一种新型焊接式截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种新型焊接式截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门。但是，现有的截止阀存在不足：结构设置不合理，现有的截止阀的阀盖与阀体之间都是采用法兰连接，阀盖与阀体之间存在泄漏点，在户外长输管线上长期使用容易发生泄漏，产品密封可靠性差，使用寿命短，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、使用寿命长且实用性好的新型焊接式截止阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型焊接式截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内设置有介质流入通道、阀腔和介质流出通道，所述阀腔内设置有阀芯，所述阀体位于阀芯正下方位置设置有一个介质通孔，所述阀芯呈圆柱形结构，所述阀芯包括不锈钢圆柱和硬质合金密封座，所述不锈钢圆柱下端与硬质合金密封座上端焊接固定，所述硬质合金密封座的下端面中部一体设置锥形密封圆台；所述介质通孔上端口位置设置有阀座安装槽，所述阀座安装槽内焊接有硬质合金阀座，所述硬质合金阀座的中部设置有一个与所述锥形密封圆台相匹配的锥形定位通孔，当阀芯下移时，所述锥形密封圆台与锥形定位通孔的内壁面之间构成硬密封；所述阀体上端与阀盖焊接固定，所述阀盖中部竖向设置有一个第一阀杆通孔，所述阀杆通孔上端设置有填料凹槽，所述填料凹槽上端口设置有不锈钢压盖，所述不锈钢压盖与阀盖焊接固定。
5.本实用新型进一步设置为：所述填料凹槽内从下至上依次设置有第一唇形密封圈、第一o型密封圈、密封填料层和第二o型密封圈，所述不锈钢压盖的下端面压紧第二o型密封圈的上端面。
6.本实用新型还进一步设置为：所述第一唇形密封圈、第一o型密封圈、第二o型密封圈和不锈钢压盖均套装在阀杆上，所述阀杆由不锈钢材料制成。
7.本实用新型还进一步设置为：所述阀体上端设置有第二阀杆通孔，所述第二阀杆通孔为圆形孔，所述不锈钢圆柱的直径大于第二阀杆通孔的直径。
8.本实用新型还进一步设置为：所述阀杆下端依次穿过第一阀杆通孔和第二阀杆通孔后与不锈钢圆柱的上端焊接固定。
9.本实用新型还进一步设置为：所述锥形密封圆台的上端面直径大于下端面直径，所述锥形定位通孔的上端口直径大于下端口直径。
10.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，阀芯呈圆柱形结构，阀芯包括不锈钢圆柱和硬质合金密封座，硬质合金密封座下端的锥形密封圆台与硬质合金阀座的锥形定位通孔内壁面之间构成硬密封，阀芯与阀座连接部都采用硬质合金材料制成，坚固耐用，耐磨性好，密封性能好，不易泄漏；且填料凹槽内从下至上依次设置
有第一唇形密封圈、第一o型密封圈、密封填料层和第二o型密封圈，不锈钢压盖的下端面压紧第二o型密封圈的上端面，阀杆与阀盖之间缝隙处密封性能好，不易泄漏；阀盖与阀体之间采用焊接连接，避免了现有技术采用法兰连接经过长期使用后产生泄漏的缺点，解决了野外长输管线地埋式免维护阀门法兰连接密封寿命短的问题，其泄漏点少、中道密封性能可靠，由于长输管线上阀门的启闭次数少，其密封副的密封寿命较长，产品使用寿命长，实用性好。
11.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中i部的放大示意图；
14.图3为图2中ii部的放大示意图。
具体实施方式
15.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型焊接式截止阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，所述阀体1内设置有介质流入通道11、阀腔12和介质流出通道13，所述阀腔12内设置有阀芯4，所述阀体1位于阀芯4正下方位置设置有一个介质通孔14，所述阀芯4呈圆柱形结构，所述阀芯4包括不锈钢圆柱41和硬质合金密封座42，所述不锈钢圆柱41下端与硬质合金密封座42上端焊接固定，所述硬质合金密封座42的下端面中部一体设置锥形密封圆台421；所述介质通孔14上端口位置设置有阀座安装槽，所述阀座安装槽内焊接有硬质合金阀座5，所述硬质合金阀座5的中部设置有一个与所述锥形密封圆台421相匹配的锥形定位通孔51，当阀芯4下移时，所述锥形密封圆台421与锥形定位通孔51的内壁面之间构成硬密封；所述阀体1上端与阀盖3焊接固定，所述阀盖3中部竖向设置有一个第一阀杆通孔，所述阀杆通孔上端设置有填料凹槽，所述填料凹槽上端口设置有不锈钢压盖6，所述不锈钢压盖6与阀盖3焊接固定。
17.作为优选的，所述阀体1和阀盖3均由不锈钢材料制成；所述介质流入通道11、介质通孔14、锥形定位通孔51、阀腔12和介质流出通道13相通。
18.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述填料凹槽内从下至上依次设置有第一唇形密封圈7、第一o型密封圈8、密封填料层9和第二o型密封圈10，所述不锈钢压盖6的下端面压紧第二o型密封圈10的上端面。
19.所述第一唇形密封圈7、第一o型密封圈8、第二o型密封圈10和不锈钢压盖6均套装在阀杆2上，所述阀杆2由不锈钢材料制成。
20.所述阀体1上端设置有第二阀杆通孔，所述第二阀杆通孔为圆形孔，所述不锈钢圆
柱41的直径大于第二阀杆通孔的直径。
21.所述阀杆2下端依次穿过第一阀杆通孔和第二阀杆通孔后与不锈钢圆柱41的上端焊接固定。
22.所述锥形密封圆台421的上端面直径大于下端面直径，所述锥形定位通孔51的上端口直径大于下端口直径。
23.实际应用时，阀芯呈圆柱形结构，阀芯包括不锈钢圆柱和硬质合金密封座，硬质合金密封座下端的锥形密封圆台与硬质合金阀座的锥形定位通孔内壁面之间构成硬密封，阀芯与阀座连接部都采用硬质合金材料制成，坚固耐用，耐磨性好，密封性能好，不易泄漏；且填料凹槽内从下至上依次设置有第一唇形密封圈、第一o型密封圈、密封填料层和第二o型密封圈，不锈钢压盖的下端面压紧第二o型密封圈的上端面，阀杆与阀盖之间缝隙处密封性能好，不易泄漏；阀盖与阀体之间采用焊接连接，避免了现有技术采用法兰连接经过长期使用后产生泄漏的缺点，解决了野外长输管线地埋式免维护阀门法兰连接密封寿命短的问题，其泄漏点少、中道密封性能可靠，由于长输管线上阀门的启闭次数少，其密封副的密封寿命较长，产品使用寿命长，实用性好。
24.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。