一种锁紧装置以及LED显示屏的制作方法

一种锁紧装置以及led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体是一种锁紧装置以及 led显示屏。


背景技术：

2.众所周知，传统户外led显示屏是由led显示模组的底壳安装在机箱组成，传统的led显示模组包括面罩和底壳，面罩设置在led显示模组的正面，底壳设置在led显示模组的背面，底壳上带有可以安装紧固螺丝的螺纹孔，现有的安装方式是用螺丝穿过led机箱孔，将底壳紧固到机箱正面。为保证底壳与机箱固定连接足够紧密，现有技术每个led显示模组约使用12颗螺丝进行固定连接，也即在底壳四个角落每个角落需要三颗螺丝固定，对于安装的工作人员来说是较为费时费力的。另外，传统的安装式只能从背面拆卸，针对于此，现有技术会建立钢结构在机箱的背面，工作人员在钢结构上穿过机箱的孔对底壳进行拆卸，也即后维护，设置钢结构使得户外led显示屏整体厚度增加，也增加了钢结构成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锁紧装置以及led显示屏，其能够解决快速拆装底壳和机箱的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种锁紧装置，包括锁柱和安装板，锁柱的侧面上设置环状台阶和螺纹，环状台阶和螺纹之间形成用于卡接安装板的卡位，安装板包括用于卡接在卡位的缺口，缺口内径小于环状台阶外径，安装板用于和外部显示模组多点固定连接，锁柱通过螺纹和外部机箱连接。
6.进一步的，所述锁柱还包括用于外部扳手插入转动锁柱的锁孔，锁孔贯穿锁柱的两个端面。
7.进一步的，还包括两个连接件，所述安装板上设置有两个贯穿的孔，两个连接件分别穿过安装板上两个贯穿的孔，使得安装板与显示模组两点固定连接。
8.一种led显示屏，包括上述任意一种锁紧装置。
9.进一步的，包括显示模组、机箱和锁紧装置，显示模组包括底壳，所述安装板通过多点固定连接在底壳上，机箱上包括与锁柱的螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹和机箱固定连接。
10.进一步的，所述锁紧装置数量为4个，4个锁紧装置分别设置在底壳靠近机箱一侧的四个角落。
11.进一步的，所述底壳还包括第一凹槽，第一凹槽的形状和安装板相适配，安装板嵌入在第一凹槽中和底壳固定连接，第一凹槽用于封闭安装板的缺口，从而限制锁柱在缺口中。
12.进一步的，所述底壳还包括第二凹槽，第二凹槽用于插入环状台阶以定位锁柱在底壳上的位置。
13.进一步的，所述锁孔为六角锁孔。
14.进一步的，所述显示模组还包括面罩，面罩上设有贯穿面罩的孔，面罩的孔用于外部扳手穿过面罩的孔插入到锁孔中。
15.本实用新型的有益效果为：1、对于拆装底壳和机箱，需要针对底壳四个角拆装四个螺纹，实现快速拆装，同时安装后能具备多个固定连接点，缩小固定连接点之间的跨度，加强底壳和箱体的连接力量。 2、实现前维护和后维护实现拆装，增加应用能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的背面立体结构示意图。
17.图2为图1的a位置的放大示意图。
18.图3为锁柱正视图。
19.图4为锁柱的正视剖面图。
20.图5为锁柱的仰视图。
21.图6为锁柱的立体结构示意图。
22.图7为本实用新型的正面立体结构示意图。
23.图8为图7的b位置的放大示意图。
24.图中，1、底壳；2、安装板；201、缺口；3、连接件；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、锁柱；601、环状台阶；602、卡位；603、螺纹； 604、锁孔；7、面罩；穿孔8。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
26.如图1和图2所示，锁紧装置包括锁柱6、安装板2、连接件3，锁紧装置用于连接或拆卸两个不同的部件，例如led显示屏领域中，锁紧装置可用于连接或拆卸led显示模组的底壳1和机箱(图中未画出机箱)，下文以led显示屏为例子解释锁紧装置。
27.所述安装板2为片状四边形结构，安装板2中间设置一个用于卡入锁柱6的缺口201，安装板2上包括两个贯穿的孔，两个连接件3 分别通过安装板2上两个贯穿的孔固定连接在led显示模组的底壳1，使得安装板2的两端被连接件3按压在底壳1上形成两个固定连接点，提升固定连接点跨度，将单点固定连接扩展为区域固定连接，提高锁紧范围。为使得安装板2在底壳1上不会突出，在底壳1设置和安装板2形状相匹配的第一凹槽4，以减小安装板2固定连接底壳1 时的厚度，增加安装板2和底壳1的的一体性；另外，第一凹槽4还用于将缺口201的开口边缘封闭，限制锁柱6在缺口201中。
28.如图1-图6所示，所述锁柱6为圆柱体结构，锁柱6的上端为靠近底壳1的一端，锁柱6的下端为靠近机箱的一端。锁柱6靠近底壳1的一端的侧面向外突出一圈环状台阶601，在底壳1挖设有和所述环状台阶601的直径相匹配的第二凹槽5，第二凹槽5用于锁柱6 插入，实现锁柱6在底壳1上的简易定位，环状台阶601在第二凹槽 5中可以相对于第二凹槽5旋转，环状台阶601用于减小和第二凹槽 5接触的面积，降低旋转时的摩擦。锁柱6靠近机箱一端的侧面向外突出一段螺纹603，螺纹603用于连接具有与之相匹配的螺纹孔的机箱。相对于向外突出的螺纹603和环状台阶601，锁柱6的侧面在螺纹603和锁柱6之间构成一个相比螺纹603和环状台阶601直径较小的卡位602，安装板2上的缺口201用于卡入该卡位602中，安装板 2的缺口201内径小于环状台阶601外径，在安装板2固定连接在底壳1时，安装板2抵
接在环状台阶601上，使得安装板2将锁柱6固定在led显示模组上。锁柱6还包括贯穿上下端面的锁孔604，外部扳手均可以从锁柱6的任意一端插入到锁孔604中，外部扳手旋转锁柱6使得锁柱6上的螺纹603锁紧或旋出机箱，从而将实现底壳1在机箱上的拆装。所述锁孔604在图中为六角锁孔，需要使用六角扳手插入并转动，根据实际情况锁孔也可以采用其他形状，只需和扳手形状相匹配即可。
29.如图7和图8所示，为使得外部扳手可以从机箱正面插入锁孔 604，led显示模组的正面的面罩7上还设置有用于外部扳手插入的穿孔8，因此维护人员可以从led显示模组的正面转动锁柱6，将led 显示模组卸下机箱，也即为前维护，对于前维护，工作人员无需在机箱背面建立钢结构拆卸显示模组，减少钢材的使用。
30.在实际使用本实用新型的过程中，若需要将led显示模组安装于机箱上，先将锁柱6插入到底壳1的第二凹槽5中，安装板2的缺口 201从锁柱6侧面插入到锁柱6的卡位602中，然后安装板2嵌入第一凹槽4中，完成对锁柱6和安装板2在底壳1定位。然后通过连接件3穿过安装板2上两个贯穿的孔将安装板2固定连接在底壳1，同时安装板2也通过环状台阶601将锁柱6固定在底壳1。以上述安装方式对led显示模组四个角均安装安装板2、锁柱6和连接件3。其后，将锁柱6的螺纹603和机箱上与之相匹配的螺纹孔对齐，采用外部扳手插入到锁孔604中(包括从led显示模组正面穿过面罩7的穿孔8插入到锁孔604或从显示led显示模组背面穿过机箱插入到锁孔 604的方式)，旋转锁柱6将锁柱6上的螺纹603旋入到机箱上螺纹 603孔，环状锁柱6通过安装板2将led显示模组安装于机箱上，底壳1的四个角也采用相同的安装方式，将锁柱6上的螺纹603旋入机箱上的螺纹603孔，完成对led显示模组安装在机箱上的流程。
31.若需要将led显示模组从机箱上卸下，则可以在led显示模组正面采用外部扳手插入到锁孔604中，也即前维护，也可以在led显示模组背面采用外部扳手插入到锁孔604中，也即后维护，旋转锁柱6 上的螺纹603旋出机箱上的螺纹603孔，在底壳1四个角的锁柱6都旋出机箱，实现led显示模组拆离机箱。
32.上述连接件3在拆装过程中均不需要拆卸，本实用新型采用两个连接件3将安装板2固定连接在底壳1代替现有技术中的两个螺丝连接，在拆卸过程中可以减少转动螺纹的次数，节省时间。另外一方面，现有技术中采用两个螺丝是为了减小不同固定连接点之间的跨度，使得led显示模组和机箱连接更加紧密，限制灰尘或水从led显示模组和机箱之间的缝隙进入到显示模组内部，本实用新型安装板2同样实现了减小不同固定连接点之间的跨度，使得固定连接点之间连接更加紧密。
33.综上所述，本实用新型提供了一种锁紧装置以及led显示屏，实现快速拆装，同时安装后能具备多个固定连接点，缩小固定连接点之间的跨度，加强底壳和箱体的连接力量，另外，还能实现前维护和后维护，为实际施工提供便利。
34.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。