一种配电系统的节电器的制作方法

1.本实用新型涉及节电器领域，特别涉及一种配电系统的节电器。


背景技术：

2.现有的配电节电器，通常是利用降压节电的做法，在使用时存在着一定的不足之处。首先，现有的配电降压节电器在使用时，由于对系统电压纯粹电压降低，对于感性负载节电效果有限，且节电器系统阻抗太小，没有抗浪涌功能，对负载没有保护功能和产生不了迭加效果。结构上也不具备对电磁圈进行绝缘防护的能力，工作的时候容易对工作人员带来危险，而且电磁圈裸露在外，使得电抗器的使用寿命较短，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型采用特殊绕组方式，使得磁场在abc三相中磁路互相融合，实现abc三相动态平衡。abc磁路混合达到三相动态平衡后，可以减少负序电压和零序电流，进而实现节能的效果。
4.为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：
5.一种配电系统的节电器，应用于配电系统的电能节省，包括：
6.a相电感芯；
7.b相电感芯；
8.c相电感芯；
9.缠绕在所述a相电感芯外部的a相线圈，包括a相输入线圈和a相输出线圈；
10.缠绕在所述b相电感芯外部的b相线圈，包括b相输入线圈和b相输出线圈；
11.缠绕在所述c相电感芯外部的c相线圈，包括c相输入线圈和c相输出线圈；
12.其中：所述a相电感芯、b相电感芯和所述c相磁感芯相互磁导通设置；所述a相输出线圈用于同压输出所述a相输入线圈的磁感应电能；所述b相输出线圈用于同压输出所述b相输入线圈的磁感应电能；所述c相输出线圈用于同压输出所述c相输入线圈的磁感应电能。
13.进一步的，所述节电器包括均设置有两个缠绕边的第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环；所述第一磁感环的一个缠绕边与所述第二磁感环的一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成a相电感芯，另一个缠绕边与所述第三磁感环的一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成b相电感芯；所述所述第二磁感环的另一个缠绕边与所述第三磁感环的另一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成c相电感芯。
14.进一步的，所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环的缠绕边的接触方式为平面贴合。
15.进一步的，所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环结构一致且呈中心对称设置；所述a相线圈、b相线圈和c相线圈结构一致且呈中心对称设置。
16.进一步的，所述a相线圈与b相线圈之间、所述a相线圈与c相线圈之间和所b相线圈
与c相线圈之间均设置有隔磁板。
17.进一步的，所述a相线圈、b相线圈和c相线圈的外部均套装有隔磁外壳。
18.进一步的，用于夹持所述a相线圈、b相线圈和c相线圈上端的上夹件，所述上夹件的支撑结构件与所述a相线圈、b相线圈和c相线圈间隔设置。
19.进一步的，用于夹持所述a相线圈、b相线圈和c相线圈下端的下夹件，所述下夹件的支撑结构件与所述a相线圈、b相线圈和c相线圈间隔设置；所述下夹件还用于配合所述上夹件夹持整体所述a相线圈、b相线圈和c相线圈。
20.进一步的，所述节电器还包括设置在所述下夹件下方的支撑件，用于承托所述下夹件。
21.进一步的，所述节电器还包括侧吹式风机，用于通过鼓风冷却所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环。
22.采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：
23.采用三角铁芯使得三相磁路完全对称，磁路长度一致，保证三相电压、电阻平衡，使得铁芯自身损耗低，减少负序电压，电网及负载的损耗降低，节省电能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型具体实施方式中一种配电系统的节能器的外部结构图；
26.图2为本实用新型具体实施方式中a相电感芯、b相电感芯和c相电感芯的安装方式结构图；
27.其中：1、a相电感芯；2、b相电感芯；3、c相电感芯；4、a相线圈；5、b相线圈；6、c相线圈；7、上夹件；8、下夹件；9、支撑件。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。
举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
31.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
32.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
33.在本实用新型的一个实施例中，提出一种配电系统的节能器，应用于配电系统的电能节省，如图1或图2所示，包括：
34.a相电感芯1，在本实施例中采用铁芯或其他软磁材质；
35.b相电感芯2，在本实施例中采用铁芯或其他软磁材质；
36.c相电感芯3，在本实施例中采用铁芯或其他软磁材质；
37.缠绕在所述a相电感芯1外部的a相线圈4，包括缠绕匝数一致的漆包铜线的a相输入线圈和a相输出线圈；
38.缠绕在所述b相电感芯2外部的b相线圈5，包括包括缠绕匝数一致的漆包铜线的b相输入线圈和b相输出线圈；
39.缠绕在所述c相电感芯3外部的c相线圈6，包括包括缠绕匝数一致的漆包铜线的c相输入线圈和c相输出线圈；
40.其中：所述a相电感芯1、b相电感芯2和所述c相磁感芯相互磁导通设置；所述a相输出线圈用于同压输出所述a相输入线圈的磁感应电能；所述b相输出线圈用于同压输出所述b相输入线圈的磁感应电能；所述c相输出线圈用于同压输出所述c相输入线圈的磁感应电能。
41.在本实施例中，所述节电器包括均设置有两个缠绕边的第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环；所述第一磁感环的一个缠绕边与所述第二磁感环的一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成a相电感芯1，另一个缠绕边与所述第三磁感环的一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成b相电感芯2；所述所述第二磁感环的另一个缠绕边与所述第三磁感环的另一个缠绕边接触设置，两个相邻的缠绕边形成c相电感芯3。
42.在本实施例中，所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环的缠绕边的接触方式为平面贴合，如图2所示，磁感环的两个侧边为平面状，两个平面对接后用于缠绕线圈。
43.在本实施例中，如图2所示，所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环结构一致且呈中心对称设置；所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6结构一致且呈中心对称设置。
44.在本实施例中，所述a相线圈4与b相线圈5之间、所述a相线圈4与c相线圈6之间和所b相线圈5与c相线圈6之间均设置有隔磁板，隔磁板采用磁隔绝材料，避免相邻线圈之间产生电磁感应。
45.在本实施例中，所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6的外部均套装有隔磁外壳，隔磁外套采用磁隔绝材料，避免线圈与外部物质之间产生电磁感应。
46.在本实施例中，如图1所述，所述节电器还包括用于夹持所述a相线圈4、b相线圈5
和c相线圈6上端的上夹件7，所述上夹件7的支撑结构件与所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6间隔设置，上夹件7能够增加整体结构的稳定性，间隔设置能够保证通风性能，避免局部过热。
47.在本实施例中，如图1所述，所述节电器还包括用于夹持所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6下端的下夹件8，所述下夹件8的支撑结构件与所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6间隔设置；所述下夹件8还用于配合所述上夹件7夹持整体所述a相线圈4、b相线圈5和c相线圈6。下夹件8能够增加整体结构的稳定性，间隔设置能够保证通风性能，避免局部过热。
48.在本实施例中，所述节电器还包括设置在所述下夹件8下方的支撑件，用于承托所述下夹件8。
49.在本实施例中，所述节电器还包括侧吹式风机，用于通过鼓风冷却所述第一磁感环、第二磁感环和第三磁感环，用于进一步避免局部过热导致的电感效应降低。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。