一种自动利器盒的制作方法

1.本实用新型涉及辅助医疗器械技术领域，具体涉及一种自动利器盒。


背景技术：

2.在医疗废弃物的收集和处理中，锐器盒主要用于收集针头等具有尖锐结构的器械，但是在实际中，由于针头等往往是与输液管等连接在一起，如果将输液管等一起放入锐器盒内将挤占有限的存储空间，而且也不便于后续的二次处理。
3.目前市场上的锐器盒过于简单，只能卸下注射器上的针头，如果要处理输液器上的头皮针，必须要将输液器针头从连接处断开，而断开直接放入的针头带有很长的一段输液管，使锐器盒很容易装满，针头也可能上翘，当下次再放时容易刺到手。因此，现有的锐器盒需要人工配合，即在输液结束后用剪刀将针头减下来，放入锐器盒，但是在临床护理工作中剪刀暴露在外面是一种危险的行为，而且用剪刀不方便操作，且在操作的过程中仍然有被误伤的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动利器盒，以解决现有技术中锐器盒不能高效无误伤的将针头等剪断的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种自动利器盒，包括盒体和通过旋合安装在所述盒体上的盒盖，在所述盒盖上设置有向内部凹陷的放料斗，且在所述放料斗内设置有用于剪切针头的剪切组件；
7.所述剪切组件包括通过转轴安装在所述放料斗上的第一剪切臂和第二剪切臂，在所述第一剪切臂和第二剪切臂上分别固定安装有第一刀刃和第二刀刃，所述转轴通过安装在所述放料斗上的悬臂与所述放料斗固定连接，且在所述悬臂上安装有用于驱动所述转轴的电机，所述电机通过导线与设置在所述盒盖上的控制按钮电性连接。
8.进一步地，所述放料斗底部设置有用于使得针头落入盒体的通孔，且在所述放料斗的侧面设置有呈半球状的引导环。
9.进一步地，所述放料斗的底面上固定安装有两组相互交叉的阻挡栏，两组相互交叉的所述阻挡栏之间形成用于放置针头的放置窗口。
10.进一步地，所述盒盖底部设置有内凹的电池盒，所述电池盒通过导线串联在所述控制按钮和所述电机之间。
11.进一步地，所述盒盖包括与所述盒体旋合连接的基框，且在所述基框上由下至上顺次固定安装有至少两个垫高座，多个所述垫高座之间均呈台阶状，且所述放料斗安装在位于最高的所述垫高座上。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在盒体内设置剪切组件，使得剪切组价内置于盒体内可以无外露的情况下对输液管等进行剪切，剪切后的针头直接掉入盒体内，可以有效防止医护人员被
误伤，整个过程采用电力驱动，无需手动操作，可以防止在剪切过程中被误伤，而且还可以同时对多根输液管进行剪切，可以提高剪切效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的盒体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的剪切组件结构示意图。
18.图中的标号分别表示如下：
19.1-盒体；2-盒盖；3-放料斗；4-剪切组件；5-悬臂；6-电机；7-控制按钮；8-通孔；9-引导环；10-阻挡栏；11-放置窗口；12-基框；13-垫高座；
20.401-转轴；402-第一剪切臂；403-第二剪切臂；404-第一刀刃；405-第二刀刃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动利器盒，包括盒体1和通过旋合安装在所述盒体1上的盒盖2，在所述盒盖2上设置有向内部凹陷的放料斗3，且在所述放料斗3内设置有用于剪切针头的剪切组件4。
23.需要说明的是，设置有放料斗3的盒盖2与常规盒盖的大小和形状完全一致，即当通过本实施方式中的盒盖2将针头全部剪切之后，可以通过旋转的方式将该盒盖取下，并盖上常规的盒盖将其封闭对其进行后续的转运和处理，而装有放料斗3的盒盖2则可以继续通过旋合的方式安装在其它的盒体1 上继续工作。
24.为了便于放置输液器上的针头以及防止在剪切针头时已经剪切下的针头蹦起，在所述放料斗3底部设置有用于使得针头落入盒体1的通孔8，另外，在所述放料斗3的侧面设置有呈半球状的引导环9，该引导环9设置在剪切组件4的上方，从而使其在剪切针头时由于有引导环9的阻挡可以使得针头直接通过通孔8掉落到盒体1内，防止已经剪切断的针头蹦起伤人，因此设置的引导环9是第一道防线。
25.进一步地，如图1和图2所示(图1中没有画出阻挡栏10)，所述放料斗3的底面上固定安装有两组相互交叉的阻挡栏10，两组相互交叉的所述阻挡栏10之间形成用于放置针头的放置窗口11。通过设置相互交叉的阻挡栏，从而在放料斗的端面上形成第二道防线，防止已经剪切断的针头蹦出放料斗。另外，在本实施方式中，通过设置放置窗口11有利于放置输液器。
26.当放置好输液器后，需要启动剪切组件4将针头剪切下，在本实用新型中，如图2和
图3所示，所述剪切组件4包括通过转轴401安装在所述放料斗3上的第一剪切臂402和第二剪切臂403，在所述第一剪切臂402和第二剪切臂403上分别固定安装有第一刀刃404和第二刀刃405，所述转轴401通过安装在所述放料斗3上的悬臂5与所述放料斗3固定连接。
27.其中，在所述悬臂5上安装有用于驱动所述转轴401的电机6，所述电机 6通过导线与设置在所述盒盖2上的控制按钮7电性连接。
28.在本实施方式中，剪切组件4中的第一刀刃404和第二刀刃405是通过电机驱动的转轴带动的，因此，可以通过控制按钮7来控制整个剪切过程，即当将输液器放置到剪切组件4的工作区域后，通过控制按钮7启动剪切组件，通过旋转的第一刀刃404和第二刀刃405将针头剪切，切断的针头由于引导环等的作用通过通孔进入到盒体内，当剪切工作完成后再次通过控制按钮7将剪切组件停下，以便再次放入输液器。
29.本实用新型中的电机采用电力驱动，因此，所述盒盖2底部设置有内凹的电池盒，所述电池盒通过导线串联在所述控制按钮7和所述电机6之间。由于本实施方式中对于功率要求不高，因此可以通过四节或者六节五号电池顺次串联作为电源对电机供电。而且为了环保和节省开支，电池可以采用相同功率的充电电池。
30.在锐器处理中，要求锐器盒装满到2/3的高度时就必须要盖好盖子进行后续处理，因此为了充分利用盒体的空间，在本实施方式中，盒盖2采用增高结构，具体的，所述盒盖2包括与所述盒体1旋合连接的基框12，且在所述基框12上由下至上顺次固定安装有至少两个垫高座13，多个所述垫高座 13之间均呈台阶状，且所述放料斗3安装在位于最高的所述垫高座13上。
31.其中，基框12以旋合的方式安装在盒体1上，再通过多个垫高座13来提高剪切组件的高度，从而使其离盒体底部的距离变大，从而可以更加充分利用盒体有限的空间。
32.基于前述，在本实用新型中通过将剪切组件内置在盒体内，刀刃不外露，可以防止在操作过程中的无上，而且在需要剪切时通过电力驱动，可以同时剪切多根输液管，配合使用引导环等的作用可以保证使用的安全。
33.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。