一种锂电池电极片分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池电极片分条装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。锂电池在加工生产的时候，就需要用到锂电池加工生产装置，锂电池在组合连接时，需要用到锂电池的电极片进行连接，电极片在加工时，需要用到锂电池电极片分条装置。
3.目前，现有锂电池电极片分条装置在分条送料的时候，送料不是很便利方便，而且不能有效根据使用需要来调节送料的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池电极片分条装置，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池电极片分条装置在分条送料的时候，送料不是很便利方便，而且不能有效根据使用需要来调节送料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电极片分条装置，包括底部箱体和移动底座，所述底部箱体安装固定在移动底座的上端位置上，所述底部箱体和移动底座的连接处内侧设置有分条收集箱，所述底部箱体的前端内侧设置有控制面板，所述底部箱体的上端设置有金属支架，所述金属支架的上端内侧设置有下压切割缸，所述下压切割缸的伸缩杆前端设置有下压切块，所述下压切块的下方位于底部箱体的上端通孔处设置有切割刀板，所述切割刀板的外侧设置有夹持送料板，所述夹持送料板的外端位于底部箱体上设置有送料电动缸，所述送料电动缸和控制面板通过连接线电性连接，所述下压切割缸与外部气压设备相连接。
6.其中，所述下压切块包括下压切刀块、连接顶板、金属连接块、固定压块和缓冲弹簧，所述金属连接块的上端设置有连接顶板，所述金属连接块的下端左侧设置有下压切刀块，所述金属连接块的右端凹槽处设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有固定压块，所述固定压块和缓冲弹簧的长度大于下压切刀块厚度5mm，所述连接顶板固定连接在下压切割缸上。
7.其中，所述切割刀板包括刀板外壳、切料槽孔、送料槽孔和拐角螺钉，所述刀板外壳的内部中间设置有切料槽孔，所述切料槽孔的外侧设置有送料槽孔，所述刀板外壳的拐角处设置有拐角螺钉，所述刀板外壳通过拐角螺钉固定连接在底部箱体上。
8.其中，所述夹持送料板包括内侧料槽、凹型外壳、t型滑块、连接端柱和l型送料板，所述l型送料板的左端拐角处设置有连接端柱，所述l型送料板的外壁设置有凹型外壳，所述凹型外壳的内侧设置有内侧料槽，所述l型送料板的下端中间设置有t型滑块，所述t型滑块固定连接在底部箱体上，所述连接端柱固定连接在送料电动缸上。
9.其中，所述底部箱体包括缸体夹套、漏料通孔、接料箱槽和箱体外壳，所述箱体外壳的上端中间设置有漏料通孔，所述漏料通孔的下方设置有接料箱槽，所述箱体外壳的前端设置有缸体夹套，所述缸体夹套固定连接在送料电动缸上，所述箱体外壳固定连接在移
动底座上。
10.其中，所述底部箱体和移动底座通过焊接的方式固定连接，且所述底部箱体和移动底座的连接处外侧处于同一直线上。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在对电极片板进行切条时，人员将物料一端放置在夹持送料板中，另一端放置在切割刀板上并对齐裁切孔，夹持送料板的夹槽底壁与切割刀板的上端外壁平行，这样电极片板物料便于平行放置，从而可以稳定送料，因控制面板的数据输入控制，这样送料电动缸回缩拉扯夹持送料板移动，夹持送料板内侧物料就会移动到切割刀板的裁切孔处，下压切割缸就会带动下压切块下压切条，切条的物料则落在分条收集箱中，从而便于后期收集处理，在自动化切条过程中，因送料电动缸的回缩间距调节，使得便于根据需要来调节切条使用，这样在使用的时候更加便利方便。
13.2、本实用新型中，通过设置有下压切块结构，这样便于稳定下压切割，下压切块的连接顶板焊接固定连接在下压切割缸上，这样因下压切割缸的伸缩，从而有效改变连接顶板的位置，连接顶板下压时，从而带动金属连接块和下压切刀块进行移动，在切条时，因固定压块和缓冲弹簧的长度大于下压切刀块厚度mm，这样缓冲弹簧下端的固定压块先抵触物料，从而有效压住下方物料，而持续下压时，缓冲弹簧发生形变，使得下压切刀块厚度高于固定压块和缓冲弹簧的长度，这样金属连接块下端的下压切刀块在接触物料，并且下压切刀块对下方物料进行切条，使得切条的时候更加便利方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锂电池电极片分条装置的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锂电池电极片分条装置的下压切块结构示意图；
16.图3为本实用新型一种锂电池电极片分条装置的切割刀板结构示意图；
17.图4为本实用新型一种锂电池电极片分条装置的夹持送料板结构示意图；
18.图5为本实用新型一种锂电池电极片分条装置的底部箱体结构示意图。
19.图中：1、下压切割缸；2、金属支架；3、送料电动缸；4、底部箱体；41、缸体夹套；42、漏料通孔；43、接料箱槽；44、箱体外壳；5、分条收集箱；6、移动底座；7、下压切块；71、下压切刀块；72、连接顶板；73、金属连接块；74、固定压块；75、缓冲弹簧；8、切割刀板；81、刀板外壳；82、切料槽孔；83、送料槽孔；84、拐角螺钉；9、夹持送料板；91、内侧料槽；92、凹型外壳；93、t型滑块；94、连接端柱；95、l型送料板；10、控制面板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1、图2和图3，一种锂电池电极片分条装置，包括底部箱体4和移动底座6，底部箱体4安装固定在移动底座6的上端位置上，底部箱体4和移动底座6的连接处内侧设置有分条收集箱5，底部箱体4的前端内侧设置有控制面板10，底部箱体4的上端设置有金属支架2，金属支架2的上端内侧设置有下压切割缸1，下压切割缸1的伸缩杆前端设置有下压切块7，下压切块7的下方位于底部箱体4的上端通孔处设置有切割刀板8，切割刀板8的外侧设置有夹持送料板9，夹持送料板9的外端位于底部箱体4上设置有送料电动缸3，送料电动缸3和控制面板10通过连接线电性连接，下压切割缸1与外部气压设备相连接，在使用时，底部箱体4因下端的移动底座6，这样便于移动放置，在对电极片板进行切条时，人员将物料一端放置在夹持送料板9中，另一端放置在切割刀板8上并对齐裁切孔，夹持送料板9的夹槽底壁与切割刀板8的上端外壁平行，这样电极片板物料便于平行放置，从而可以稳定送料，因控制面板10的数据输入控制，这样送料电动缸3回缩拉扯夹持送料板9移动，夹持送料板9内侧物料就会移动到切割刀板8的裁切孔处，下压切割缸1就会带动下压切块7下压切条，切条的物料则落在分条收集箱5中，从而便于后期收集处理，在自动化切条过程中，因送料电动缸3的回缩间距调节，使得便于根据需要来调节切条使用，这样在使用的时候更加便利方便。
23.本实用新型中，下压切块7包括下压切刀块71、连接顶板72、金属连接块73、固定压块74和缓冲弹簧75，金属连接块73的上端设置有连接顶板72，金属连接块73的下端左侧设置有下压切刀块71，金属连接块73的右端凹槽处设置有缓冲弹簧75，缓冲弹簧75的下端设置有固定压块74，固定压块74和缓冲弹簧75的长度大于下压切刀块71厚度5mm，连接顶板72固定连接在下压切割缸1上，下压切块7的连接顶板72焊接固定连接在下压切割缸1上，这样因下压切割缸1的伸缩，从而有效改变连接顶板72的位置，连接顶板72下压时，从而带动金属连接块73和下压切刀块71进行移动，在切条时，因固定压块74和缓冲弹簧75的长度大于下压切刀块71厚度5mm，这样缓冲弹簧75下端的固定压块74先抵触物料，从而有效压住下方物料，而持续下压时，缓冲弹簧75发生形变，使得下压切刀块71厚度高于固定压块74和缓冲弹簧75的长度，这样金属连接块73下端的下压切刀块71在接触物料，并且下压切刀块71对下方物料进行切条，使得切条的时候更加便利方便。
24.本实用新型中，切割刀板8包括刀板外壳81、切料槽孔82、送料槽孔83和拐角螺钉84，刀板外壳81的内部中间设置有切料槽孔82，切料槽孔82的外侧设置有送料槽孔83，刀板外壳81的拐角处设置有拐角螺钉84，刀板外壳81通过拐角螺钉84固定连接在底部箱体4上，切割刀板8的刀板外壳81通过拐角螺钉84固定连接在底部箱体4上，这样刀板外壳81便于安装固定使用，刀板外壳81因内侧的切料槽孔82和送料槽孔83，使得便于送料和切料使用，送料槽孔83便于夹持送料板9推动送料，而切料槽孔82的区域便于切料和落料。
25.本实用新型中，底部箱体4和移动底座6通过焊接的方式固定连接，且底部箱体4和移动底座6的连接处外侧处于同一直线上，因底部箱体4和移动底座6通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不会脱落，而且连接处外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍。
26.工作原理：在使用时，底部箱体4因下端的移动底座6，这样便于移动放置，在对电极片板进行切条时，人员将物料一端放置在夹持送料板9中，另一端放置在切割刀板8上并
对齐裁切孔，因控制面板10的数据输入控制，这样送料电动缸3回缩拉扯夹持送料板9移动，夹持送料板9内侧物料就会移动到切割刀板8的裁切孔处，下压切割缸1就会带动下压切块7下压切条，切条的物料则落在分条收集箱5中，从而便于后期收集处理，在自动化切条过程中，因送料电动缸3的回缩间距调节，使得便于根据需要来调节切条使用，这样在使用的时候更加便利方便。
27.实施例二
28.参照图1和图4，一种锂电池电极片分条装置，本实施例相较于实施例一，夹持送料板9包括内侧料槽91、凹型外壳92、t型滑块93、连接端柱94和l型送料板95，l型送料板95的左端拐角处设置有连接端柱94，l型送料板95的外壁设置有凹型外壳92，凹型外壳92的内侧设置有内侧料槽91，l型送料板95的下端中间设置有t型滑块93，t型滑块93固定连接在底部箱体4上，连接端柱94固定连接在送料电动缸3上。
29.工作原理：夹持送料板9的l型送料板95通过t型滑块93套接固定连接在底部箱体4的上端滑槽中，这样l型送料板95便于限位移动，l型送料板95的左端通过连接端柱94焊接固定连接在送料电动缸3上，这样l型送料板95因送料电动缸3的行程回缩间距便于送料移动，l型送料板95因外壁凹型外壳92中的内侧料槽91，这样便于固定电极片板，从而便于稳定送料使用。
30.实施例三
31.参照图1和图5，一种锂电池电极片分条装置，本实施例相较于实施例二，底部箱体4包括缸体夹套41、漏料通孔42、接料箱槽43和箱体外壳44，箱体外壳44的上端中间设置有漏料通孔42，漏料通孔42的下方设置有接料箱槽43，箱体外壳44的前端设置有缸体夹套41，缸体夹套41固定连接在送料电动缸3上，箱体外壳44固定连接在移动底座6上。
32.工作原理：底部箱体4的箱体外壳44焊接固定连接在移动底座6上，这样箱体外壳44因移动底座6便于移动，箱体外壳44因前端的缸体夹套41，从而有效固定送料电动缸3进行使用，箱体外壳44因上端的漏料通孔42，这样便于切条漏料，而接料箱槽43可以有效固定分条收集箱5进行物料收集。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。