1.本实用新型涉及钨电极生产技术领域,具体为一种环保型钨电极生产用小型煅烧炉。
背景技术:
2.由于钨的特性,使得它很适合用于tig焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。钨电极在生产时需要进行煅烧,但是煅烧会产生热废气,废气直接排出会对空气产生污染。
3.经过大量检索发现:中国实用新型专利专栏:申请号cn201922091318.6,公开号cn211346373u,环保节能型高温煅烧炉主要有煅烧炉、支架和处理箱,煅烧炉内部焊接有灯笼状煅烧管,灯笼状煅烧管顶部开设有物料进口,灯笼状煅烧管底部开设有物料出口,煅烧炉一侧加工有排气管,排气管通过开口插入处理箱内,处理箱与煅烧炉一体成型,处理箱一侧带有气体排出口,处理箱顶部开设有物品添加口,物品添加口内塞有塞子,煅烧炉的底部套在支架上。
4.现有的钨电极生产用小型煅烧炉不能对废气的热量进行利用,同时对废气进行处理时,容易浪费处理废气的溶液。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种环保型钨电极生产用小型煅烧炉,具备可以对废气的热量进行利用,同时可以根据需要来调节处理液的喷洒,节约处理液的优点,解决了不能对废气的热量进行利用,同时对废气进行处理时,容易浪费处理废气的溶液的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型钨电极生产用小型煅烧炉,包括工作台、出口管、喷头、运输管、水泵和出液管,所述工作台上表面中间固定有第一盛放盒,所述第一盛放盒上表面开设有第二凹槽,所述第一盛放盒两侧分别开设有圆孔,所述运输管贯穿第一盛放盒开设的圆孔,所述工作台上表面一侧固定有套管,所述套管异于上下两端的外壁下端开设有第二贯穿槽,所述运输管一侧与套管开设的第二贯穿槽套接,所述套管顶端开设有第一圆槽,所述套管异于上下两端的外壁上端开设有第一贯穿槽,所述喷头一侧贯穿第一贯穿槽伸入第一圆槽内,所述套管异于上下两端的内壁上端螺纹连接圆环。
7.优选的,所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个滚轮。
8.优选的,所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个滚轮。
9.优选的,所述工作台上表面一侧前端固定有开关控制箱,开关控制箱上表面嵌合安装有显示屏和按钮。
10.优选的,所述工作台另一侧前后两端分别固定有支条,支条相对一侧固定有横条。
11.优选的,所述圆环上表面开设有第二圆槽,圆环开设的第二圆槽内壁固定有滤网,
圆环异于上下两端的外壁开设有外螺纹,套管开设的第一圆槽内壁上端开设有内螺纹,套管开设的内螺纹与圆环开设的外螺纹螺纹连接。
12.优选的,所述工作台上表面中间后端固定有第二盛放盒,第二盛放盒上表面开设有第一凹槽,第二盛放盒一侧开设有圆孔,出液管与第二盛放盒开设的圆孔套接,出液管一侧套接有软管,软管一侧与水泵套接,水泵一侧套接有软管,软管一侧与喷头套接。
13.优选的,所述工作台上表面另一侧固定有煅烧炉本体,煅烧炉本体一侧开设有圆孔,出口管与煅烧炉本体开设的圆孔套接,出口管一侧套接有运输管。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.1、本实用新型通过设置第一盛放盒上表面开设有第二凹槽,第一盛放盒两侧分别开设有圆孔,运输管贯穿第一盛放盒开设的圆孔,当需要利用废气的热量时,将第一盛放盒添加水,废气通过运输管,可以对水进行加热,达到了可以利用废气的热量的效果。
16.本实用新型通过设置套管异于上下两端的外壁下端开设有第二贯穿槽,运输管一侧与套管开设的第二贯穿槽套接,套管顶端开设有第一圆槽,套管异于上下两端的外壁上端开设有第一贯穿槽,喷头一侧贯穿第一贯穿槽伸入第一圆槽内,工作台上表面中间后端固定有第二盛放盒,第二盛放盒上表面开设有第一凹槽,第二盛放盒一侧开设有圆孔,出液管与第二盛放盒开设的圆孔套接,出液管一侧套接有软管,软管一侧与水泵套接,水泵一侧套接有软管,软管一侧与喷头套接,当需要对废气进行处理时,将处理液加入第二盛放盒,在开启水泵,使得处理液通过喷头喷洒,达到了对废气进行处理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图;
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图;
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图;
20.图4为本实用新型的套管正面剖视结构示意图;
21.图5为本实用新型的图4的a处放大图。
22.图中:1、滚轮;2、工作台;3、开关控制箱;4、套管;5、软管;6、喷头;7、运输管;8、第一盛放盒;9、出口管;10、煅烧炉本体;11、支条;12、水泵;13、第二盛放盒;14、横条;15、圆环;16、滤网;17、出液管;18、第一凹槽;19、第二凹槽;20、第一圆槽;21、第二圆槽;22、第一贯穿槽; 23、外螺纹;24、内螺纹;25、第二贯穿槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种环保型钨电极生产用小型煅烧炉,包括工作台2、出口管9、喷头6、运输管7、水泵12和出液管 17,工作台2上表面中间固定有第一盛放盒8,工作台2下表面呈矩形整列固定有四个滚轮1,工作台2上表面一侧前端固定有开关控制箱3,开关控制箱3上表面嵌合安装有显示屏和按钮,第一盛放盒8用于开设第二凹槽19和圆孔,滚轮1方便搬运,开关控制箱3用于控制水泵12。
27.第一盛放盒8上表面开设有第二凹槽19,第二凹槽19用于盛放水,第一盛放盒8两侧分别开设有圆孔,运输管7贯穿第一盛放盒8开设的圆孔,工作台2 上表面另一侧固定有煅烧炉本体10,煅烧炉本体10一侧开设有圆孔,出口管9 与煅烧炉本体10开设的圆孔套接,出口管9一侧套接有运输管7,运输管7贯穿圆孔使得废气的热量可以对第二凹槽19内的水进行加热,煅烧炉本体10用于对钨电极进行煅烧,出口管9便于将煅烧炉本体10内的废气排出通入运输管 7内,运输管7用于运输废气,工作台2上表面一侧固定有套管4,工作台2另一侧前后两端分别固定有支条11,支条11相对一侧固定有横条14,套管4用于对废气进行处理,支条11和横条14固定使得装置整齐方便搬运。
28.套管4异于上下两端的外壁下端开设有第二贯穿槽25,第二贯穿槽25便于运输管7的套接,运输管7一侧与套管4开设的第二贯穿槽25套接,套管4顶端开设有第一圆槽20,第一圆槽20便于废气的向上排出,同时方便圆环15的螺纹连接,套管4异于上下两端的外壁上端开设有第一贯穿槽22,第一贯穿槽 22便于喷头6伸入第一圆槽20,喷头6一侧贯穿第一贯穿槽22伸入第一圆槽 20内,工作台2上表面中间后端固定有第二盛放盒13,第二盛放盒13上表面开设有第一凹槽18,第二盛放盒13一侧开设有圆孔,出液管17与第二盛放盒 13开设的圆孔套接,出液管17一侧套接有软管5,软管5一侧与水泵12套接,水泵12一侧套接有软管5,软管5一侧与喷头6套接,喷头6将处理液喷洒成雾状,使得处理液可以和废气充分反应,第二盛放盒13用于开设第一凹槽18,第一凹槽18用于盛放处理液,出液管17便于处理液的进入软管5内,软管5 用于处理液的运输,水泵12用于处理液运输。
29.套管4异于上下两端的内壁上端螺纹连接圆环15,圆环15上表面开设有第二圆槽21,圆环15开设的第二圆槽21内壁固定有滤网16,圆环15异于上下两端的外壁开设有外螺纹23,套管4开设的第一圆槽20内壁上端开设有内螺纹 24,套管4开设的内螺纹24与圆环15开设的外螺纹23螺纹连接,圆环15用于开设第二圆槽21和外螺纹23,第二圆槽21方便滤网16的固定,滤网16用于对废气进行过滤,外螺纹23用于和内螺纹24螺纹连接。
30.工作原理:当需要对钨电极进行煅烧时,将钨电极放入煅烧炉本体10内进行煅烧,向第一盛放盒8内加入水,再操作开关控制箱3使得水泵12开启,煅烧时产生的废气,通过出口管9运输到运输管7内,运输管7内的废气经过第二凹槽19内时,可以对水进行加热。再将废气运输到第一圆槽20内,喷头6 将处理液喷洒成雾状可以对废气进行充分反应,经处理过的废气再通过滤网16 的过滤排出。
31.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。