，中密封盖4的密封层9上穿设有拉索40，拉索40安装于中密封盖4的支撑骨架8上，且密封层9通过拉索40覆盖于支撑骨架8上。
59.拉索40用于提升密封布的稳定性，拉索40可以采用钢索、钢丝绳等材料制成。
60.由于中密封盖4需设置于上桥体1和下桥体2之间，因而中密封盖4的宽度通常较左密封盖3的宽度和右密封盖5的宽度较大，为保证中密封盖4的密封层9的稳定性，因而中密封盖4的密封层9上需穿设拉索40，而左密封盖3的密封层9和右密封盖5的密封层9不需穿设拉索40。
61.此外，由于中密封盖4与池体6内的臭气、水汽接触，因而为防止拉索40被腐蚀，延长拉索40的使用寿命，本实施例优选拉索40穿设于中密封盖4的密封层9内，拉索40的两端则伸出于中密封盖4的密封层9后与中密封盖4的支撑骨架8连接。
62.如图7所示，拉索40为多个，多个拉索40均沿中密封盖4的密封层9的长度方向延伸，且多个拉索40沿中密封盖4的密封层9的宽度方向间隔分布。
63.沿中密封盖4的密封层9的宽度方向间隔分布的多个拉索40，可以进一步的提升中密封盖4的密封层9的稳定性。
64.综上所述，本实施例的密封装置中的上桥体1和下桥体2可以分开设置，且两桥体
之间利用支承件20相互连接，从而使得两桥体之间具有间隔。该间隔用于穿过中密封盖4，中密封盖4利用其支撑骨架8可以稳定固定于池体6顶部，同时中密封盖4利用拉索40的支撑和牵拽作用可以使中密封盖4的密封层9稳定处于池体6上方。支承件20的两侧分别与密封条70贴合，密封条70可以防止池体6内的臭气冒出以及可以将桥体和密封盖隔离开，防止密封盖阻碍桥体的移动。当桥体移动时，左密封盖3、中密封盖4和右密封盖5中任一密封盖均是固定的，桥体移动至任一位置时，池体6顶部均会被密封盖覆盖密封，从而可以达到隔绝池体6内的恶臭的效果。
65.本实施例还提供一种污水处理池，该污水处理池包括池体6、吸砂桥和前述密封装置；吸砂桥包括下桥体2和上桥体1，上桥体1通过支承件20间隔固定于下桥体2上方；下桥体2和密封装置均安装于池体6的顶部，上桥体1位于密封装置的中密封盖4的上方，支承件20穿过密封装置的密封组件7的缝隙。
66.本实施例的污水处理池包括上述密封装置，因而该污水处理池同样可以利用左密封盖3、中密封盖4、右密封盖5和密封组件7将池体6密封覆盖，进而将上桥体1和池体6内的臭气、水汽隔离，以及利用上桥体1支撑工作人员和电气元件，使得工作人员和电气元件均可以处于露天环境中，不易受到池体6内温湿且呈酸性的环境影响。
67.如图3、图5和图6所示，本实施例的污水处理池还包括轮轨210，轮轨210安装于池体6的顶部；下桥体2底部安装有脚轮21，脚轮21安装于轮轨210上。
68.轮轨210和脚轮21相互配合可以使得下桥体2和池体6顶部之间的摩擦为滚动摩擦，进而可以减小下桥体2移动过程中的阻力，提升下桥体2的移动顺畅性。
69.如图3所示，本实施例的污水处理池还包括旋转驱动件211，旋转驱动件211与脚轮21连接，用于驱动脚轮21旋转以在轮轨210上行走。
70.旋转驱动件211可以脚轮21在轮轨210上行走，从而可以驱动下桥体2在池体6顶部自动移动，提升下桥体2的移动效率以及降低工作人员的劳动强度。
71.其中，旋转驱动件211可以采用电机。
72.进一步的，电机还可以与控制器连接，控制器用于控制电机工作以控制下桥体2的移动过程。为便于操作以及延长控制器的使用寿命，控制器安装于上桥体1上。
73.如图3所示，本实施例的污水处理池还包括吸砂管22和吸砂泵；池体6顶部的周侧设有与池体6内部相互分离的砂池60，吸砂管22设于池体6内，且吸砂管22的其中一端伸至池体6底部，另一端伸至池体6顶部周侧的砂池60内；吸砂泵安装于吸砂管22的管身上，且吸砂泵安装于下桥体2的下方。
74.吸砂泵和吸砂管22用于将池底底部堆积的砂石泵送至池体6顶部周侧的砂池60内，从而实现吸砂作业。
75.为防止阻碍吸砂作业的进行，左密封盖3和右密封盖5均需覆盖砂池60。当砂池60的顶部与池体6的顶部齐平时，左密封盖3的支撑骨架8和右密封盖5的支撑骨架8可以分别固定于砂池60顶部。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。