一种连接器外壳成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器外壳成型模具。


背景技术：

2.连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
3.连接器一般都是由连接器外壳和端子构成，端子安装在连接器外壳内，在生产加工过程中，端子采用压铸成型，连接器外壳则采用注塑成型工艺成型，传统的成型模具是在上模和下模上开设一个模腔，这种方式每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高。因此，很有必要对现有的连接器外壳成型模具进行改进改良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接器外壳成型模具，旨在解决现有的连接器外壳成型模具每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器外壳成型模具，所述成型模具包括前模座、后模座以及设置在前模座和后模座之间的模芯，所述前模座包括前模座板和前模板，所述前模座板安装在前模板上，所述后模座包括后模板、方铁、顶针板、顶针盖板和后模座板，其中后模板位于前模板的下端面，且后模板与前模板之间形成有用于安装模芯的安装槽，所述方铁设置有两块，两块所述方铁的一端与后模板连接，另一端与后模座板连接，且两块所述方铁与后模板和后模座板之间形成有容置腔，所述顶针板和顶针盖板设置在该容置腔内，所述顶针盖板的上端面与顶针板连接，下端面与后模座板连接，所述模芯包括前模芯、后模芯和行位组件，所述前模芯位于后模芯上方，且前模芯与后模芯之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔，所述行位组件设置有两个，两个所述行位组件对称分布在注塑型腔的两侧，所述成型模具还包括进料灌嘴，所述进料灌嘴通过流道与注塑型腔相连通。
6.优选的，所述前模座上设置有定位环，所述定位环用于固定进料灌嘴，且定位环与进料灌嘴同轴设置。
7.优选的，所述方铁的两端设置有导柱，所述导柱由下往上贯穿后模板后与前模板上嵌入安装的导套连接。
8.优选的，所述顶针板上设置有若干个顶针，若干个所述顶针均由下往上依次贯穿后模板和后模芯后，并延伸至注塑型腔内。
9.优选的，所述顶针盖板上设置有多个回位针，多个所述回位针由下往上依次穿过顶针板和后模板后与前模板接触连接，每个所述回位针上位于顶针板和后模板之间套设有回位弹簧。
10.优选的，所述后模座板的底部正中间处开设有用于顶出顶针盖板的通孔，且后模座板上还设置有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱由下往上贯穿顶针盖板和顶针板后与后模板接触连接。
11.优选的，所述前模芯包括与前模板连接的前模垫板以及设置在前模垫板下端面的前端板、后端板、左端板和右端板，所述前端板、后端板、左端板和右端板围合成一框体，在该框体内设置有第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯之间通过隔板隔离。
12.优选的，所述后模芯包括与后模板固定连接的后模垫板以及设置在后模垫板上端面的模架，所述模架的四角设置有模脚，且模架内设置有模仁板，所述模仁板上设置有多个模仁。
13.优选的，所述行位组件包括铲基、滑块座、滑块、耐磨块和斜顶，所述耐磨块位于滑块座的下端面，且耐磨块与后模板限位连接，所述滑块安装在滑块座上，所述铲基一端面与滑块座接触连接，另一端面与前模板连接，所述斜顶设置有两个，两个所述斜顶由上往下贯穿滑块座后与耐磨块接触连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型中的连接器外壳成型模具整体结构简单，设计合理，其中连接器外壳成型模具的模芯由前模芯、后模芯和行位组件构成，前模芯包括与前模板连接的前模垫板以及设置在前模垫板下端面的前端板、后端板、左端板和右端板，后模芯包括与后模板固定连接的后模垫板、设置在后模垫板上端面的模架以及设置模架内的模仁板，前模芯和后模芯采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。
16.2、本实用新型中的模仁板上设置有多个模仁，多个模仁与第一前模芯和第二前模芯配合形成多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔，可以同时成型多个连接器外壳，从而可以实现大批量生产，提高了生产的效率。
17.3、本实用新型中的连接器外壳成型模具在脱模过程中后模座在注塑机的作用下被打开，并带动后模芯打开，行位组件上的滑块往后延左右滑开，顶针顶出注塑成型的连接器外壳，通过行位组件与顶针的配合达到脱模的目的，脱模过程中产品不易受损，有效的提高了产品的良率。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图；
19.图2为本实用新型的结构图；
20.图3为本实用新型的剖视图；
21.图4为本实用新型模芯的爆炸图；
22.图5为本实用新型后模座的爆炸图；
23.图6为本实用新型前模芯的爆炸图；
24.图7为本实用新型后模芯的爆炸图；
25.图8为本实用新型行位组件的结构图。
26.图中的附图标记及名称如下：
27.1、前模座；11、前模座板；12、前模板；2、后模座；21、后模板；22、方铁；23、顶针板；24、顶针盖板；25、后模座板；3、模芯；31、前模芯；311、前模垫板；312、前端板；313、后端板；314、左端板；315、右端板；316、第一前模芯；317、第二前模芯；318、隔板；32、后模芯；321、后模垫板；322、模架；323、模脚；324、模仁板；325、模仁；33、行位组件；331、铲基；332、滑块座；333、滑块；334、耐磨块；335、斜顶；34、注塑型腔；4、安装槽；5、进料灌嘴；6、定位环；7、导柱；8、导套；9、顶针；10、回位针；13、回位弹簧；14、通孔；15、支撑柱；16、流道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种连接器外壳成型模具，所述成型模具包括前模座1、后模座2以及设置在前模座1和后模座2之间的模芯3，其中前模座1包括前模座板11和前模板12，前模座板11安装在前模板12上，后模座2包括后模板21、方铁22、顶针板23、顶针盖板24和后模座板25，其中后模板21位于前模板12的下端面，且后模板21与前模板12之间形成有用于安装模芯3的安装槽4，方铁22设置有两块，两块方铁22的一端与后模板21连接，另一端与后模座板25连接，且两块方铁22与后模板21和后模座板25之间形成有容置腔，顶针板23和顶针盖板24设置在该容置腔内，顶针盖板24的上端面与顶针
板23连接，下端面与后模座板25连接，模芯3包括前模芯31、后模芯32和行位组件33，前模芯31位于后模芯32上方，且前模芯31与后模芯32之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔34，行位组件33设置有两个，两个行位组件33对称分布在注塑型腔34的两侧，本实施例中的成型模具还包括进料灌嘴5，进料灌嘴5通过流道16与注塑型腔34相连通。
32.具体的，在本实施例中前模座1上设置有定位环6，定位环6用于固定进料灌嘴5，且定位环6与进料灌嘴5同轴设置，在将成型模具固定在注塑机上时，通过定位环6将进料灌嘴5与注塑机的进料口连接。
33.具体的，在方铁22的两端设置有导柱7，导柱7由下往上贯穿后模板21后与前模板12上嵌入安装的导套8连接，通过导柱7来对后模座2合模时进行导向，防止其发生位移而对成型模具造成损坏。
34.具体的，在顶针板23上设置有若干个顶针9，若干个所述顶针9均由下往上依次贯穿后模板21和后模芯32后，并延伸至注塑型腔34内。
35.具体的，在顶针盖板24上设置有多个回位针10，多个所述回位针10由下往上依次穿过顶针板23和后模板21后与前模板12接触连接，每个所述回位针10上位于顶针板23和后模板21之间套设有回位弹簧13。
36.具体的，在后模座板25的底部正中间处开设有用于顶出顶针盖板24的通孔14，且后模座板25上还设置有若干个支撑柱15，若干个所述支撑柱15由下往上贯穿顶针盖板24和顶针板23后与后模板21接触连接。
37.请参阅图6，图中的前模芯31包括与前模板12连接的前模垫板311以及设置在前模垫板311下端面的前端板312、后端板313、左端板314和右端板315，所述前端板312、后端板313、左端板314和右端板315围合成一框体，在该框体内设置有第一前模芯316和第二前模芯317，所述第一前模芯316和第二前模芯317之间通过隔板318隔离，将前模芯31采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。
38.请参阅图7，图中的后模芯32包括与后模板21固定连接的后模垫板321以及设置在后模垫板321上端面的模架322，在模架322的四角设置有模脚323，且模架322内设置有模仁板324，在模仁板324上设置有多个模仁325，多个所述模仁325与第一前模芯316和第二前模芯317配合成型连接器外壳。
39.请参阅图8，图中的行位组件33包括铲基331、滑块座332、滑块333、耐磨块334和斜顶335，所述耐磨块334位于滑块座332的下端面，且耐磨块334与后模板21限位连接，所述滑块333安装在滑块座332上，所述铲基331一端面与滑块座332接触连接，另一端面与前模板12连接，所述斜顶335设置有两个，两个所述斜顶335由上往下贯穿滑块座332后与耐磨块334接触连接。
40.请再次参阅图1至图8，本实用新型还提供了一种连接器外壳成型模具的成型工艺，该成型工艺包括如下步骤：
41.s1、前期准备工作，将连接器外壳成型模具安装在卧式注塑机内，其中前模座1以及前模芯31安装在注塑机的炮台方向，同时通过定位环6将灌嘴与注塑机射嘴定位连接；
42.s2、合模，前模座1和后模座2合模，此时的前模芯31、后模芯32和两个行位组件33之间形成用于注塑连接器外壳的注塑型腔34；
43.s3、设置注塑成型参数成型连接器外壳，根据注塑连接器外壳的尺寸设置灌胶量和冷却时长，之后液体状的塑胶经进料灌嘴5进入注塑型腔34成型连接器外壳；
44.s4、开模，后模座2在注塑机的作用下被打开，并带动后模芯32打开，行位组件33上的滑块333往后延左右滑开，顶针9顶出注塑成型的连接器外壳，并由机械手取出成品。
45.通过采用上述技术方案中的成型模具来成型连接器外壳，可以实现大批量的生产，产品易脱模，不易受损，产品良率高，生产效率高，同时该种成型模具的前模芯和后模芯采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。